一种多层淋膜阻燃复合窗帘布及其制备方法技术

一种多层淋膜阻燃复合窗帘布，包括金属层、设置于所述金属层外部的纤维层、用于胶合所述金属层与所述纤维层的阻燃胶层。本发明专利技术针对窗帘在日常生活中垂直吊装的特点，将纤维层用阻燃胶紧密贴合于金属层，减少了对纤维层燃烧的氧气供给，同时，将火焰处产生的热量往周围特别是往上快速散发并阻止热量扩散区域引燃，具有良好的阻燃性能。

A multi-layer shower film flame retardant composite curtain fabric and its preparation method

A multi-layer shower film flame retardant composite curtain fabric comprises a metal layer, a fiber layer arranged outside the metal layer, and a flame retardant adhesive layer used to bond the metal layer and the fiber layer. According to the characteristics of curtain vertical hoisting in daily life, the flame retardant glue used in the fiber layer is closely adhered to the metal layer, which reduces the oxygen supply for the fiber layer combustion, and at the same time, the heat generated in the flame is quickly distributed around, especially upward, and the heat diffusion area is prevented from igniting, thus having good flame retardant performance.

【技术实现步骤摘要】
一种多层淋膜阻燃复合窗帘布及其制备方法
本专利技术涉及面料加工领域，特别提供了一种多层淋膜阻燃复合窗帘布及其制备方法。
技术介绍
窗帘往往被安装于窗口等比较透气的地方，而且窗帘呈纵向吊装，所以，相对于室内其他平铺的面料，窗帘所处位置以及安装方式使得窗帘更加有利于燃烧。因此，窗帘要实现良好的阻燃性难度更大。
技术实现思路
(一)技术目的为了解决上述问题，本专利技术提供了一种多层淋膜阻燃复合窗帘布及其制备方法。(二)技术方案本专利技术的技术目的之一是通过以下技术方案实现的：一种多层淋膜阻燃复合窗帘布，包括金属层、设置于所述金属层外部的纤维层、用于胶合所述金属层与所述纤维层的阻燃胶层。作为优选，还包括阻燃层、金属纺织丝，所述金属层包括第一金属层、第二金属层，所述纤维层包括第一纤维层、第二纤维层，所述阻燃胶层包括第一阻燃胶层、第二阻燃胶层；所述第一纤维层、所述第一阻燃胶层、所述第一金属层、所述阻燃层、所述第二金属层、所述第二阻燃胶层、所述第二纤维层由上至下依次排布，所述金属纺织丝贯穿于所述第一纤维层、所述第一阻燃胶层、所述第一金属层、所述阻燃层、所述第二金属层、所述第二阻燃胶层、所述第二纤维层。