一种流延成膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种流延成膜装置，包括机架、恒温装置、输送装置；恒温装置包括恒温箱、防风罩；恒温箱上端面向下凹陷形成有一长条形通槽，恒温箱设置于机架上，防风罩扣设于恒温箱上端面；输送机构包括一环形槽、多个膜盘、至少一推料气缸，环形槽设置于机架上，且环形槽一段内置于长条形通槽；多个膜盘依次内置于环形槽，推料气缸设置于机架上，用于推动膜盘，使膜盘推动相邻膜盘沿环形槽导向移动。通过设置输送装置、卸料装置、恒温箱、防风罩，使成品膜能批量的生产，且生产过程中，人员的工作量小。

A Casting Film Forming Device

The utility model discloses a tape casting film-forming device, which comprises a frame, a constant temperature device and a conveying device; the constant temperature device includes a constant temperature box and a windshield; the upper end of the constant temperature box is facing downward depression to form a long strip groove, the constant temperature box is arranged on the frame, and the windshield is fastened on the upper end surface of the constant temperature box; the conveying mechanism comprises a ring groove, a plurality of diaphragm discs, at least one pushing cylinder and a ring groove. The diaphragm disc is arranged on the frame, and a section of the annular groove is arranged in a long channel; a plurality of diaphragm discs are arranged in the annular groove in turn, and the pushing cylinder is arranged on the frame to push the diaphragm disc, so that the diaphragm disc can drive the adjacent diaphragm disc to move along the annular groove. By setting up conveying device, unloading device, constant temperature box and windshield, the finished film can be produced in batches, and the workload of the personnel is small in the production process.

