一种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，包括窑炉主体、保温内壁和减薄结构，窑炉主体的内部固定连接有保温内壁，保温内壁的内部中间部位固定连接有密封窗，密封窗的外围固定连接有耐热窑墙，控制面板的前面嵌入连接有温度显示屏，窑炉主体的前面中间部位嵌入连接有观察窗，窑炉主体的底部嵌套连接有防烫套，防烫套具有很好的隔热性能，能够起到很好的保护作用，保温底座很好的减缓了热量的散失，很好的提高了窑炉主体的保温效果，观察窗有利于操作人员对窑炉主体内部状况进行监测，很好的体现了窑炉主体的实时性，真空层能够减少热量的散失，提高了保温层的保温效果，适用于窑炉设备的使用，在未来具有广泛的发展前景。

A Kiln Wall Thermal Insulation Layer Thickness Reduction Structure for High Temperature Section of Kiln Furnace

The utility model discloses a thickness-reducing structure of the thermal insulation layer of the kiln wall in the high-temperature section of a kiln, including the main body of the kiln, the thermal insulation inner wall and the thinning structure. The internal fixed connection of the main body of the kiln is the thermal insulation inner wall, the internal middle part of the thermal insulation inner wall is fixed and connected with the sealing window, the outer fixed connection of the sealing window is the heat-resistant kiln wall, and the front of the control panel is embedded with the temperature display screen. The front and middle parts of the main body of the kiln are embedded with observation windows, and the bottom of the main body of the kiln is nested with anti-scalding sleeves. The anti-scalding sleeves have good thermal insulation performance and can play a very good protective role. The heat insulation base reduces the loss of heat and improves the thermal insulation effect of the main body of the kiln. The observation window is helpful for operators to monitor the internal condition of the main body of the kiln. \uff0c\u5f88\u597d\u7684\u4f53\u73b0\u4e86\u7a91\u7089\u4e3b\u4f53\u7684\u5b9e\u65f6\u6027\uff0c\u771f\u7a7a\u5c42\u80fd\u591f\u51cf\u5c11\u70ed\u91cf\u7684\u6563\u5931\uff0c\u63d0\u9ad8\u4e86\u4fdd\u6e29\u5c42\u7684\u4fdd\u6e29\u6548\u679c\uff0c\u9002\u7528\u4e8e\u7a91\u7089\u8bbe\u5907\u7684\u4f7f\u7528\uff0c\u5728\u672a\u6765\u5177\u6709\u5e7f\u6cdb\u7684\u53d1\u5c55\u524d\u666f\u3002

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构
本实用涉及窑炉设备
，具体为一种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构。
技术介绍
工业炉窑是冶金、机械、化工、建材行业加热或煅烧的大型设备，工业窑炉的内壁使用温度一般在1000度以上，这就对炉窑内壁的耐高温性质要求较高，窑墙保温层具有对窑炉的保温作用。现有的窑炉主体进行烧制工作时，操作人员无法对窑炉主体内部烧制状况进行实时的监测，并且由于窑炉主体烧制时具有极高的温度，操作人员近距离接触进行操作时，极容易发生烫伤风险，安全性较低，同时现有的窑墙保温层大多具有较厚的厚度，保温效能较差，同时提高了窑炉主体的成本。所以，如何设计一种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，成为当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，以解决上述