本专利技术的技术目的之二是通过以下技术方案实现的：一种多层淋膜阻燃复合窗帘布的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将阻燃粘合剂涂敷于第一金属箔的一个表面，将第二金属箔的一个表面与涂敷有所述阻燃粘合剂的第一金属箔的表面贴合；所述第一金属箔成为所述第一金属层，所述第二金属箔成为所述第二金属层，所述阻燃粘合剂固化成为所述阻燃层；步骤二，将阻燃胶淋膜于第一纤维布的一个表面，将所述第一纤维布淋膜有所述阻燃胶的表面贴合于步骤一中所述第一金属箔的另一个表面上；将阻燃胶淋膜于第二纤维布的一个表面，将所述第二纤维布淋膜有所述阻燃胶的表面贴合于步骤一中所述第二金属箔的另一个表面上；所述第一纤维布成为第一纤维层，所述第二纤维布成为第二纤维层，所述阻燃胶固化成为第一阻燃胶层与第二阻燃胶层；步骤三，将所述金属纺织丝编织贯穿于所述第一纤维层、所述第一阻燃胶层、所述第一金属层、所述阻燃层、所述第二金属层、所述第二阻燃胶层、所述第二纤维层。作为优选，所述阻燃粘合剂的导热系数≥1W/mK。作为优选，步骤一中所述阻燃粘合剂的涂敷厚度≥0.6mm。作为优选，步骤二中所述阻燃胶的淋膜厚度≤0.1mm。作为优选，步骤一中，将所述第二金属箔的一个表面与涂敷有所述阻燃粘合剂的第一金属箔的表面贴合后，在所述第一金属箔、所述第二金属箔上刺孔，所述刺孔不刺穿所述阻燃层。作为优选，所述第一金属箔的刺孔位置与所述第二金属箔的刺孔位置相互不对称。作为优选，所述刺孔的孔径为0.3-0.7mm，所述刺孔在所述第一金属箔、所述第二金属箔的分布密度为30-100个/平方厘米。(三)有益效果本专利技术针对窗帘在日常生活中垂直吊装的特点，将纤维层用阻燃胶紧密贴合于金属层，减少了对纤维层燃烧的氧气供给，同时，将火焰处产生的热量往周围特别是往上快速散发并阻止热量扩散区域引燃，具有良好的阻燃性能。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术的一种多层淋膜阻燃复合窗帘布的结构示意图。图中：金属层1，第一金属层11，第二金属层12，纤维层2，第一纤维层21，第二纤维层22，阻燃胶层3，第一阻燃胶层31，第二阻燃胶层32，阻燃层4，金属纺织丝5。具体实施方式实施例1步骤一，将导热系数为1.9W/mK的阻燃粘合剂以1.0mm的厚度涂敷于第一金属箔的一个表面，将第二金属箔的一个表面与涂敷有阻燃粘合剂的第一金属箔的表面贴合；在第一金属箔、第二金属箔上刺孔，且第一金属箔的刺孔位置与第二金属箔的刺孔位置相互不对称，刺孔的孔径为0.5mm，刺孔在第一金属箔、第二金属箔的分布密度为49个/平方厘米；第一金属箔成为第一金属层11，第二金属箔成为第二金属层12，阻燃粘合剂固化成为阻燃层4；第一金属箔、第二金属箔均为铝箔；步骤二，将阻燃胶以0.03mm的厚度淋膜于第一纤维布的一个表面，将第一纤维布淋膜有阻燃胶的表面贴合于步骤一中第一金属箔的另一个表面上；将阻燃胶淋膜于第二纤维布的一个表面，将第二纤维布淋膜有阻燃胶的表面贴合于步骤一中第二金属箔的另一个表面上；第一纤维布成为第一纤维层21，第二纤维布成为第二纤维层22，阻燃胶固化成为第一阻燃胶层31与第二阻燃胶层32；第一纤维布、第二纤维布均选用直接由阻燃纤维制成的纺织布，燃烧性能详见对比实施例1的燃烧性能测试；步骤三，将金属纺织丝5编织贯穿于第一纤维层21、第一阻燃胶层31、第一金属层11、阻燃层4、第二金属层12、第二阻燃胶层32、第二纤维层22，金属纺织丝5较为均匀地分布于面料。最终制得窗帘布料A。实施例2与实施例1不同的是：阻燃粘合剂的导热系数为1W/mK；步骤一中阻燃粘合剂的涂敷厚度为0.6mm；步骤二中阻燃胶的淋膜厚度0.08mm；刺孔的孔径为0.3mm，刺孔在第一金属箔、第二金属箔的分布密度为100个/平方厘米。最终制得窗帘布料B。实施例3与实施例1不同的是：阻燃粘合剂的导热系数为1.6W/mK；步骤一中阻燃粘合剂的涂敷厚度为1.2mm；步骤二中阻燃胶的淋膜厚度为0.1mm；刺孔的孔径为0.7mm，刺孔在第一金属箔、第二金属箔的分布密度为30个/平方厘米；第一金属箔、第二金属箔均为铜箔。最终制得窗帘布料C。实施例4与实施例1不同的是：阻燃粘合剂的导热系数为0.08W/mK。