一种铝合金法兰盘窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金法兰盘窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法。对铝合金工件窄深灌锡槽表面进行清理检查后，通过对铝合金工件固定装夹，变位机倾角、转速的调整，吹砂喷枪气体压力和距吹砂零件表面固定高度的确定，根据工艺要求进行的砂质类型选择。由于在铝合金工件窄深灌锡槽吹砂工艺进行了表面粗糙度量化控制，提升了灌锡槽吹砂表面粗糙度的一致性，促进了锡铅钎焊结合力的改善。因此为铝合金工件窄深灌锡槽后续一系列加工中提供了良好的表面基础。

A Control Method for Surface Roughness of Aluminum Alloy Flange by Sand Blowing with Narrow and Deep Grooves

The invention relates to a surface roughness control method for narrow and deep groove sand blowing process of aluminium alloy flange. After cleaning and inspecting the surface of narrow and deep tin groove for aluminium alloy workpiece, the sand type is selected according to the technological requirements by fixing and clamping the aluminium alloy workpiece, adjusting the inclination angle and rotational speed of the positioner, determining the gas pressure of the sand blowing gun and the fixed height from the surface of the sand blowing part. Due to the quantitative control of surface roughness in the blowing process of narrow and deep tin groove for aluminium alloy workpiece, the consistency of surface roughness of blowing sand in tin groove is improved, and the bonding strength of tin-lead brazing is improved. Therefore, it provides a good surface foundation for a series of subsequent processing of narrow and deep tin groove for aluminium alloy workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金法兰盘窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法
本专利技术属于焊接技术，涉及一种适用于铝合金工件窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法，具体涉及一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊前的窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法。
技术介绍
作为不锈钢/铝合金异种金属钎焊前的表面处理工序，铝合金表面吹砂工艺对不锈钢/铝合金异种金属钎焊质量具有重要影响。钢/铝焊接结构在航空航天、交通运输、国防等工业部门有着重要应用。但二者的连接问题一直是焊接领域的技术难点。一直以来，国内外在钢/铝异种金属连接领域进行了大量的研究工作，并实现了在汽车、卫星、高铁、飞机等非密封结构上的工程应用。现有方法中采用了不锈钢/铝合金异种金属管材结构的焊接密封构件。产品制造采用锡铅软钎焊工艺实现了工程应用。但在钎焊缝质量控制方面，一直存在薄弱环节，其中，钎焊前的铝合金吹砂工艺表面粗糙度一致性控制成为影响钎缝质量不稳定的关键因素之一。传统的手工吹砂方式，依赖于操作人员的经验，无法保证吹砂后零件表面质量的一致性和均匀性。另外，由于在铝合金工件窄深槽处要求进行后续浸锌、镀铜、灌锡等工序，铝合金零件表面吹砂粗糙度及其均匀性控制影响后续钎缝的结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金工件窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法，其特征在于，步骤如下：(1)铝合金工件表面清理、检查；(2)采用变位机装夹铝合金工件，设置变位机倾角θ；调整变位机转速，使得铝合金法兰吹砂面保持所需恒定线速度；喷枪竖直向下吹砂；(3)调整变位机的姿态完成窄深槽内表面的吹砂；(4)对吹砂面进行外观检查，如果不满足要求则重新吹砂。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金工件窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法，其特征在于，步骤如下：(1)铝合金工件表面清理、检查；(2)采用变位机装夹铝合金工件，设置变位机倾角θ；调整变位机转速，使得铝合金法兰吹砂面保持所需恒定线速度；喷枪竖直向下吹砂；(3)调整变位机的姿态完成窄深槽内表面的吹砂；(4)对吹砂面进行外观检查，如果不满足要求则重新吹砂。2.如权利要求1所述的铝合金工件窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法，其特征在于：铝合金工件表面清理的方法为：将铝合金工件先用汽油清洗，然后再用酒精清洗并吹干。3.如权利要求1所述的铝合金工件窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法，其特征在于：铝合金工件表面检查的方法为：检查铝合金工件外表面及窄深槽的内表面是否有误磕碰伤或划伤，如果有则更换铝合金工件。4.如权利要求1所述的铝合金工件窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法，其特征在于：所述变位机能够带动铝合金法兰轴向旋转和倾斜，变位机的倾角θ能够±90°变位，铝合金工件装夹到变位机的三爪卡盘。5.如权利要求3所述的铝合金工件窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法，其特征在于：喷枪与铝合金工件零件表面高度距离为100～300mm，吹砂压力为0.5MPa～1.5MPa。6.如权利要求1所述的铝合金工件窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法，其特征在于：步骤(3)中调整变位机的姿态完成窄深槽内表面的吹砂，包括：变位机分别水平旋转完成槽底吹砂，向内倾斜θ并旋转，完成窄深槽内槽面的吹砂，向外倾斜θ并旋转，完成窄深槽外槽面的吹砂。7.如权利要求6所述的铝合金工件窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法，其特征在于：槽底吹砂、窄深槽内槽面的吹砂以及窄深槽外槽面的吹砂时常分别为：12s～78s，21s～126s，21s～126s。8.如权利要求6所述的铝合金工件窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法，其特征在于：槽底吹砂过程中控制变位机旋转3～6转，窄深槽内槽面的吹砂以及窄深槽外槽面的吹砂过程中控制变位机旋转5～8转。9.如权利要求6所述的铝合金工件窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法，其特征在于：槽底吹砂、窄深槽内槽面的吹砂以及窄深槽外槽面的吹砂，当吹砂面表面呈乌灰色时完成吹砂。10....

【专利技术属性】
技术研发人员：高凤林，孔兆财，邹鹤飞，杨海鑫，王志东，陈志凯，孙敏力，朱平萍，姜枫，
申请(专利权)人：首都航天机械有限公司，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11