一种轴承加工倒角的手动传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承加工倒角的手动传动装置，包括手柄、螺纹转杆和螺纹转套，所述手柄的固定焊接在摇柄的端部，所述摇柄呈L字形的板状结构，摇柄固定焊接在转轴的右端，所述转轴的左端固定焊接在螺纹转杆的右端，本发明专利技术中可通过转动手柄带动转轴转动，转轴转动时带动螺纹转杆在原水平位置转动，螺纹转杆带动螺纹转套在水平位置移动，进而使得轴承的端部位置移动，在来回旋转的过程中利用倒角打磨头对轴承的端部进行倒角打磨，可手动打磨，代替了自动化设备，适用于小型工厂和小量轴承，降低了相对的使用成本和设备制作成本，来回小幅度摇动手柄可使得轴承以轴承本身的轴心为轴转动而进行倒角的打磨，精度较高，适合推广。

A Manual Drive Device for Processing Chamfer of Bearing

The invention discloses a manual transmission device for processing chamfering of bearings, which comprises a handle, a threaded rotary rod and a threaded rotary sleeve. The handle is fixed and welded at the end of the rocker handle. The rocker handle has an L-shaped plate structure. The rocker handle is fixed and welded at the right end of the rotating shaft. The left end of the rotating shaft is fixed and welded at the right end of the threaded rotary rod. The rotating shaft can be driven by the rotating handle. When the rotating shaft rotates, it drives the screw rod to rotate in the original horizontal position, and the screw rod drives the screw sleeve to move in the horizontal position, thus making the end position of the bearing move. In the process of rotating back and forth, the end of the bearing is chamfered by the chamfer grinding head, which can be manually grinded instead of the automatic equipment. It is suitable for small-sized factories and small-sized bearings and reduces the relative value. Using cost and equipment manufacturing cost, small swing of the handle back and forth can make the bearing chamfer grinding with the axis rotation of the bearing itself, which has high precision and is suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工倒角的手动传动装置
本专利技术涉及机械传动结构
，具体为一种轴承加工倒角的手动传动装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工倒角时需要使用到倒角加工设备，但现有的用于轴承加工倒角的装置在实际使用中仍存在以下弊端：1.现有技术中，轴承的倒角加工装置往往为自动化设备，设备使用成本和制作成本较高，不适用于小型的工厂和小批量轴承的加工；2.