最终制得窗帘布料D。实施例5与实施例1不同的是：步骤一中阻燃粘合剂的涂敷厚度为0.03mm；第一金属箔的刺孔位置与第二金属箔的刺孔位置相互对称，刺孔的孔径为1.5mm，刺孔在第一金属箔、第二金属箔的分布密度为25个/平方厘米。最终制得窗帘布料E。实施例6与实施例1不同的是：步骤一中，将第二金属箔的一个表面与涂敷有阻燃粘合剂的第一金属箔的表面贴合后不对第一金属箔、第二金属箔刺孔。最终制得窗帘布料F。实施例7与实施例1不同的是：没有进行步骤三，最终制得窗帘布料G。对比实施例1选用与实施例1相同的第一纤维布、第二纤维布以相同的阻燃胶淋膜0.03mm贴合，最终制成窗帘布料H。阻燃性能测试：参照GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》，采用垂直燃烧法测试窗帘布料1-8的燃烧性能，测试结果如下：测试样品纤维层损毁长度/mm续燃时间/s阴燃时间/s窗帘布料A8621窗帘布料B10742窗帘布料C9331窗帘布料D9222窗帘布料E14464窗帘布料F12443窗帘布料G10242窗帘布料H182116测试结果分析，由阻燃纤维和阻燃胶制成的窗帘布料H具有一定的阻燃性能，与窗帘布料H相比，本专利技术通过减少纤维层燃烧时的供氧、增加散热效果、增强对燃烧处及其附近区域布料阻燃联动性等方法，使得制备的窗帘布料A-G具有更好的阻燃性能。布料燃烧处的热量被金属层1、阻燃层4、金属纺织丝5向未燃烧处传导，降低了布料燃烧处的局部温度，提高了阻燃效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层淋膜阻燃复合窗帘布，其特征在于，包括金属层(1)、设置于所述金属层(1)外部的纤维层(2)、用于胶合所述金属层(1)与所述纤维层(2)的阻燃胶层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种多层淋膜阻燃复合窗帘布，其特征在于，包括金属层(1)、设置于所述金属层(1)外部的纤维层(2)、用于胶合所述金属层(1)与所述纤维层(2)的阻燃胶层(3)。2.一种多层淋膜阻燃复合窗帘布，其特征在于，还包括阻燃层(4)、金属纺织丝(5)，所述金属层(1)包括第一金属层(11)、第二金属层(12)，所述纤维层(2)包括第一纤维层(21)、第二纤维层(22)，所述阻燃胶层(3)包括第一阻燃胶层(31)、第二阻燃胶层(32)；所述第一纤维层(21)、所述第一阻燃胶层(31)、所述第一金属层(11)、所述阻燃层(4)、所述第二金属层(12)、所述第二阻燃胶层(32)、所述第二纤维层(22)由上至下依次排布，所述金属纺织丝(5)贯穿于所述第一纤维层(21)、所述第一阻燃胶层(31)、所述第一金属层(11)、所述阻燃层(4)、所述第二金属层(12)、所述第二阻燃胶层(32)、所述第二纤维层(22)。3.根据权利要求2所述的一种多层淋膜阻燃复合窗帘布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将阻燃粘合剂涂敷于第一金属箔的一个表面，将第二金属箔的一个表面与涂敷有所述阻燃粘合剂的第一金属箔的表面贴合；所述第一金属箔成为所述第一金属层(11)，所述第二金属箔成为所述第二金属层(12)，所述阻燃粘合剂固化成为所述阻燃层(4)；步骤二，将阻燃胶淋膜于第一纤维布的一个表面，将所述第一纤维布淋膜有所述阻燃胶的表面贴合于步骤一中所述第一金属箔的另一个表面上；将阻燃胶淋膜于第二纤维布的一个表面，将所述第二纤维布...

【专利技术属性】
技术研发人员：施法元，
申请(专利权)人：浙江元正布艺有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33