一种应用于高速切削的刀柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于高速切削的刀柄，包括拉钉、刀柄本体、弹性夹头和锁紧部件，拉钉用于连接机床主轴与刀柄本体，刀柄本体具有供所述弹性夹头插入的内腔，弹性夹头通过锁紧部件紧固在内腔内；弹性夹头上设有割缝，割缝中塞有弹性构件；弹性构件一端密封抵顶至内腔内壁，弹性构件另一端插接于割缝且与割缝之间过盈配合。本实用新型专利技术的弹性夹头的割缝中塞有弹性构件,使刀柄具有良好的防尘效果，进而提高了切削产品的精度；更好地防止了切削液从夹头割缝中溢出，进而延长了刀柄的使用寿命；其次，弹性结构的自然弹性，提高了刀柄的防机械振动性能，进而提高了高速切削时产品的精度。

A Tool Handle for High Speed Cutting

The utility model discloses a tool holder for high-speed cutting, which comprises a pull nail, a tool holder body, an elastic chuck and a locking component. The pull nail is used to connect the machine tool spindle and the tool holder body. The tool holder body has an inner cavity for the elastic chuck to insert, and the elastic chuck is fastened in the inner cavity through the locking component. One end of the piece is sealed to the inner wall of the cavity, and the other end of the elastic member is inserted into the slot and fitted with the slot by interference. The cutting seam of the elastic chuck of the utility model is stuffed with elastic components, so that the tool holder has good dust-proof effect, thereby improving the accuracy of the cutting product; better preventing the overflow of cutting fluid from the chuck cutting seam, thereby prolonging the service life of the tool holder; secondly, the natural elasticity of the elastic structure improves the anti-mechanical vibration performance of the tool holder, thereby improving the product in high-speed cutting. Accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高速切削的刀柄
本技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种应用于高速切削的刀柄。
技术介绍
在机械加工行业中，刀柄一般是机床主轴与刀具的连接件。其中，应用于高速切削的刀柄，主要是应用在机械加工行业的高速切削作业中，例如对玻璃、陶瓷、硬质合金、氧化锆、人造骨骼等扬尘材料；塑料、聚氨酯等高分子化合物的加工。为保证高速切削时，刀柄切削出的产品呈现高精度特性且刀柄使用寿命长，刀柄必须满足以下条件：1、刀柄在高速转动切削时，产生的切削热以及切削残渣，能够很好的被切削液带走；2、刀柄各部件之间的配合精度好；3、高速切削时刀柄的防机械振动性能好。目前，现有的应用于高速切削的刀柄，主要结构包括：常规7:24锥面刀柄本体单元、BT/ISO系列拉钉、设有割缝的弹性夹头和锁紧螺母。其中，有的刀柄在刀柄本体单元与锁紧螺母之间设置有密封圈，该密封圈有效的防止了切削时的粉尘物等通过刀柄本体单元与锁紧螺母之间的间隙，进入夹头割缝中，从而提高了夹头与刀柄锥孔、刀具之间的配合精度，进而保证了刀柄切削出的产品的高精度。由于弹性夹头的弹性，增强了刀柄的刚性(即抗变形能力)，从而起到一定的防机械振动效果。但是，这样的设计还存在着不足。因为粉尘物等也可以从螺母端面进入到弹性夹头割缝，所以现有的设计并未能起到很好的防尘效果。其次，由于弹性夹头存在割缝，切削液容易从割缝中溢出，导致切削热与切削残渣都不能很好被带走。另外，高速切削时，仅靠夹头的弹性无法缓冲夹头与刀柄本体单元之间产生的刚性摩擦，从而导致高速切削时刀柄的防机械振动性能差。所以，现有的应用于高速切削的刀柄还需要进一步的改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种应用于高速切削的刀柄，使其兼具防尘、防振和防止切削液溢出的功能。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种应用于高速切削的刀柄，包括拉钉、刀柄本体、弹性夹头和锁紧部件，所述拉钉用于连接机床主轴与所述刀柄本体，所述刀柄本体具有供所述弹性夹头插入的内腔，所述弹性夹头通过所述锁紧部件紧固在所述内腔内；所述弹性夹头上设有割缝，所述割缝中塞有弹性构件；所述弹性构件一端密封抵顶至所述内腔内壁，所述弹性构件另一端插接于所述割缝且与所述割缝之间过盈配合。进一步地，所述割缝上设置有圆孔，所述弹性构件呈圆柱形，所述弹性构件塞入所述圆孔内。进一步地，所述割缝为若干条，沿纵向设置于所述弹性夹头壁体，且所述割缝以所述弹性夹头的中轴线为对称中轴，呈轴对称分布，每个割缝均配置有所述弹性构件。