一种立式管件磨砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种立式管件磨砂装置，包括底座，所述底座内部设置有若干驱动电机，所述底座上设置有若干与驱动电机连接的磨砂机构，所述驱动电机驱动磨砂机构转动，所述磨砂机构包括转筒，所述转筒内设置有外磨砂辊以及内磨砂辊，所述外磨砂辊与转筒的内部贴合设置，所述内磨砂辊靠近转筒中心设置，所述外磨砂辊沿圆周均匀分布形成外圈磨砂辊组件，所述内磨砂辊沿圆周均匀分布形成内圈磨砂辊组件，所述外圈磨砂辊组件和内圈磨砂辊组件之间形成磨砂间隙，所述磨砂间隙中放置所需磨砂的管件。本实用新型专利技术能够快速的实现对管件磨砂的功能，而且效率高，打磨效率好。

A Vertical Tube Grinding Device

The utility model relates to a vertical pipe grinding device, including a base, which is internally provided with a number of driving motors, and a number of grinding mechanisms connected with the driving motor are arranged on the base. The driving motor drives the grinding mechanism to rotate. The grinding mechanism includes a rotary drum, in which an external grinding roller and an internal grinding roller are arranged, and the external grinding roller and a rotary drum are arranged. The inner grinding roll is located close to the center of the rotary drum, and the outer grinding roll evenly distributes along the circumference to form an outer ring grinding roll assembly. The inner ring grinding roll assembly is evenly distributed along the circumference to form an inner ring grinding roll assembly. A grinding gap is formed between the outer ring grinding roll assembly and the inner ring grinding roll assembly, and the required grinding pipe fittings are placed in the grinding gap. The utility model can quickly realize the function of grinding pipe fittings, and has high efficiency and good grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种立式管件磨砂装置
本技术涉及一种立式管件磨砂装置。
技术介绍
管体作为一种导流设备，不论是在工业，还是在生活中，都经常被使用到。故而，管体加工十分重要。管体的表面质量是管体质量评定的一个重要参照。现有的管体打磨大部分都是通过人工打磨，其速度慢，品质不齐。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述的不足之处，本技术提供一种立式管件磨砂装置以解决上述问题。为了实现以上目的，本技术采用这样一种立式管件磨砂装置，包括底座，所述底座内部设置有若干驱动电机，所述底座上设置有若干与驱动电机连接的磨砂机构，所述驱动电机驱动磨砂机构转动，所述磨砂机构包括转筒，所述转筒内设置有外磨砂辊以及内磨砂辊，所述外磨砂辊与转筒的内部贴合设置，所述内磨砂辊靠近转筒中心设置，所述外磨砂辊沿圆周均匀分布形成外圈磨砂辊组件，所述内磨砂辊沿圆周均匀分布形成内圈磨砂辊组件，所述外圈磨砂辊组件和内圈磨砂辊组件之间形成磨砂间隙，所述磨砂间隙中放置所需磨砂的管件。本技术进一步设置所述驱动电机和磨砂机构之间设置有底盘，所述磨砂机构固定在底盘上，所述驱动电机上设置的驱动轴底盘延伸至转筒内部且位于内圈磨砂组件内部，所述驱动轴与内磨砂辊联动连接。本技术进一步设置所述转筒的两端还设置有上盖和下盖，所述上盖上设置有安置槽以及环形槽，所述环形槽用于固定磨砂时的管件，所述安置槽用于安置外磨砂辊，所述外磨砂辊与安置槽之间设置有连接柱，所述连接柱设置在外磨砂辊上。本技术进一步设置所述外圈磨砂辊组件和内圈磨砂辊组件之间设置有第一隔板，所述第一隔板为可取式空心圆筒。本技术进一步设置所述内圈磨砂辊组件内部设置有第二隔板，所述第二隔板为可取式空心圆筒。本技术进一步设置所述驱动电机的驱动轴上设置有避震器。本技术进一步设置所述驱动电机为步进电机。