一种远传差压变送器制造技术

本实用新型专利技术涉及变送器技术领域，尤其涉及一种远传差压变送器，包括感压部件、传送部件和变送器本体，传送部件内部具有贯通的传导腔，且感压部件与变送器本体分别设置于传导腔的两端口处，并均与传送部件连接，传导腔内填充液态金属，传导腔的腔壁和感压部件与液态金属接触的位置均涂覆防腐涂层。本实用新型专利技术将感压部件与变送器本体通过传送部件的传导腔连接，传导腔中填充液态金属，传导腔内壁与感压部件与液态金属接触的位置涂防腐涂层，防腐涂层在其使用温度下对液态金属具有较强的耐腐蚀性能，避免高温环境中液态金属对与其直接接触的结构的腐蚀作用，满足高温环境下远传压差变送器的压力测量要求，保证能够达到良好的使用效果及延长使用寿命。

A Teletransmission Differential Pressure Transmitter

The utility model relates to the technical field of transmitters, in particular to a remote differential pressure transmitter, which comprises a pressure sensing component, a transmission component and a transmitter body. The transmission component has a through conduction chamber, and the pressure sensing component and the transmitter body are respectively arranged at two ports of the conduction chamber, and are connected with the transmission component, the conduction chamber is filled with liquid metal, the wall of the conduction chamber and the feeling of the conduction chamber. Anticorrosive coatings are applied to the positions where the pressing parts are in contact with liquid metals. The utility model connects the pressure-sensing component and the transmitter body through the conduction cavity of the transmission component, fills the conduction cavity with liquid metal, and coats the position where the inner wall of the conduction cavity contacts with the pressure-sensing component and the liquid metal. The anticorrosive coating has strong corrosion resistance to the liquid metal at its service temperature, thus avoiding the corrosion of the liquid metal to the structure directly contacted with it in the high temperature environment. Corrosion, to meet the pressure measurement requirements of remote pressure differential transmitter in high temperature environment, to ensure that good use effect and prolong service life can be achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种远传差压变送器
本技术涉及变送器
，尤其涉及一种远传差压变送器。
技术介绍
液态金属通常是指一种在室温附近为液态的金属，如熔点在30℃以下的镓或其合金，也或是在稍高一些温度范围如40℃-200℃能呈液态的低熔点金属合金。液态金属具有低熔点、高沸点的特性，如镓的熔点为29.77℃，沸点为2403℃。利用液态金属低熔点、高沸点的特性，可将液态金属用于远传差压变送器的填充液。相较于传统的远传差压变送器中使用的硅油、氟油、植物油等液态介质，液态金属在高温下不易变质、不会汽化、运动粘度低、压力传导性能好，可以满足差压变送器在高温(500℃以上)环境下的使用要求。采用液态金属作为填充液，理论上可以满足1000℃以上的压力测量要求。液态金属远传差压变送器具有传统远传差压变送器(以硅油、氟油、植物油等作为压力传动介质)所不具备的优异性能，可以满足高温环境下的压力测量要求。但是，在高温环境下，液态金属对与其直接接触的感压膜片、毛细管、基座具有腐蚀作用。在长时间使用后，腐蚀物质会堵塞压力传递通道，从而影响正常测量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有的差压变送器在高温下工作容易被作为传导介质的液态金属腐蚀其内部结构，影响正常测量的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种远传差压变送器，包括感压部件、传送部件和变送器本体，所述传送部件内部具有贯通的传导腔，且所述感压部件与所述变送器本体分别设置于所述传导腔的两端口处，并均与所述传送部件连接，所述传导腔内填充液态金属，所述传导腔的腔壁和所述感压部件与所述液态金属接触的位置均涂覆防腐涂层。