The invention provides a method for optimizing production capacity of divinylketone, which uses a 2 # standby quencher to control the high negative pressure production of the system at all times. If the differential pressure of the quench is over 3KPA, the standby quencher can be switched on-line immediately to ensure the high negative pressure and long period production of the system. At the same time, 96% acetic acid entering the acetic acid evaporator can be preheated twice to improve the operation period of the evaporator. The intermittent light anhydride cycle of 4-6 Improve the production capacity of one kind of ketene, prolong the production process and equipment.
【技术实现步骤摘要】
一种双乙烯酮优化产能生产方法
本专利技术属于化工生产
，涉及醋酸裂解法生产双乙烯酮的方法，通过优化急冷器的在线切换，及醋酸预热，淡酐自身循环等措施的具体实施，在本系统内部大幅度提高运转周期，确保了系统生产期间的高负压，提高了产量、降低了冰醋酸和原材料的消耗，减少了清洗频率和清洗过程产生的废气和污水，最终达到节能减排的目的。
技术介绍
醋酸裂解法是目前制备双乙烯酮的主要方法，但是在双乙烯酮生产过程中属于负压生产，尤其在高温裂解过程中，裂解炉盘管容结炭，并会不断带到急冷器进口，双乙烯酮生产工艺是将99.0%原料冰醋酸和回收系统的85%回收酸配置成含量为96%±0.2%裂解酸，经醋酸打料泵打入醋酸蒸发器，经过醋酸过热器使醋酸完全气化，进入裂化炉。与裂解反应催化剂为含量30%磷酸氢二铵，一起进入裂解炉辐射段催化醋酸裂解。由于原料冰醋酸和系统回收酸含有一定量杂质及副产物丙酮、磷酸氢二铵中的杂质（同时裂解炉温度过高时，也会加剧过裂解现象，也就是结炭现象），裂解炉出口是到急冷器进口的所以会造成急冷器部分列管堵塞，如果时间长就会造成急冷器进出口负压差增大，动力设备能耗上升，...
【技术保护点】
1.一种双乙烯酮优化产能生产方法，包括现有的裂解、冷凝、聚合、吸收、精馏、残渣DK回收处理、水解、稀酸回收及提浓工艺步骤，在裂解炉出口处依次连接有1#急冷器、2#‑6#号冷凝器及分离器，其特征在于包括以下步骤：1）、在1#急冷器两端并联一台2#急冷器与1#急冷器互为备用急冷器，当生产中1#急冷器进出口压差大于3KPa时，开启2#急冷器继续使用，同时关闭1#急冷器，待1#急冷器温度降到常温后清洗备用；2）、当4#‑6#号冷凝器发现堵塞时，开启淡酐泵用淡酐对4#—6#冷凝器及分离器冲洗3—5分钟。
【技术特征摘要】
1.一种双乙烯酮优化产能生产方法，包括现有的裂解、冷凝、聚合、吸收、精馏、残渣DK回收处理、水解、稀酸回收及提浓工艺步骤，在裂解炉出口处依次连接有1#急冷器、2#-6#号冷凝器及分离器，其特征在于包括以下步骤：1）、在1#急冷器两端并联一台2#急冷器与1#急冷器互为备用急冷器，当生产中1#急冷器进出口压差大于3KPa时，开启2#急冷器继续使用，同时关闭1#急冷器，待1#急冷器温度降到常温后清洗备用；2）、当4#-6#号冷凝器发现堵塞时，开启淡酐泵用淡酐对4#—6#冷凝器及分离器冲洗3—5分钟。2.根据权利要求1所述的一种双乙烯酮优化产...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成刚，田家民，葛恒杰，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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