技术介绍
中提出的安全性较低、厚度过大、保温效能较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，包括窑炉主体、保温内壁和减薄结构，所述窑炉主体的内部固定连接有保温内壁，所述保温内壁的外围外壁与窑炉主体的内侧内壁相连，所述保温内壁的内部中间部位固定连接有密封窗，所述密封窗的外围外壁与保温内壁的内部内壁搭接相连，所述密封窗的外围固定连接有耐热窑墙，所述耐热窑墙的内侧内壁与密封窗的外围外壁相连，所述耐热窑墙的外围固定连接有真空层，所述真空层的内侧内壁与耐热窑墙的外围外壁相连，所述真空层的外围固定连接有保温层，所述保温层的内侧内壁与真空层的外围外壁相连，所述保温内壁的顶部嵌入连接有减薄结构，所述减薄结构的外围外壁与保温内壁的内部内壁相连，所述减薄结构的顶端两侧固定连接有减薄槽，所述减薄槽的底端外壁与减薄结构的顶端外壁相连，所述减薄槽的底部固定连接有研磨刀片，所述研磨刀片的底端外壁与减薄槽的内侧内壁相连，所述减薄结构的两侧固定连接有研磨腔，所述研磨腔的一端外壁与减薄结构的内部内壁相连，所述研磨腔的顶部一侧固定连接有左研磨锉，所述左研磨锉的一端外壁与研磨腔的内部内壁相连，所述研磨腔的顶部另一侧固定连接有右研磨锉，所述右研磨锉的一端外壁与研磨腔的内部内壁相连，所述减薄结构的顶部一侧活动连接有第一压平齿轮，所述第一压平齿轮的外围外壁与减薄结构的内侧内壁相连，所述减薄结构的顶部另一侧活动连接有第二压平齿轮，所述第二压平齿轮的外围外壁与减薄结构的内侧内壁相连，所述窑炉主体的两端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端外壁与窑炉主体的另一端外壁相连，所述窑炉主体的前面一侧电性连接有控制面板，所述控制面板的后面外壁与窑炉主体的前面外壁相连。优选的，所述控制面板的前面嵌入连接有温度显示屏，所述温度显示屏的外围外壁与控制面板的内部内壁相连。优选的，所述窑炉主体的前面中间部位嵌入连接有观察窗，所述观察窗的外围外壁与窑炉主体的内部内壁相连。优选的，所述窑炉主体的底部嵌套连接有防烫套，所述防烫套的内侧内壁与窑炉主体的外围外壁相连。优选的，所述窑炉主体的底端固定连接有保温底座，所述保温底座的顶端外壁与窑炉主体的底端外壁相连。优选的，所述保温内壁呈圆柱体状，且保温内壁由保温层、真空层、耐热窑墙和密封窗依次排列组合而成。优选的，所述减薄结构呈矩形状，且减薄结构由研磨刀片、左研磨锉、右研磨锉、第一压平齿轮和第二压平齿轮依次排列组合而成。与现有技术相比，本种技术的有益效果是:1.该种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，控制面板的前面嵌入连接有温度显示屏，温度显示屏的外围外壁与控制面板的内部内壁相连，由于窑炉主体烧制时具有极高的温度，操作人员需要通过了解相关温度数据才能更好的进行相关工作，温度显示屏设置有温度传感器，能够对窑炉主体的温度进行感应，通过温度显示屏显示屏显示出来，很好的提高了窑炉主体的实用性。2.该种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，窑炉主体的前面中间部位嵌入连接有观察窗，观察窗的外围外壁与窑炉主体的内部内壁相连，窑炉主体进行烧制工作时，操作人员需要对窑炉主体内部烧制状况进行监测，因为窑炉主体密封性要求高，无法在窑炉主体上进行开口，通过设置观察窗，在保证密封性能的同时有利于操作人员对窑炉主体内部状况进行监测，很好的体现了窑炉主体的实时性。3.该种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，窑炉主体的底部嵌套连接有防烫套，防烫套的内侧内壁与窑炉主体的外围外壁相连，由于窑炉主体烧制时具有极高的温度，操作人员近距离接触进行操作时，极容易发生烫伤风险，防烫套具有很好的隔热性能，当操作人员接触窑炉主体时，防烫套能够起到很好的保护作用，很好的提高了窑炉主体安全性。4.该种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，窑炉主体的底端固定连接有保温底座，保温底座的顶端外壁与窑炉主体的底端外壁相连，当窑炉主体与地面接触时，往往热量散失较快，窑炉主体的保温性能较差，保温底座由导热性能弱的材料制成，通过设置保温底座，使窑炉主体与地面产生一定距离，很好的减缓了热量的散失，很好的提高了窑炉主体的保温效果。5.该种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，保温内壁呈圆柱体状，且保温内壁由保温层、真空层、耐热窑墙和密封窗依次排列组合而成，当保温层进行保温时，在保温层内侧设置耐热窑墙，耐热窑墙由强耐热材料制成，能承受极高的高温，保温层由隔热材料制成，自身具有较好的保温性，同时，在保温层内侧设置真空层，真空层能够有效的防止热量散失出去，很好的提高了保温层的保温效果，通过设置密封窗，进一步的防止窑炉主体内部的热量散失，极大的提高了窑炉主体的保温性。6.