一种激光机空气切割和监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种激光机空气切割和监控系统，包括切割系统和监控系统，切割系统包括气体增压机，气体增压机一端依次连接有第一精密过滤器、冷干机、前置过滤器、储气罐和空压器，气体增压机另一端连接有第二精密过滤器，前置过滤器、第一精密过滤器和第二精密过滤器分别通过自动排水阀连通有排水管，排水管的输入端通过排水电磁阀连接有储气罐；监控系统包括交换机，交换机通过TCP/IP局域网连接有气体增压机中的PLC模块，PLC模块通过RS232C串口连接有人机界面，PLC模块还通过RS485‑RTU依次连接有冷干机和空压器。本实用新型专利技术，降低钣金行业薄板激光切割30%的运行成本，节能减排，提高管理效率，实现互联互通管理，实用性强，值得推广使用。

A Laser Air Cutting and Monitoring System

The utility model discloses an air cutting and monitoring system of a laser machine, including a cutting system and a monitoring system. The cutting system includes a gas supercharger. One end of the gas supercharger is successively connected with a first precision filter, a cold-dryer, a front filter, a gas storage tank and an air compressor. The other end of the gas supercharger is connected with a second precision filter, a front filter and a first precision filter. The device and the second precision filter are connected by the automatic drain valve respectively, and the input end of the drain pipe is connected with the gas storage tank through the drain solenoid valve; the monitoring system includes a switch, which is connected with the PLC module in the gas supercharger through TCP/IP LAN, the PLC module is connected with the human-machine interface through RS232C serial port, and the PLC module is connected with the cold dryer and the air storage tank in turn through RS485_RTU. Air compressor. The utility model reduces the operation cost of sheet metal laser cutting by 30%, saves energy and reduces emissions, improves management efficiency, realizes interconnection and interoperability management, has strong practicability, and is worth popularizing and using.