现有技术中，轴承的倒角加工装置往往容易出现打磨出现偏差，精度不够的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承加工倒角的手动传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承加工倒角的手动传动装置，包括手柄、螺纹转杆和螺纹转套，所述手柄的固定焊接在摇柄的端部，所述摇柄呈L字形的板状结构，摇柄固定焊接在转轴的右端，所述转轴的左端固定焊接在螺纹转杆的右端，螺纹转杆的左端通过螺纹配合连接在螺纹孔中，所述螺纹孔设置在螺纹转套的内圈处，螺纹转套的外径大于螺纹转杆的外径，螺纹转套的左右两端端部外圈处均固定焊接有端部限位环，所述端部限位环呈圆环状结构，端部限位环的外圈直径大于螺纹转套支撑环的外圈直径，所述螺纹转套支撑环通过螺纹配合连接在螺纹转套的中间位置外圈处，螺纹转套支撑环由两组半圆环状结构组成，组成螺纹转套支撑环的两组半圆环状结构下端通过铰接轴铰接在两侧的一号支撑板中，所述一号支撑板呈矩形板状结构，一号支撑板的下端固定焊接在支撑底板的上表面，支撑底板的左上端连接有倒角打磨头，所述倒角打磨头的上端贴合有相对应的轴承，所述轴承的右端卡合在轴承卡套中。优选的，组成螺纹转套支撑环的两组半圆环状结构上端固定焊接有相贴合的固定板，相贴合的两组固定板上共同贯穿有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿固定板两端的端部位置均通过螺纹配合连接有固定螺母。优选的，所述支撑底板呈矩形板状结构，支撑底板设置在螺纹转套和螺纹转杆的正下方。优选的，所述轴承卡套固定焊接在螺纹转套的左侧面位置，所述转轴的外圈处中间位置活动套设有转轴支撑套。优选的，所述转轴支撑套由两组半圆环状结构组成，组成转轴支撑套的两组半圆环状结构上端均固定焊接有相互贴合的固定板，两组相互贴合的固定板之间也通过固定螺杆和固定螺母固定。优选的，组成转轴支撑套的两组半圆环状结构下端分别铰接在两侧的二号支撑板之间，所述二号支撑板呈矩形板状结构，二号支撑板固定焊接在支撑底板的右侧上表面。优选的，所述转轴支撑套两侧的转轴上一体连接有转轴支撑套限位环，所述转轴支撑套限位环的外径大于转轴支撑套的外径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本专利技术中可通过转动手柄带动转轴转动，转轴转动时带动螺纹转杆在原水平位置转动，螺纹转杆带动螺纹转套在水平位置移动，进而使得轴承的端部位置移动，在来回旋转的过程中利用倒角打磨头对轴承的端部进行倒角打磨，可手动打磨，代替了自动化设备，适用于小型工厂和小量轴承，降低了相对的使用成本和设备制作成本；2.本专利技术中倒角打磨头固定在支撑底板上，螺纹转套外圈在螺纹转套支撑环内转动并水平移动，螺纹转套内圈在螺纹转杆上转动并水平移动，来回小幅度摇动手柄可使得轴承以轴承本身的轴心为轴转动而进行倒角的打磨，精度较高，适合推广。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术螺纹转套结构示意图；图3为本专利技术俯视图；图4为本专利技术图3中A-A处截面图。图中：手柄1、摇柄2、转轴3、固定板4、固定螺母5、转轴支撑套6、转轴支撑套限位环7、螺纹转杆8、端部限位环9、固定螺杆10、螺纹转套支撑环11、螺纹转套12、轴承卡套13、轴承14、倒角打磨头15、一号支撑板16、支撑底板17、二号支撑板18、铰接轴19、螺纹孔20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种轴承加工倒角的手动传动装置，包括手柄1、螺纹转杆8和螺纹转套12，手柄1的固定焊接在摇柄2的端部，摇柄2呈L字形的板状结构，摇柄2固定焊接在转轴3的右端，转轴3的左端固定焊接在螺纹转杆8的右端，螺纹转杆8的左端通过螺纹配合连接在螺纹孔20中，螺纹孔20设置在螺纹转套12的内圈处，螺纹转套12的外径大于螺纹转杆8的外径，螺纹转套12的左右两端端部外圈处均固定焊接有端部限位环9，端部限位环9呈圆环状结构，端部限位环9的外圈直径大于螺纹转套支撑环11的外圈直径，螺纹转套支撑环11通过螺纹配合连接在螺纹转套12的中间位置外圈处，螺纹转套支撑环11由两组半圆环状结构组成，组成螺纹转套支撑环11的两组半圆环状结构下端通过铰接轴19铰接在两侧的一号支撑板16中，一号支撑板16呈矩形板状结构，一号支撑板16的下端固定焊接在支撑底板17的上表面，支撑底板17的左上端连接有倒角打磨头15，倒角打磨头15的上端贴合有相对应的轴承14，轴承14的右端卡合在轴承卡套13中。组成螺纹转套支撑环11的两组半圆环状结构上端固定焊接有相贴合的固定板4，相贴合的两组固定板4上共同贯穿有固定螺杆10，固定螺杆10贯穿固定板4两端的端部位置均通过螺纹配合连接有固定螺母5。支撑底板17呈矩形板状结构，支撑底板17设置在螺纹转套12和螺纹转杆8的正下方。轴承卡套13固定焊接在螺纹转套12的左侧面位置，转轴3的外圈处中间位置活动套设有转轴支撑套6。