其中，所述感压部件包括感压膜片，所述感压膜片盖合于所述传导腔的端口处且与所述传送部件连接，所述感压膜片与所述液态金属接触的位置涂覆所述防腐涂层。其中，所述传送部件包括基座与毛细管，所述基座上形成有凹槽，所述毛细管一端穿过所述基座与所述凹槽连通，另一端与所述变送器本体连接，所述毛细管的管孔与所述凹槽形成所述传导腔，所述感压部件盖合于所述凹槽的槽口且与所述基座连接。其中，所述感压膜片通过固定件与所述传送部件连接，所述固定件包括法兰环和紧固件，所述法兰环压置于所述感压膜片的边缘，所述紧固件穿过所述法兰环上的连接孔旋入所述基座。其中，所述基座的端面向内凹陷形成所述凹槽。其中，所述基座的端面设置第一垫圈形成所述凹槽。其中，所述固定件还包括第二垫圈和第三垫圈，所述第二垫圈与所述第三垫圈之间设置所述感压膜片，所述第二垫圈设置于所述凹槽外沿处且嵌在所述基座上，所述第三垫圈与所述第二垫圈相对设置且嵌在所述法兰环上。其中，所述感压膜片与所述第一垫圈的表面贴合。其中，所述感压膜片的边缘与所述传送部件焊接。其中，所述液态金属为镓、镓铟合金、镓铟锡合金、镓铟锌锡合金和镓锌合金中的一种或多种。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术远传差压变送器，将感压部件与变送器本体通过传送部件的传导腔连接，传导腔中填充液态金属，保证感压部件与变送器本体之间良好的压力传送，传导腔内壁与感压部件与液态金属接触的位置涂防腐涂层，防腐涂层在其使用温度下对液态金属具有较强的耐腐蚀性能，并具有良好的抗冷热冲击性能、附着力强、孔隙率低的特点，避免高温环境中液态金属对与其直接接触的结构的腐蚀作用，解决在长期使用时，腐蚀物质堵塞压力传递通道，影响正常测量的问题，可以满足高温环境下远传压差变送器的压力测量要求，保证能够达到良好的使用效果及延长装置使用寿命。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本技术实施例一远传差压变送器的主视图；图2是本技术实施例一远传差压变送器的左视图；图3是本技术实施例二远传差压变送器的主视图；图4是本技术实施例二远传差压变送器的左视图；图5是本技术实施例三远传差压变送器的主视图；图6是本技术实施例三远传差压变送器的左视图。图中：1：感压部件；2：传送部件；3：变送器本体；4：传导腔；5：防腐涂层；6：固定件；7：第一垫圈；11：感压膜片；21：基座；22：毛细管；61：法兰环；62：紧固件；63：第二垫圈；64：第三垫圈；211：凹槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。实施例一如图1和图2所示，本技术实施例一提供的远传差压变送器，包括感压部件1、传送部件2和变送器本体3，传送部件2内部具有贯通的传导腔4，且感压部件1与变送器本体3分别设置于传导腔4的两端口处，并均与传送部件2连接，传导腔4内填充液态金属，传导腔4的腔壁和感压部件1与液态金属接触的位置均涂覆防腐涂层5。本技术远传差压变送器，将感压部件与变送器本体通过传送部件的传导腔连接，传导腔中填充液态金属，保证感压部件与变送器本体之间良好的压力传送，传导腔内壁与感压部件与液态金属接触的位置涂防腐涂层，防腐涂层在其使用温度下对液态金属具有较强的耐腐蚀性能，并具有良好的抗冷热冲击性能、附着力强、孔隙率低的特点，避免高温环境中液态金属对与其直接接触的结构的腐蚀作用，解决在长期使用时，腐蚀物质堵塞压力传递通道，影响正常测量的问题，可以满足高温环境下远传压差变送器的压力测量要求，保证能够达到良好的使用效果及延长装置使用寿命。其中，感压部件1包括感压膜片11，感压膜片11盖合于传导腔4的端口处且与传送部件2连接，感压膜片11与液态金属接触的位置涂覆防腐涂层5。感压部件采用感压膜片，本实施例中感压膜片可由316L不锈钢，哈式合金-C，蒙耐尔合金或钽制成。感压膜片紧贴在传导腔的端口处并与传送部件连接，以封闭传导腔的一端，外界压力由感压膜片感应，然后经由传导腔内的液态金属传导至变送器本体中，感压膜片一面与液态金属直接接触，所以在此面上涂覆防腐涂层。其中，传送部件2包括基座21与毛细管22，基座21上形成有凹槽211，毛细管22一端穿过基座21与凹槽211连通，毛细管22另一端与变送器本体3连接，毛细管22的管孔与凹槽211形成传导腔4，感压部件1盖合于凹槽211的槽口且与基座21连接。其中，基座21的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种远传差压变送器，其特征在于：包括感压部件、传送部件和变送器本体，所述传送部件内部具有贯通的传导腔，且所述感压部件与所述变送器本体分别设置于所述传导腔的两端口处，并均与所述传送部件连接，所述传导腔内填充液态金属，所述传导腔的腔壁和所述感压部件与所述液态金属接触的位置均涂覆防腐涂层。

【技术特征摘要】
1.一种远传差压变送器，其特征在于：包括感压部件、传送部件和变送器本体，所述传送部件内部具有贯通的传导腔，且所述感压部件与所述变送器本体分别设置于所述传导腔的两端口处，并均与所述传送部件连接，所述传导腔内填充液态金属，所述传导腔的腔壁和所述感压部件与所述液态金属接触的位置均涂覆防腐涂层。2.根据权利要求1所述的远传差压变送器，其特征在于：所述感压部件包括感压膜片，所述感压膜片盖合于所述传导腔的端口处且与所述传送部件连接，所述感压膜片与所述液态金属接触的位置涂覆所述防腐涂层。3.根据权利要求2所述的远传差压变送器，其特征在于：所述传送部件包括基座与毛细管，所述基座上形成有凹槽，所述毛细管一端穿过所述基座与所述凹槽连通，另一端与所述变送器本体连接，所述毛细管的管孔与所述凹槽形成所述传导腔，所述感压部件盖合于所述凹槽的槽口且与所述基座连接。4.根据权利要求3所述的远传差压变送器，其特征在于：所述感压膜片通过固定件与所述传送部件连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜浩，蔡昌礼，李颖，邓中山，
申请(专利权)人：云南科威液态金属谷研发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53