【技术实现步骤摘要】
一种激光机空气切割和监控系统
本技术涉及激光切割和钣金行业
，具体是一种激光机空气切割和监控系统。
技术介绍
激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（约0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割。钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。目前，钣金行业薄板激光切割均采用氮气作为辅助切割气体，其工作原理如说明书附图图3所示，这种切割方式不仅切割成本高，且氮气压力采用减压阀人工调节，对不同厚度和不同材质的板材，不能做到精准调节，造成压力过高气源浪费或压力过低切割毛刺大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光机空气切割和监控系统，为解决钣金行业薄板激光切割采用氮气作为辅助切割气体成本高和无法精准调节的问题，采用高压无油无水压缩空气替代氮气，并根据不同厚度和材质的板材实现精准调压，降低30%的切割成本，提高切割精度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光机空气切割和监控系统，包括切割系统和监控系统，所述切割系统包括气体增压机，所述气体增压机一端依次连接有第一精密过滤器、冷干机、前置过滤器、储气罐和空压器，所述气体增压机另一端连接有第二精密过滤器，所述前置过滤器、第一精密过滤器和第二精密过滤器分别通过自动排水阀连通有排水管，所述排水管的输入端通过排水电磁阀连接有储气罐；所述监控系统包括交换机，交换机通过TCP/IP局域网连接有气体增压机中的PLC模块，PLC模块通过RS232C串口连接有人机界面，所述PLC模块还通过RS485-RTU依次连接有冷干机和空压器，所述交换机通过Internet互联网连接有服务器后台。作为本技术进一步的方案：所述气体增压机包括增压泵，增压泵的输入端连接有第一精密过滤器，增压泵的输出泵连接有高压储气罐，高压储气罐连接有第二精密过滤器。作为本技术进一步的方案：所述增压泵的A端和B端均分别连接有电磁阀，电磁阀连接有给油杯，给油杯连接有减压阀，减压阀通过压力变送器连接于增压泵的输入端。作为本技术进一步的方案：所述电磁阀上安装有消音器。作为本技术进一步的方案：所述高压储气罐也通过排水电磁阀连通有排水管。作为本技术进一步的方案：所述交换机还通过网络通信连接有生产技术办公室远程控制室。作为本技术再进一步的方案：所述高压储气罐上还安装有压力变送器和压力表。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种激光机空气切割和监控系统，结构合理，设计新颖，使用高压空气替代氮气，解决了空压器输出压力不够、压缩空气中的水和油会损伤激光切割机的光学镜头的问题，同时也降低钣金行业薄板激光切割30%的运行成本，节能减排，提高管理效率，实现互联互通管理，实用性强，值得推广使用。附图说明图1为一种激光机空气切割和监控系统中切割系统结构示意图。图2为一种激光机空气切割和监控系统中监控系统的结构示意图。图3为
技术介绍
中激光切割的原理结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1～3，本技术实施例中，一种激光机空气切割和监控系统，包括切割系统和监控系统，所述切割系统包括气体增压机1，所述气体增压机1包括增压泵7，增压泵7的输入端连接有第一精密过滤器6，增压泵7的输出泵连接有高压储气罐8，所述高压储气罐8上还安装有压力变送器13和压力表17，所述高压储气罐8也通过排水电磁阀15连通有排水管18，高压储气罐8连接有第二精密过滤器1，所述增压泵7的A端和B端均分别连接有电磁阀9，所述电磁阀9上安装有消音器10，电磁阀9连接有给油杯11，给油杯11连接有减压阀12，减压阀12通过压力变送器13连接于增压泵7的输入端，所述气体增压机1一端依次连接有第一精密过滤器6、冷干机5、前置过滤器4、储气罐3和空压器2，所述气体增压机1另一端连接有第二精密过滤器16，所述前置过滤器4、第一精密过滤器6和第二精密过滤器16分别通过自动排水阀14连通有排水管18，所述排水管18的输入端通过排水电磁阀15连接有储气罐3；所述监控系统包括交换机20，所述交换机20还通过网络通信连接有生产技术办公室远程控制室22，交换机20通过TCP/IP局域网连接有气体增压机1中的PLC模块，PLC模块通过RS232C串口连接有人机界面19，所述PLC模块还通过RS485-RTU依次连接有冷干机5和空压器2，所述交换机20通过Internet互联网连接有服务器后台21。本技术的工作原理是：氮气作为激光切割的辅助气体，具有纯净无杂质、输出压力高的特点，对激光切割机的光学镜头无损伤、激光切割点不会氧化；使用高压空气替代氮气，必须解决空压器输出压力不够、压缩空气中的水和油会损伤激光切割机的光学镜头的问题，首先，使用普通螺杆的空压器2输出压缩空气，经干燥处理和普通过滤处理，除去压缩空气中的大部分水和油，再经0.01μ的第一高精密过滤器6，进一步去除压缩空气中的水和油，使压缩空气中的水和油含量低于0.002ppm；然后，使用气体增压机1对压缩空气进行进一步压缩，使其输出压力最高可达到25bar；最后将高压无油无水的压缩空气送至激光切割机，进行切割作业；气体增压机使用可编程逻辑控制器PLC模块作为核心控制，具有输出压力12.5bar-25bar连续可调的特点，在程序内内置不同材质和不同厚度的切割压力参数，并且可自由添加新的不同的切割参数，在进行切割作业前，先在操作界面选择准备切割钣金的材质和厚度，气体增压机1将按预置的压力参数，将可自动调节的高压无油无水的压缩空气送至激光切割机，进行精准切割作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光机空气切割和监控系统，包括切割系统和监控系统，其特征在于，所述切割系统包括气体增压机（1），所述气体增压机（1）一端依次连接有第一精密过滤器（6）、冷干机（5）、前置过滤器（4）、储气罐（3）和空压器（2），所述气体增压机（1）另一端连接有第二精密过滤器（16），所述前置过滤器（4）、第一精密过滤器（6）和第二精密过滤器（16）分别通过自动排水阀（14）连通有排水管（18），所述排水管（18）的输入端通过排水电磁阀（15）连接有储气罐（3）；所述监控系统包括交换机（20），交换机（20）通过TCP/IP局域网连接有气体增压机（1）中的PLC模块，PLC模块通过RS232C串口连接有人机界面（19），所述PLC模块还通过RS485‑RTU依次连接有冷干机（5）和空压器（2），所述交换机（20）通过Internet互联网连接有服务器后台（21）。

【技术特征摘要】
1.一种激光机空气切割和监控系统，包括切割系统和监控系统，其特征在于，所述切割系统包括气体增压机（1），所述气体增压机（1）一端依次连接有第一精密过滤器（6）、冷干机（5）、前置过滤器（4）、储气罐（3）和空压器（2），所述气体增压机（1）另一端连接有第二精密过滤器（16），所述前置过滤器（4）、第一精密过滤器（6）和第二精密过滤器（16）分别通过自动排水阀（14）连通有排水管（18），所述排水管（18）的输入端通过排水电磁阀（15）连接有储气罐（3）；所述监控系统包括交换机（20），交换机（20）通过TCP/IP局域网连接有气体增压机（1）中的PLC模块，PLC模块通过RS232C串口连接有人机界面（19），所述PLC模块还通过RS485-RTU依次连接有冷干机（5）和空压器（2），所述交换机（20）通过Internet互联网连接有服务器后台（21）。2.根据权利要求1所述的一种激光机空气切割和监控系统，其特征在于，所述气体增压机（1）包括增压泵（7），增压泵（7）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海军，夏显波，
申请(专利权)人：固泰鑫科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44