一种用于微小型零件加工的多功能夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于微小型零件加工的多功能夹具，包含基座、设置在基座下方可置于机床工作台T型槽内的T型块、连接基座和T型块的固定螺栓、设置在基座上端且贯穿两侧的凹槽、两块水平设置在基座上端且位于凹槽两侧的工位块、将工位块固定在基座上的定位螺栓、四个分别设置在两块工位块上且沿凹槽长度方向间隔放置的装夹工位、两个设置在凹槽两侧且分别位于两个对应装夹工位之间的锁紧机构；本实用新型专利技术不仅一次能装夹多个微小型零件，且加工不同形状的微小型零件时，只需要更换工位块，大大节约了生产成本，由于不需要更换基座，节约了重新与机床或刀具定位的时间，大大增加了工作效率，并且具有装拆快捷、定位精度高、操作方便等优点。

A Multifunctional Fixture for Machining Miniature Parts

The utility model relates to a multifunctional fixture for processing micro and small parts, which comprises a base, a T-block which can be placed in the T-groove of the machine tool table under the base, a fixed bolt connecting the base and the T-block, a groove which is arranged at the upper end of the base and runs through both sides, a position block which is horizontally arranged at the upper end of the base and located at both sides of the groove, and a position block which is fixed on the base. The positioning bolt, four clamping positions respectively arranged on two workstation blocks and spaced along the length direction of the groove, two locking mechanisms arranged on both sides of the groove and located between two corresponding clamping positions respectively, the utility model can not only clamp multiple micro-parts at one time, but also process micro-parts of different shapes only by replacing the workstation blocks, thus greatly saving life. The production cost saves the time of re-positioning with machine tools or cutters, greatly increases the work efficiency, and has the advantages of quick assembly and disassembly, high positioning accuracy and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种用于微小型零件加工的多功能夹具
本技术涉及夹具领域，特指一种用于微小型零件加工的多功能夹具。
技术介绍
夹具是机床上用于装夹工件和引导刀具的一种工具，其中准确定位工件是其主要作用，其次在机床和刀具之间有正确的位置，不干扰加工且能使工件在某个方向夹紧固定；如现有技术201721681945.X中公开了一种用于微小型零件加工的多工位夹具，虽然一次能装夹多个微小型零件，且具有装拆快捷、定位精度高等优点，但是装夹工位是直接设置在基座上的，导致在加工不同形状的微小型零件时，需要使用不同的夹具，这不仅大大增加了生产成本，且每次拆装夹具时，还需要重新与机床或刀具定位，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于微小型零件加工的多功能夹具，不仅一次能装夹多个微小型零件，且加工不同形状的微小型零件时，不需要更换基座，从而能大大节约生产成本，提高工作效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于微小型零件加工的多功能夹具，包含基座、设置在基座下方可置于机床工作台T型槽内的T型块、用于连接基座和T型块的固定螺栓、设置在基座上端且贯穿两侧的凹槽、两块水平设置在基座上端且位于凹槽两侧的工位块、将工位块固定在基座上的定位螺栓、四个分别设置在两块工位块上且沿凹槽长度方向间隔放置的装夹工位、两个设置在凹槽两侧且分别位于两个对应装夹工位之间的锁紧机构；所述锁紧机构包括两块可分别向两个装夹工位偏移的变形块、设置在两块变形块之间通过锁紧螺栓与基座螺纹连接的压块；所述压块的截面呈上宽下窄的梯形，变形块均设置有与压块配合的斜面。优选的，所述基座上端位于凹槽两侧的边缘分别设置有定位凸边；所述工位块的底部边缘均设置有与定位凸边对应的定位凹槽。优选的，所述工位块的中部均设置有沉头通孔；所述定位螺栓穿过沉头通孔与基座螺纹连接，且定位螺栓的上端低于基座的上端面。优选的，所述工位块上的两个装夹工位分别设置在沉头通孔的两侧优选的，所述凹槽的底部两侧分别设置有竖直放置的长条槽；所述变形块包括竖直设置在长条槽内且下端与长条槽底部连接的弹性片、设置在凹槽内与弹性片上端连接的锁紧块。优选的，所述锁紧块、弹性片和基座为一体成型。优选的，所述基座的上端中部设置有方槽；所述方槽的底部设置有通孔；所述固定螺栓穿过通孔与T型块螺纹连接。优选的，所述基座的两侧还分别设置有卡槽。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的用于微小型零件加工的多功能夹具不仅一次能装夹多个微小型零件，且加工不同形状的微小型零件时，只需要更换工位块，大大节约了生产成本，由于不需要更换基座，节约了重新与机床或刀具定位的时间,缩短了生产周期，大大增加了工作效率，并且具有装拆快捷、定位精度高、操作方便等优点。