一种用于机械加工的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体一种用于机械加工的打孔装置，包括底板，底板的顶部左右两侧对称设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端套接有第一减振弹簧，底板的顶部设有减振装置，打孔座的顶部左侧设有驱动电机，驱动电机的顶部动力输出端套接有主动轮，打孔座的顶部左侧设有丝杆，丝杆的外壁套接有从动轮，打孔座的顶部右侧固接有滑动杆，丝杆的外壁套接有内螺纹板，内螺纹板的底部固接有打孔机，打孔座的顶部设有凸条，凸条的顶部左右两侧对称滑动连接有夹具，夹具的内腔插接有双头螺杆，双头螺杆的左侧设有限位块，双头螺杆的右侧设有转动手把。本实用新型专利技术能解决了打工过程中振动导致打孔的精确性低，且打孔的灵活性不高的问题。

A Punching Device for Machining

The utility model relates to the field of mechanical processing, in particular to a punching device for mechanical processing, which comprises a bottom plate, a first telescopic rod symmetrically arranged on both sides of the top of the bottom plate, a first shock absorber spring connected to the telescopic end of the first telescopic rod, a vibration absorber arranged on the top of the bottom plate, a driving motor arranged on the top left side of the punching seat, and a main power output terminal connected to the top of the driving motor. The top left side of the punching seat is provided with a screw rod, the outer wall of the screw rod is socketed with a driven wheel, the top right side of the punching seat is fixed with a sliding rod, the outer wall of the screw rod is socketed with an internal thread plate, the bottom of the internal thread plate is fixed with a punching machine, the top of the punching seat is provided with a convex bar, the top left and right sides of the convex bar are symmetrically sliding connected with a fixture, and the inner cavity of the fixture is socketed with a double-head screw and a double-head screw The left side of the rod is provided with a limit block, and the right side of the double-head screw is provided with a rotating handle. The utility model can solve the problems of low accuracy and low flexibility of drilling caused by vibration in the process of working.