【技术实现步骤摘要】
一种流延成膜装置
本技术涉及溶液成膜
，具体涉及一种流延成膜装置。
技术介绍
目前溶液成膜一般采用流延法，现有的流延成膜装置一般包括箱体和与之配合的箱盖，内含有成膜盘，将适量溶液倒入膜盘内，合上箱盖，然后放入烤箱中，加热烘干，这种流延成膜装置产量低，均为实验室小批量的流延成膜，不满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种流延成膜装置，解决现有技术中流延成膜装置产量低的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种流延成膜装置，包括机架、恒温装置、输送装置；所述恒温装置包括恒温箱、防风罩；所述恒温箱上端面向下凹陷形成有一长条形通槽，所述恒温箱设置于所述机架上，所述防风罩扣设于所述恒温箱上端面；所述输送装置包括一环形槽、多个膜盘、至少一推料气缸，所述环形槽设置于所述机架上，且所述环形槽一段内置于所述长条形通槽；多个所述膜盘依次内置于所述环形槽，所述推料气缸设置于所述机架上，用于推动所述膜盘，使所述膜盘推动相邻膜盘沿所述环形槽导向移动。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置输送装置、卸料装置、恒温箱、防风罩，使成品膜能批量的生产，且生产过程中，人员的工作量小。附图说明图1是本技术的三维示意图；图2是本技术另一视角的三维示意图；图3是本技术中恒温装置的三维示意图；图4是本技术中恒温装置的结构示意图；图5是沿图4中A—A线的剖视图；图6是图5中M处的局部放大示意图；图7是本技术中卸料装置的三维示意图；图8是本技术中卸料装置的结构示意图；图9是沿图8中B—B线的剖视图；图10是图9中N处的局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种流延成膜装置，如图1至10所示，包括机架1、恒温装置2、输送装置3、一卸料装置4。恒温装置2包括恒温箱21、防风罩22、加热箱23、加热器24、水泵25、第一连通管26、第二连通管27。恒温箱21上端面向下凹陷形成有一长条形通槽，且恒温箱21竖直截面呈凹字形，恒温箱21内部空心，且其内充满液体，恒温箱21设置于机架1上。防风罩22包括罩体221、两个密封条222、两个斜板223、两个导流槽224，罩体221为一端开口的空心壳体，罩体221扣设于恒温箱21上端面，两个密封条222分别设置于罩体221两侧的底部上，且两个密封条222设置于所述长条形通槽正上方；两个斜板223对称内置于罩体221，斜板223一端与罩体221顶部内壁相连接，且两个斜板223的一端相连接，斜板223另一端沿水平方向向下倾斜设置于罩体221一侧壁上；导流槽224为上端开口的槽体，导流槽224与斜板223一一对应设置，导流槽224水平内置于罩体221内壁上，且设置于相对应的斜板223下方，导流槽224的两端分别穿出罩体221内壁外壁，且导流槽224开口端正对斜板223另一端端面设置。加热箱23设置于机架1上，且设于恒温箱21下方，加热箱23内有一定量的液体；加热器24内置于加热箱23，加热器24为电热丝；第一连通管26一端经水泵25与加热箱23相连通、另一端与恒温箱21相连通；第二连通管27一端与加热箱23相连通、另一端与恒温箱21相连通。输送装置3包括一环形槽31、多个膜盘32、至少一推料气缸33，环形槽31设置于机架1上，且环形槽31一段内置于所述长条形通槽；多个膜盘32依次内置于环形槽31；推料气缸33设置于机架1上，用于推动膜盘32，使膜盘32推动相邻膜盘32沿环形槽31导向移动。优选的，输送装置3包括一环形槽31、多个膜盘32、四个推料气缸33，环形槽31呈矩形，环形槽31包括依次首尾连接的下侧导槽311、左侧导槽312、上侧导槽313、右侧导槽314，膜盘32依次设置于下侧导槽311、左侧导槽312、上侧导槽313、右侧导槽314；四个推料气缸33分别设置于机架1上，四个推料气缸33分别为第一推料气缸331、第二推料气缸332、第三推料气缸333、第四推料气缸334分别设置于下侧导槽311、左侧导槽312、上侧导槽313、右侧导槽314的交汇处，且与下侧导槽311、左侧导槽312、上侧导槽313、右侧导槽314一一对应设置，第一推料气缸331、第二推料气缸332、第三推料气缸333、第四推料气缸334的输出轴能穿入相对应的环形槽31内，用于推动膜盘32，使膜盘32推动相邻的膜盘32沿下侧导槽311、左侧导槽312、上侧导槽313、右侧导槽314导向移动。优选的，膜盘32呈方形，且内置于环形槽31，膜盘32上端面中心向内凹陷形成有一成型腔。卸料装置4包括旋转支架41、一卸料气缸42、吸盘组件43，旋转支架41包括一支撑座411、一转盘412、推力滚珠轴承413、一电机414、支架415，支撑座411为一端开口的空心筒，支撑座411开口向上设置于机架1上；转盘412同轴设置于支撑座411上方；推力滚珠轴承413同轴设置于转盘412与支撑座411之间，推力滚珠轴承413一端与支撑座411相连接、另一端与转盘412相连接；电机414内置于支撑座411，且电机414的输出轴同轴连接于转盘412；支架415一端设置于转盘412上、另一端延伸至环形槽31上方；卸料气缸42竖直设置于支架415另一端，且设置于环形槽31上方；吸盘组件43包括一立柱431、一吸盘432、连接管433；立柱431为一端开口的空心柱，立柱431开口朝同轴连接于卸料气缸42输出轴；吸盘432沿轴向开设有一贯通孔，吸盘432经所述贯通孔同轴套设于立柱431，吸盘432开口朝下设置，且靠近立柱431的开口端端面设置；连接管433一端穿过立柱431内壁与立柱431相连通。本技术的具体工作流程：第四推料气缸334推动下侧导槽311内的膜盘32进入右侧导槽314，给该膜盘32填充原料，原料填充在膜盘32上的成型腔内，第三推料气缸331推动膜盘32进入恒温箱21，通过上述方法推动四个膜盘32进入恒温箱21内，此时恒温箱21内的长条形通槽被四个膜盘32占满，且首尾的两个膜盘32上端分别与两个与密封条222相抵接；膜盘32在恒温箱21内别加热成膜后，第三推料气缸331推动后续的膜盘32进入恒温箱21，后面的膜盘32将前面的膜盘32推出恒温箱21，第二推料气缸332推动左侧导槽312内的膜盘32进入上侧导槽313；第三推料气缸333内的膜盘32进入右侧导槽314，以上述方法不断循环。卸料的流程：膜盘32内的原料在膜盘32内成型后，在推料气缸33的作用下运动至靠近吸盘432，启动卸料气缸42，卸料气缸42推动立柱431、吸盘432、连接管433向下移动，直至吸盘432吸住成品膜，此时连通管处于封闭状态此时，卸料气缸42收缩，带动推动立柱431、吸盘432、连接管433、成品膜向上运动，运动到一定高度后，启动电机414，电机414带动转盘412、支架415、卸料气缸42、吸盘432组件43、成品膜转动，转动到远离环形槽31的预定地点，向连接管433内通入气体，吸盘432对成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流延成膜装置，其特征在于，包括机架、恒温装置、输送装置；所述恒温装置包括恒温箱、防风罩；所述恒温箱上端面向下凹陷形成有一长条形通槽，所述恒温箱设置于所述机架上，所述防风罩扣设于所述恒温箱上端面；所述输送装置包括一环形槽、多个膜盘、至少一推料气缸，所述环形槽设置于所述机架上，且所述环形槽一段内置于所述长条形通槽；多个所述膜盘依次内置于所述环形槽，所述推料气缸设置于所述机架上，用于推动所述膜盘，使所述膜盘推动相邻膜盘沿所述环形槽导向移动。

【技术特征摘要】
1.一种流延成膜装置，其特征在于，包括机架、恒温装置、输送装置；所述恒温装置包括恒温箱、防风罩；所述恒温箱上端面向下凹陷形成有一长条形通槽，所述恒温箱设置于所述机架上，所述防风罩扣设于所述恒温箱上端面；所述输送装置包括一环形槽、多个膜盘、至少一推料气缸，所述环形槽设置于所述机架上，且所述环形槽一段内置于所述长条形通槽；多个所述膜盘依次内置于所述环形槽，所述推料气缸设置于所述机架上，用于推动所述膜盘，使所述膜盘推动相邻膜盘沿所述环形槽导向移动。2.根据权利要求1所述的流延成膜装置，其特征在于，所述流延成膜装置还包括一卸料装置，所述卸料装置包括旋转支架、一卸料气缸、吸盘组件，所述旋转支架包括一支撑座、一转盘、一电机、推力滚珠轴承、支架，所述支撑座为一端开口的空心筒，所述支撑座开口向上设置于所述机架上；所述转盘同轴设置于所述支撑座上方；所述推力滚珠轴承同轴设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，
申请(专利权)人：生升美高科技武汉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42