该种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，减薄结构呈矩形状，且减薄结构由研磨刀片、左研磨锉、右研磨锉、第一压平齿轮和第二压平齿轮依次排列组合而成，保温层通过塞入研磨腔进行减薄工作，通过减薄槽时，减薄槽内的研磨刀片能够对多余的厚度进行初步削减，经过初步削减后，保温层由左研磨锉和右研磨锉进一步研磨打薄，使保温层能够初步打磨成型，经过研磨锉打磨成型后，保温层经过第一压平齿轮和第二压平齿轮的反复压平，厚度进一步减小，从而保证了在不改变保温层的内部材料和保温效果的前提下，对保温层的减薄效果，很好的体现了减薄结构的新颖性和实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的保温内壁剖面结构示意图；图3为本技术的减薄结构剖面结构示意图。图中：1、窑炉主体，2、保温内壁，201、保温层，202、真空层，203、耐热窑墙，204、密封窗，3、减薄结构，301、研磨刀片，302、左研磨锉，303、第一压平齿轮，304、减薄槽，305、右研磨锉，306、第二压平齿轮，307、研磨腔，4、支撑架，5、控制面板，6、温度显示屏，7、观察窗，8、防烫套，9、保温底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，包括窑炉主体1、保温内壁2和减薄结构3，窑炉主体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，包括窑炉主体(1)、保温内壁(2)和减薄结构(3)，其特征在于：所述窑炉主体(1)的内部固定连接有保温内壁(2)，所述保温内壁(2)的外围外壁与窑炉主体(1)的内侧内壁相连，所述保温内壁(2)的内部中间部位固定连接有密封窗(204)，所述密封窗(204)的外围外壁与保温内壁(2)的内部内壁搭接相连，所述密封窗(204)的外围固定连接有耐热窑墙(203)，所述耐热窑墙(203)的内侧内壁与密封窗(204)的外围外壁相连，所述耐热窑墙(203)的外围固定连接有真空层(202)，所述真空层(202)的内侧内壁与耐热窑墙(203)的外围外壁相连，所述真空层(202)的外围固定连接有保温层(201)，所述保温层(201)的内侧内壁与真空层(202)的外围外壁相连，所述保温内壁(2)的顶部嵌入连接有减薄结构(3)，所述减薄结构(3)的外围外壁与保温内壁(2)的内部内壁相连，所述减薄结构(3)的顶端两侧固定连接有减薄槽(304)，所述减薄槽(304)的底端外壁与减薄结构(3)的顶端外壁相连，所述减薄槽(304)的底部固定连接有研磨刀片(301)，所述研磨刀片(301)的底端外壁与减薄槽(304)的内侧内壁相连，所述减薄结构(3)的两侧固定连接有研磨腔(307)，所述研磨腔(307)的一端外壁与减薄结构(3)的内部内壁相连，所述研磨腔(307)的顶部一侧固定连接有左研磨锉(302)，所述左研磨锉(302)的一端外壁与研磨腔(307)的内部内壁相连，所述研磨腔(307)的顶部另一侧固定连接有右研磨锉(305)，所述右研磨锉(305)的一端外壁与研磨腔(307)的内部内壁相连，所述减薄结构(3)的顶部一侧活动连接有第一压平齿轮(303)，所述第一压平齿轮(303)的外围外壁与减薄结构(3)的内侧内壁相连，所述减薄结构(3)的顶部另一侧活动连接有第二压平齿轮(306)，所述第二压平齿轮(306)的外围外壁与减薄结构(3)的内侧内壁相连，所述窑炉主体(1)的两端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一端外壁与窑炉主体(1)的另一端外壁相连，所述窑炉主体(1)的前面一侧电性连接有控制面板(5)，所述控制面板(5)的后面外壁与窑炉主体(1)的前面外壁相连。...

【技术特征摘要】
1.一种窑炉用高温段窑墙保温层厚度减薄结构，包括窑炉主体(1)、保温内壁(2)和减薄结构(3)，其特征在于：所述窑炉主体(1)的内部固定连接有保温内壁(2)，所述保温内壁(2)的外围外壁与窑炉主体(1)的内侧内壁相连，所述保温内壁(2)的内部中间部位固定连接有密封窗(204)，所述密封窗(204)的外围外壁与保温内壁(2)的内部内壁搭接相连，所述密封窗(204)的外围固定连接有耐热窑墙(203)，所述耐热窑墙(203)的内侧内壁与密封窗(204)的外围外壁相连，所述耐热窑墙(203)的外围固定连接有真空层(202)，所述真空层(202)的内侧内壁与耐热窑墙(203)的外围外壁相连，所述真空层(202)的外围固定连接有保温层(201)，所述保温层(201)的内侧内壁与真空层(202)的外围外壁相连，所述保温内壁(2)的顶部嵌入连接有减薄结构(3)，所述减薄结构(3)的外围外壁与保温内壁(2)的内部内壁相连，所述减薄结构(3)的顶端两侧固定连接有减薄槽(304)，所述减薄槽(304)的底端外壁与减薄结构(3)的顶端外壁相连，所述减薄槽(304)的底部固定连接有研磨刀片(301)，所述研磨刀片(301)的底端外壁与减薄槽(304)的内侧内壁相连，所述减薄结构(3)的两侧固定连接有研磨腔(307)，所述研磨腔(307)的一端外壁与减薄结构(3)的内部内壁相连，所述研磨腔(307)的顶部一侧固定连接有左研磨锉(302)，所述左研磨锉(302)的一端外壁与研磨腔(307)的内部内壁相连，所述研磨腔(307)的顶部另一侧固定连接有右研磨锉(305)，所述右研磨锉(305)的一端外壁与研磨腔(307)的内部内壁相连，所述减薄结构(3)的顶部一侧活动连接有第一压平齿轮(303)，所述第一压平齿轮(303)的外围外壁与减薄结构(3)的内侧内壁相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任自俊，吴少安，
申请(专利权)人：佛山市中晨窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44