转轴支撑套6由两组半圆环状结构组成，组成转轴支撑套6的两组半圆环状结构上端均固定焊接有相互贴合的固定板4，两组相互贴合的固定板4之间也通过固定螺杆10和固定螺母5固定。组成转轴支撑套6的两组半圆环状结构下端分别铰接在两侧的二号支撑板18之间，二号支撑板18呈矩形板状结构，二号支撑板18固定焊接在支撑底板17的右侧上表面。转轴支撑套6两侧的转轴3上一体连接有转轴支撑套限位环7，转轴支撑套限位环7的外径大于转轴支撑套6的外径。工作原理：在装配时，可先以铰接轴19为轴心打开组成螺纹转套支撑环11的两组半圆环状结构和组成转轴支撑套6的两组半圆环状结构，分别将螺纹转套12和转轴3放置进去，然后两组半圆环状结构通过固定板4上的固定螺杆10及固定螺杆10两端的固定螺母5进行固定，螺纹转套支撑环11、转轴支撑套6分别对螺纹转套12、转轴3起到了支撑作用，转轴支撑套限位环7限制在转轴支撑套6的两边，保证转轴3不会相对水平移动，端部限位环9避免了螺纹转杆8、螺纹转套支撑环11和螺纹转套12之间相互脱落而不能控制的现象，轴承14卡合在轴承卡套13中，方便安装和连接。本专利技术中可通过转动手柄1带动转轴3转动，转轴3转动时带动螺纹转杆8在原水平位置转动，螺纹转杆8带动螺纹转套12在水平位置移动，进而使得轴承14的端部位置移动，在来回旋转的过程中利用倒角打磨头15对轴承14的端部进行倒角打磨，可手动打磨，代替了自动化设备，适用于小型工厂和小量轴承，降低了相对的使用成本和设备制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工倒角的手动传动装置，包括手柄（1）、螺纹转杆（8）和螺纹转套（12），其特征在于：所述手柄（1）的固定焊接在摇柄（2）的端部，所述摇柄（2）呈L字形的板状结构，摇柄（2）固定焊接在转轴（3）的右端，所述转轴（3）的左端固定焊接在螺纹转杆（8）的右端，螺纹转杆（8）的左端通过螺纹配合连接在螺纹孔（20）中，所述螺纹孔（20）设置在螺纹转套（12）的内圈处，螺纹转套（12）的外径大于螺纹转杆（8）的外径，螺纹转套（12）的左右两端端部外圈处均固定焊接有端部限位环（9），所述端部限位环（9）呈圆环状结构，端部限位环（9）的外圈直径大于螺纹转套支撑环（11）的外圈直径，所述螺纹转套支撑环（11）通过螺纹配合连接在螺纹转套（12）的中间位置外圈处，螺纹转套支撑环（11）由两组半圆环状结构组成，组成螺纹转套支撑环（11）的两组半圆环状结构下端通过铰接轴（19）铰接在两侧的一号支撑板（16）中，所述一号支撑板（16）呈矩形板状结构，一号支撑板（16）的下端固定焊接在支撑底板（17）的上表面，支撑底板（17）的左上端连接有倒角打磨头（15），所述倒角打磨头（15）的上端贴合有相对应的轴承（14），所述轴承（14）的右端卡合在轴承卡套（13）中。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工倒角的手动传动装置，包括手柄（1）、螺纹转杆（8）和螺纹转套（12），其特征在于：所述手柄（1）的固定焊接在摇柄（2）的端部，所述摇柄（2）呈L字形的板状结构，摇柄（2）固定焊接在转轴（3）的右端，所述转轴（3）的左端固定焊接在螺纹转杆（8）的右端，螺纹转杆（8）的左端通过螺纹配合连接在螺纹孔（20）中，所述螺纹孔（20）设置在螺纹转套（12）的内圈处，螺纹转套（12）的外径大于螺纹转杆（8）的外径，螺纹转套（12）的左右两端端部外圈处均固定焊接有端部限位环（9），所述端部限位环（9）呈圆环状结构，端部限位环（9）的外圈直径大于螺纹转套支撑环（11）的外圈直径，所述螺纹转套支撑环（11）通过螺纹配合连接在螺纹转套（12）的中间位置外圈处，螺纹转套支撑环（11）由两组半圆环状结构组成，组成螺纹转套支撑环（11）的两组半圆环状结构下端通过铰接轴（19）铰接在两侧的一号支撑板（16）中，所述一号支撑板（16）呈矩形板状结构，一号支撑板（16）的下端固定焊接在支撑底板（17）的上表面，支撑底板（17）的左上端连接有倒角打磨头（15），所述倒角打磨头（15）的上端贴合有相对应的轴承（14），所述轴承（14）的右端卡合在轴承卡套（13）中。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工倒角的手动传动装置，其特征在于：组成螺纹转套支撑环（11）的两组半圆环状结构上端固定焊接有相贴合的固定板（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，
申请(专利权)人：盐城唯宏特通用机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32