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的打孔装置
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种用于机械加工的打孔装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。其中机械加工需要使用钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。在打孔的过程中常常会产生振动，而振动常常会影响打孔时的精确性，且打孔机不够灵活打孔的效率不高。为此，我们设计一种用于机械加工的打孔装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于机械加工的打孔装置，解决了打工过程中振动导致打孔的精确性低，且打孔的灵活性不高的问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于机械加工的打孔装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧对称设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端套接有第一减振弹簧，所述第一伸缩杆的顶部固接有打孔座，所述底板的顶部设有减振装置，且减振装置位于两组第一伸缩杆之间，所述打孔座的顶部左侧设有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端套接有主动轮，所述打孔座的顶部左侧设有丝杆，且丝杆位于驱动电机的左侧，所述丝杆的外壁套接有从动轮，且从动轮与主动轮啮合连接，所述打孔座的顶部右侧固接有滑动杆，所述丝杆的外壁套接有内螺纹板，且滑动杆贯穿内螺纹板的顶部右侧，所述内螺纹板的底部固接有打孔机，所述打孔座的顶部设有凸条，且凸条位于打孔座的后侧，所述凸条的顶部左右两侧对称滑动连接有夹具，所述夹具的内腔插接有双头螺杆，所述双头螺杆的左侧设有限位块，所述双头螺杆的右侧设有转动手把。优选的，所述减振装置包括固定块，且固定块的顶部与打孔座的底部固接，所述固定块的前侧对称活动连接有连接杆，两组所述连接杆之间设置有拉力弹簧，两组所述连接杆相互远离的一侧活动连接有推杆，两组所述推杆相互远离的一侧固接有滑动块，所述滑动块的外壁套接有限位套，所述限位套的内腔设有第二减振弹簧，所述限位套的上下两侧对称固接有支撑杆，且支撑杆相互远离的一侧分别与打孔座的底部和底板的顶部固接，两组所述连接杆的底部均设有转动杆，且两组转动杆的底部活动连接，两组所述转动杆的中心处固接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部与底板的顶部固接，所述第二伸缩杆的伸缩端套接有阻力弹簧，通过减振装置，可以在打孔的过程中减小振动，提高打孔的精确性。优选的，所述双头螺杆的左右两侧分别设置有双向螺纹，两组所述双向螺纹相贴近的一侧设置有限位板，左侧所述夹具与左侧螺纹转动连接，右侧所述夹具与右侧螺纹转动连接，通过双头螺杆，在摇动转动手把时，使两组夹具相互靠进，将需要打孔的零件夹紧。优选的，所述内螺纹板的底部设置有滑轨，且打孔机与滑轨滑动连接，通过打孔机与滑轨的滑动连接，加强了打孔机的灵活性。优选的，所述转动手把的左侧突出端设有防滑凸起，减小在摇动转动手把的过程中，打滑的可能性。优选的，所述丝杆与打孔座的连接处设有转动轴承，通过转动轴承保证丝杆的正常转动。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，一方面在打孔过程中产生振动时，首先第一伸缩杆和第一减振弹簧产生第一次减振，将振动力削弱，其次，减振装置中，固定块向下压，使得连接杆向下和向左右两侧拉开，同时拉力弹簧会起到阻碍两组向外扩张的趋势，同时推杆会推着滑动块在限位套的内腔挤压第二减振弹簧，减振力左右分散，振动力继续向下传播时，第二伸缩杆和阻力弹簧起到了最后一次减振效果，通过两次减振减小了打孔机在工作时的振动幅度，提高了打孔的精确度；另一方面通过摇动转动手把可以将夹具通过双头螺杆相互靠紧，达到夹紧零件的目的，同时打开驱动电机，通过控制驱动电机的正反转，控制内螺纹板的升降达到打孔的目的，且驱动电机可以在内螺纹板的底部活动，增加了打孔机的灵活性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是技术的结构示意图；图2是技术的侧视图；图3是减振装置的结构示意图。图中：1-底板、2-第一伸缩杆、3-第一减振弹簧、4-打孔座、5-减振装置、501-固定块、502-连接杆、503-拉力弹簧、504-推杆、505-滑动块、506-限位套、507-第二减振弹簧、508-支撑杆、509-转动杆、510-第二伸缩杆、511-阻力弹簧、6-驱动电机、7-主动轮、8-丝杆、9-从动轮、10-滑动杆、11-内螺纹板、12-打孔机、13-凸条、14-夹具、15-双头螺杆、16-限位块、17-转动手把。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种用于机械加工的打孔装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧对称设有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的伸缩端套接有第一减振弹簧3，第一伸缩杆2的顶部固接有打孔座4，底板1的顶部设有减振装置5，减振装置5包括固定块501，且固定块501的顶部与打孔座4的底部固接，固定块501的前侧对称活动连接有连接杆502，两组连接杆502之间设置有拉力弹簧503，两组连接杆502相互远离的一侧活动连接有推杆504，两组推杆504相互远离的一侧固接有滑动块505，滑动块505的外壁套接有限位套506，限位套506的内腔设有第二减振弹簧507，限位套506的上下两侧对称固接有支撑杆508，且支撑杆508相互远离的一侧分别与打孔座4的底部和底板1的顶部固接，两组连接杆502的底部均设有转动杆509，且两组转动杆509的底部活动连接，两组转动杆509的中心处固接有第二伸缩杆510，且第二伸缩杆510的底部与底板1的顶部固接，第二伸缩杆510的伸缩端套接有阻力弹簧511，通过减振装置5，可以在打孔的过程中减小振动，提高打孔的精确性，且减振装置5位于两组第一伸缩杆2之间，打孔座4的顶部左侧设有驱动电机6，驱动电机6的顶部动力输出端套接有主动轮7，打孔座4的顶部左侧设有丝杆8，丝杆8与打孔座4的连接处设有转动轴承，通过转动轴承保证丝杆8的正常转动，且丝杆8位于驱动电机6的左侧，丝杆8的外壁套接有从动轮9，且从动轮9与主动轮7啮合连接，打孔座4的顶部右侧固接有滑动杆10，丝杆8的外壁套接有内螺纹板11，且滑动杆10贯穿内螺纹板11的顶部右侧，内螺纹板11的底部固接有打孔机12，内螺纹板11的底部设置有滑轨，且打孔机12与滑轨滑动连接，通过打孔机12与滑轨的滑动连接，加强了打孔机12的灵活性，打孔座4的顶部设有凸条13，且凸条13位于打孔座4的后侧，凸条13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械加工的打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧对称设有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的伸缩端套接有第一减振弹簧(3)，所述第一伸缩杆(2)的顶部固接有打孔座(4)，所述底板(1)的顶部设有减振装置(5)，且减振装置(5)位于两组第一伸缩杆(2)之间，所述打孔座(4)的顶部左侧设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的顶部动力输出端套接有主动轮(7)，所述打孔座(4)的顶部左侧设有丝杆(8)，且丝杆(8)位于驱动电机(6)的左侧，所述丝杆(8)的外壁套接有从动轮(9)，且从动轮(9)与主动轮(7)啮合连接，所述打孔座(4)的顶部右侧固接有滑动杆(10)，所述丝杆(8)的外壁套接有内螺纹板(11)，且滑动杆(10)贯穿内螺纹板(11)的顶部右侧，所述内螺纹板(11)的底部固接有打孔机(12)，所述打孔座(4)的顶部设有凸条(13)，且凸条(13)位于打孔座(4)的后侧，所述凸条(13)的顶部左右两侧对称滑动连接有夹具(14)，所述夹具(14)的内腔插接有双头螺杆(15)，所述双头螺杆(15)的左侧设有限位块(16)，所述双头螺杆(15)的右侧设有转动手把(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧对称设有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的伸缩端套接有第一减振弹簧(3)，所述第一伸缩杆(2)的顶部固接有打孔座(4)，所述底板(1)的顶部设有减振装置(5)，且减振装置(5)位于两组第一伸缩杆(2)之间，所述打孔座(4)的顶部左侧设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的顶部动力输出端套接有主动轮(7)，所述打孔座(4)的顶部左侧设有丝杆(8)，且丝杆(8)位于驱动电机(6)的左侧，所述丝杆(8)的外壁套接有从动轮(9)，且从动轮(9)与主动轮(7)啮合连接，所述打孔座(4)的顶部右侧固接有滑动杆(10)，所述丝杆(8)的外壁套接有内螺纹板(11)，且滑动杆(10)贯穿内螺纹板(11)的顶部右侧，所述内螺纹板(11)的底部固接有打孔机(12)，所述打孔座(4)的顶部设有凸条(13)，且凸条(13)位于打孔座(4)的后侧，所述凸条(13)的顶部左右两侧对称滑动连接有夹具(14)，所述夹具(14)的内腔插接有双头螺杆(15)，所述双头螺杆(15)的左侧设有限位块(16)，所述双头螺杆(15)的右侧设有转动手把(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的打孔装置，其特征在于：所述减振装置(5)包括固定块(501)，且固定块(501)的顶部与打孔座(4)的底部固接，所述固定块(501)的前侧对称活动连接有连接杆(502)，两组所述连接杆(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓芳，
申请(专利权)人：贵阳鑫豪传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52