本技术的有益效果：通过设置磨砂机构，磨砂机构与驱动电机之间通过驱动轴连接形成一个立式的磨砂装置，此外磨砂机构包括转筒，且在转筒内设置了外磨砂辊和内磨砂辊，两种磨砂辊形成了外圈磨砂辊组件和内圈磨砂辊组件，两者之间在不工作的状态下，通过第一隔板将其隔开，并且两者之间形成挤压进行固定，而在内圈磨砂辊组件的内部设置了第二隔板，作用也是对内圈磨砂辊组件进行一个固定，在工作时，将转筒的上盖打开然后，将第一隔板和第二隔板取出然后将管件放入磨砂间隙之中，然后打开电机，驱动轴转动，由于驱动轴和内磨砂辊之间联动，因此驱动轴的转动可以带动内磨砂辊的转动，从而对管件的内壁进行磨砂操作，同时的管件也会转动，继而带动外磨砂辊的转动，实现对管件外壁的磨砂操作，本技术操作简单，磨砂效果好，能够对管件的内壁和外壁同时进行磨砂，而且仅仅采用单个电源即可实现，节约了能源，降低了成本。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。图2为本技术实施例磨砂机构剖视图。图3为本技术实施例磨砂机构的立体图。图4为本技术实施例磨砂机构去除上盖后的侧视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术为一种立式管件磨砂装置，包括底座1，所述底座内部设置有若干驱动电机2，所述底座1上设置有若干与驱动电机连接的磨砂机构3，所述驱动电机2驱动磨砂机构3转动，所述磨砂机构3包括转筒4，所述转筒4内设置有外磨砂辊5以及内磨砂辊6，所述外磨砂辊5与转筒4的内部贴合设置，所述内磨砂辊6靠近转筒4中心设置，所述外磨砂辊5沿圆周均匀分布形成外圈磨砂辊组件，所述内磨砂辊6沿圆周均匀分布形成内圈磨砂辊组件，所述外圈磨砂辊组件和内圈磨砂辊组件之间形成磨砂间隙7，所述磨砂间隙中放置所需磨砂的管件。本技术进一步设置所述驱动电机2和磨砂机构3之间设置有底盘8，所述磨砂机构3固定在底盘8上，所述驱动电机2上设置的驱动轴9从底盘8延伸至转筒4内部且位于内圈磨砂组件内部，该驱动轴9延伸至内磨砂辊6长度的一半位置，所述驱动轴9与内磨砂辊6联动连接。本技术进一步设置所述转筒4的两端还设置有上盖10和下盖11，所述上盖10上设置有安置槽10a以及环形槽10b，所述环形槽10b用于固定磨砂时的管件，所述安置槽10a用于安置外磨砂辊5，所述外磨砂辊5与安置槽10a之间设置有连接柱5a，所述连接柱5a设置在外磨砂辊5上。本技术进一步设置所述外圈磨砂辊组件和内圈磨砂辊组件之间设置有第一隔板20，所述第一隔板20为可取式空心圆筒。本技术进一步设置所述内圈磨砂辊组件内部设置有第二隔板30，所述第二隔板30为可取式空心圆筒，第二隔板30的长度可以设置为内磨砂辊6的长度的一半。本技术进一步设置所述驱动电机2的驱动轴9上设置有避震器40。本技术进一步设置所述驱动电机2为步进电机。本技术通过设置磨砂机构，磨砂机构与驱动电机之间通过驱动轴连接形成一个立式的磨砂装置，此外磨砂机构包括转筒，且在转筒内设置了外磨砂辊和内磨砂辊，两种磨砂辊形成了外圈磨砂辊组件和内圈磨砂辊组件，两者之间在不工作的状态下，通过第一隔板将其隔开，并且两者之间形成挤压进行固定，而在内圈磨砂辊组件的内部设置了第二隔板，作用也是对内圈磨砂辊组件进行一个固定，在工作时，将转筒的上盖打开然后，将第一隔板和第二隔板取出然后将管件放入磨砂间隙之中，然后打开电机，驱动轴转动，由于驱动轴和内磨砂辊之间联动，因此驱动轴的转动可以带动内磨砂辊的转动，从而对管件的内壁进行磨砂操作，同时的管件也会转动，继而带动外磨砂辊的转动，实现对管件外壁的磨砂操作，本技术操作简单，磨砂效果好，能够对管件的内壁和外壁同时进行磨砂，而且仅仅采用单个电源即可实现，节约了能源，降低了成本。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式管件磨砂装置，其特征在于：包括底座，所述底座内部设置有若干驱动电机，所述底座上设置有若干与驱动电机连接的磨砂机构，所述驱动电机驱动磨砂机构转动，所述磨砂机构包括转筒，所述转筒内设置有外磨砂辊以及内磨砂辊，所述外磨砂辊与转筒的内部贴合设置，所述内磨砂辊靠近转筒中心设置，所述外磨砂辊沿圆周均匀分布形成外圈磨砂辊组件，所述内磨砂辊沿圆周均匀分布形成内圈磨砂辊组件，所述外圈磨砂辊组件和内圈磨砂辊组件之间形成磨砂间隙，所述磨砂间隙中放置所需磨砂的管件。

【技术特征摘要】
1.一种立式管件磨砂装置，其特征在于：包括底座，所述底座内部设置有若干驱动电机，所述底座上设置有若干与驱动电机连接的磨砂机构，所述驱动电机驱动磨砂机构转动，所述磨砂机构包括转筒，所述转筒内设置有外磨砂辊以及内磨砂辊，所述外磨砂辊与转筒的内部贴合设置，所述内磨砂辊靠近转筒中心设置，所述外磨砂辊沿圆周均匀分布形成外圈磨砂辊组件，所述内磨砂辊沿圆周均匀分布形成内圈磨砂辊组件，所述外圈磨砂辊组件和内圈磨砂辊组件之间形成磨砂间隙，所述磨砂间隙中放置所需磨砂的管件。2.根据权利要求1所述的立式管件磨砂装置，其特征在于：所述驱动电机和磨砂机构之间设置有底盘，所述磨砂机构固定在底盘上，所述驱动电机上设置的驱动轴从底盘延伸至转筒内部且位于内圈磨砂组件内部，所述驱动轴与内磨砂辊联动连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：章毓国，章成龙，杨剑勋，
申请(专利权)人：浙江商泰轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33