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术所述的用于微小型零件加工的多功能夹具的结构示意图；附图2为本技术所述的用于微小型零件加工的多功能夹具中工位块的结构示意图；附图3为本技术所述的用于微小型零件加工的多功能夹具的爆炸图。其中：1、基座；11、卡槽；12、凹槽；13、长条槽；14、定位凸边；15、方槽；2、工位块；21、装夹工位；22、定位螺栓；23、沉头通孔；24、定位凹槽；3、锁紧机构；31、变形块；32、压块；33、锁紧螺栓；34、锁紧块；35、弹性片；4、T型块；5、固定螺栓。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图1-3为本技术所述的用于微小型零件加工的多功能夹具，包含基座1、设置在基座1下方可置于机床工作台T型槽内的T型块4、用于连接基座1和T型块4的固定螺栓5、设置在基座1上端且贯穿两侧的凹槽12、两块水平设置在基座1上端且位于凹槽12两侧的工位块2、将工位块2固定在基座1上的定位螺栓22、四个分别设置在两块工位块2上且沿凹槽12长度方向间隔放置的装夹工位21、两个设置在凹槽12两侧且分别位于两个对应装夹工位21之间的锁紧机构3；所述锁紧机构3包括两块可分别向两个装夹工位21偏移的变形块31、设置在两块变形块31之间通过锁紧螺栓33与基座1螺纹连接的压块32；所述压块32的截面呈上宽下窄的梯形，变形块31均设置有与压块32配合的斜面。进一步，所述基座1上端位于凹槽12两侧的边缘分别设置有定位凸边14；所述工位块2的底部边缘均设置有与定位凸边14对应的定位凹槽24，由于微小型零件在装夹时，变形块31会对微小型零件产生较大的夹紧力，通过定位凸边14和定位凹槽24的配合，能有效避免工位块2发生偏移，提高定位、加工精度。进一步，所述工位块2的中部均设置有沉头通孔23；所述定位螺栓22穿过沉头通孔23与基座1螺纹连接，使得工位块2的重心更稳定，受力更均匀，且定位螺栓22的上端低于基座1的上端面，加工时，不会妨碍刀具工作。进一步，所述工位块2上的两个装夹工位21分别设置在沉头通孔23的两侧，使得结构更精凑，其中每块工位块2上的装夹工位21不限两个，也可以设置四个、六个等，且分别对称设置在沉头通孔23的两侧，这都属于本方案的保护范围。进一步，所述凹槽12的底部两侧分别设置有竖直放置的长条槽13；所述变形块31包括竖直设置在长条槽13内且下端与长条槽13底部连接的弹性片35、设置在凹槽12内与弹性片35上端连接的锁紧块34，通过弹性片35可使锁紧块34快速复位，便于安装工件。进一步，所述锁紧块34、弹性片35和基座1为通过线切割一体成型，不仅能降低夹具成本，且便于控制锁紧块34与工件之间的缝隙，及稍微变形就能压住工件，从而精度更高，拆装方便。进一步，所述基座1的上端中部设置有方槽15；所述方槽15的底部设置有通孔；所述固定螺栓5穿过通孔与T型块4螺纹连接，便于松紧固定螺栓5，调节基座1的位置，且由于方槽15设置在基座1的上端中部，使得基座1受力更均匀，固定更牢靠。进一步，所述基座1的两侧还分别设置有卡槽11，便于通过机床压板进一步固定基座1，防止基座1在加工过程中发生偏移，提高加工精度。工作时：1、先将T型块4置于机床工作台的T型槽内，再通过固定螺栓5将基座1初步固定在机床工作台上，也可以再利用压板压住基座1两侧的卡槽11，进一步固定基座1使得固定更加牢靠；2、先通过打表确定基座1并最终固定，使基座1符合机床加工要求，再通过定位螺栓22将两个定位块2分别固定在基座1上，然后根据微小型零件的形状和结构直接加工出对应的装夹工位21，由于装夹工位21是安装后加工的，装配精度更高；3、分别将四个工件置于装夹工位21内(装夹工位21的三个侧面和底面分别与工件贴合，从而装夹可靠，定位精准)，利用扳手分别旋紧两个锁紧螺栓33，使压块32向下运动，压迫两侧的变形块31分别向两侧变形(朝装夹工位21偏移)，通过变形块31的侧面夹紧工件，使得工件分别固定于装夹工位21内；4、开始依次加工四个工件；5、当加工完成后，旋松两个锁紧螺栓33，使压块32不再压迫变形块31，取出四个已加工工件；6、如果需要加工不同形状的微小型零件时，先松动定位螺栓22，更换两个新的工位块2，由于不需要更换基座1，节约了重新与机床或刀具定位的时间，大大增加了工作效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微小型零件加工的多功能夹具，包含：基座、设置在基座下方可置于机床工作台T型槽内的T型块、用于连接基座和T型块的固定螺栓、设置在基座上端且贯穿两侧的凹槽；其特征在于：还包括两块水平设置在基座上端且位于凹槽两侧的工位块、将工位块固定在基座上的定位螺栓、四个分别设置在两块工位块上且沿凹槽长度方向间隔放置的装夹工位、两个设置在凹槽两侧且分别位于两个对应装夹工位之间的锁紧机构；所述锁紧机构包括两块可分别向两个装夹工位偏移的变形块、设置在两块变形块之间通过锁紧螺栓与基座螺纹连接的压块；所述压块的截面呈上宽下窄的梯形，变形块均设置有与压块配合的斜面。

【技术特征摘要】
1.一种用于微小型零件加工的多功能夹具，包含：基座、设置在基座下方可置于机床工作台T型槽内的T型块、用于连接基座和T型块的固定螺栓、设置在基座上端且贯穿两侧的凹槽；其特征在于：还包括两块水平设置在基座上端且位于凹槽两侧的工位块、将工位块固定在基座上的定位螺栓、四个分别设置在两块工位块上且沿凹槽长度方向间隔放置的装夹工位、两个设置在凹槽两侧且分别位于两个对应装夹工位之间的锁紧机构；所述锁紧机构包括两块可分别向两个装夹工位偏移的变形块、设置在两块变形块之间通过锁紧螺栓与基座螺纹连接的压块；所述压块的截面呈上宽下窄的梯形，变形块均设置有与压块配合的斜面。2.根据权利要求1所述的用于微小型零件加工的多功能夹具，其特征在于：所述基座上端位于凹槽两侧的边缘分别设置有定位凸边；所述工位块的底部边缘均设置有与定位凸边对应的定位凹槽。3.根据权利要求1或2所述的用于微小型零件加工的多功能夹具，其特征在于：所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥林，裴宇，张超，穆加瑞，唐珊珊，史经铜，盖立武，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32