进一步地，所述夹头由不锈钢制成，所述弹性构件由塑胶制成。进一步地，与机床主轴配合的所述刀柄本体另一端外壁套接有第一弹性密封圈。进一步地，所述锁紧部件套接于刀柄一端，锁紧部件内壁与刀柄外壁间夹设有第二弹性密封圈。进一步地，所述第一弹性密封圈为0型圈。进一步地，所述第二弹性密封圈为0型圈。进一步地，所述锁紧部件为锁紧螺母。进一步地，所述拉钉上设有中心冷却通道，所述中心冷却通道沿所述拉钉轴向贯穿所述拉钉，且所述中心冷却通道与所述内腔连通。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的应用于高速切削的刀柄，在弹性夹头的割缝中塞有弹性构件,从而有效防止了高速切削时的粉尘物等从锁紧部件与刀柄本体之间的间隙和锁紧部件端面进入夹头割缝，使刀柄具有良好的防尘效果，进而提高了切削产品的精度；更好地防止了切削液从夹头割缝中溢出，进而延长了刀柄的使用寿命；其次，弹性结构的自然弹性，提高了刀柄的防机械振动性能，进而提高了高速切削时产品的精度。附图说明图1为本技术应用于高速切削的刀柄一较佳实施例结构示意图；图2为图1所示应用于高速切削的刀柄组件装配爆炸图；图3为图2所示应用于高速切削的刀柄弹性夹头A的局部放大图；图4为图1所示应用于高速切削的刀柄沿A-A面的胶粒安装位置剖视图；图5为图1所示应用于高速切削的刀柄的中心出液效果图；图6为本技术应用于高速切削的刀柄第二实施例结构示意图；图7为本技术应用于高速切削的刀柄第三实施例结构示意图；图8为本技术应用于高速切削的刀柄第四实施例结构示意图。图中：10、拉钉；11、中心冷却通道；111、冷却液流向；20、刀柄本体；21、内腔；22、第一弹性密封圈；23、第二弹性密封圈；30、弹性夹头；31、割缝；311、圆孔；32、弹性构件；321、圆柱形胶粒；40、锁紧部件；50、动平衡环；60、刀具。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，本技术一较佳实施例提供了一种应用于高速切削的刀柄，包括拉钉10、刀柄本体20、弹性夹头30和锁紧部件40。其中，拉钉10用于连接机床主轴与刀柄本体20；刀柄本体20具有供弹性夹头30插入的内腔21，弹性夹头30通过锁紧部件40紧固在内腔21内；弹性夹头30上设有割缝31，割缝31中塞有弹性构件32；弹性构件32一端密封抵顶至内腔21内壁，弹性构件32另一端插接于割缝31且与割缝31之间过盈配合。拉钉10上设有中心冷却通道11，该中心冷却通道11沿拉钉10轴向贯穿拉钉10，且中心冷却通道11与内腔21连通。冷却液经过中心冷却通道11，流入内腔21，带走刀柄高速旋转加工所产生的切削热，实现了刀柄中心冷却的效果，从而延长了刀柄的使用寿命；与此同时，清洗切削材料所产生的残渣，从而提升加工工件表面的精度，改善切削单元被硬质合金颗粒腐蚀的情况。另外，拉钉10上设置中心冷却通道11，相对于拉钉10没有设置中心冷却通道11而言，它不但能够带走切削热和清洗切削屑，而且配合为中心内冷结构体的机床主轴，直接在拉钉10设置中心冷却通道11，降低了制造的成本，简化了加工工艺。如图2所示，与机床主轴配合的刀柄本体20另一端外壁开有环形槽，环形槽内嵌入第一弹性密封圈22，通过刀柄本体20锥面与机床主轴的锥孔贴合挤压第一弹性密封圈22，保持刀柄本体20的锥面与机床主轴锥孔贴合无缝隙，从而防止了加工时刀柄外界的尘、水等杂质进入到机床主轴的锥孔中，破坏刀柄本体20锥面接触率，进而保证刀柄高速切削下产品呈现出的高精度、高品质。刀柄本体20与锁紧部件40配合端的外壁上开有环形槽，环形槽中设有第二弹性密封圈23。第二弹性密封圈23被压紧补偿形成密封体，防止了高速切削产生的粉尘物等通过刀柄本体20与锁紧部件40之间的连接缝隙，进入割缝31中，从而提高了高速切削产品的精度。另外，需要说明一下，第一弹性密封圈22和第二弹性密封圈23可以为0型圈或格莱圈，本实施例优选为0型圈；锁紧部件40可以为锁紧螺母，本实施例优选为全圆锁紧螺母。如图3所示，弹性夹头30上的割缝31，为若干条，沿纵向设置于在弹性夹头30壁体，且割缝31以弹性夹头30的中轴线为对称中轴，呈轴对称分布。在保证弹性夹头30的恢复弹性范围内，可以通过改变割缝31的宽度或数量来增大弹性夹头30的弹性。其中，割缝31宽度优选为0.5或0.8毫米。割缝31均配置有弹性构件32。其中，割缝31与弹性构件32一端密封抵顶至内腔21内壁，弹性构件32另一端插接于割缝31且与割缝31之间过盈配合。首先，该设计在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于高速切削的刀柄，其特征在于：包括拉钉、刀柄本体、弹性夹头和锁紧部件，所述拉钉用于连接机床主轴与所述刀柄本体，所述刀柄本体具有供所述弹性夹头插入的内腔，所述弹性夹头通过所述锁紧部件紧固在所述内腔内；所述弹性夹头上设有割缝，所述割缝中塞有弹性构件；所述弹性构件一端密封抵顶至所述内腔内壁，所述弹性构件另一端插接于所述割缝且与所述割缝之间过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种应用于高速切削的刀柄，其特征在于：包括拉钉、刀柄本体、弹性夹头和锁紧部件，所述拉钉用于连接机床主轴与所述刀柄本体，所述刀柄本体具有供所述弹性夹头插入的内腔，所述弹性夹头通过所述锁紧部件紧固在所述内腔内；所述弹性夹头上设有割缝，所述割缝中塞有弹性构件；所述弹性构件一端密封抵顶至所述内腔内壁，所述弹性构件另一端插接于所述割缝且与所述割缝之间过盈配合。2.如权利要求1所述的应用于高速切削的刀柄，其特征在于：所述割缝上设置有圆孔，所述弹性构件呈圆柱形，所述弹性构件塞入所述圆孔内。3.如权利要求1所述的应用于高速切削的刀柄，其特征在于：所述割缝为若干条，沿纵向设置于所述弹性夹头的壁体，且所述割缝以所述弹性夹头的中轴线为对称中轴，呈轴对称分布，每个割缝均配置有所述弹性构件。4.如权利要求1所述的应用于高速切削的刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国政，杨萌，程振涛，陈挥，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44