一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统技术方案

本发明专利技术属于新能源电池技术领域，提供了一种本电池包铝型材排布无夹具锯切系统，由左至右依次设置产品上料区、锯切区、自动送料区以及堆垛区，该系统包括夹紧滚动支撑机构、锯切机、夹紧进给机构、锯切推出机构以及自动堆垛机构。本发明专利技术的优点在于产品锯切的柔性化，试用与多种不同断面的铝挤出半成品切割，无需更换夹具，节省成本,加快效率，每次加工完成后的切削余量约30mm，大大提高材料利用率，锯切完成后自动堆垛，免除操作人员手动操作，降低人员安全风险。

A Sawing System without Fixture for Aluminum Profile Arrangement of Battery Package

The invention belongs to the technical field of new energy batteries, and provides a fixture-free sawing system for the arrangement of aluminum profiles in battery packs. The product feeding area, sawing area, automatic feeding area and stacking area are arranged from left to right in turn. The system includes clamping rolling support mechanism, sawing machine, clamping feed mechanism, sawing push mechanism and automatic stacking mechanism. The advantages of the present invention lie in the flexibility of product sawing, the trial use of semi-finished products of aluminium extrusion with various cross sections, the need for replacing fixtures, the saving of cost and the acceleration of efficiency, the cutting allowance after each processing is about 30mm, the material utilization rate is greatly improved, the automatic stacking after sawing is completed, the manual operation of operators is avoided, and the safety risk of personnel is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统
本专利技术属于新能源电池
，涉及一种电池包，尤其涉及一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统。
技术介绍
电池包也叫电池箱、电池盒，是用于承载锂电池的箱体，广泛的应用在新能源汽车行业中，这里其电池包均为铝合金型材框架结构，前期铝型材均为长5-6米的铝挤出半成品，根据实际每种产品的不同长度，需要进行不同进给距离的锯切，现有技术中都是采用人工方式进行锯切，不仅需要控制每段的锯切长度，操作费时费力，生产效率低下，并且难以保证锯切的精度，而且批量生产中大量的铝屑会落在锯切处，容易划伤产品表面，难以保证产品的质量，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统，利用该系统对于产品锯切的柔性化，试用与多种不同断面的铝型材切割，无需更换夹具，节省成本,加快了效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统，其特征在于，由左至右依次设置产品上料区、锯切区、自动送料区以及堆垛区，该系统包括：夹紧滚动支撑机构，多个夹紧滚动支撑机构间隔排列在产品上料区的主架上，铝挤出半成品放置在夹紧滚动支撑机构上进行夹紧输送；锯切机，锯切机设置在锯切区上，锯切区位于在产品上料区的右端出口处，所述的锯切机用于将铝挤出半成品进行锯断；夹紧进给机构，所述的夹紧进给机构位于产品上料区的左端进口处，夹紧进给机构用于夹紧住铝挤出半成品往锯切区进行进给；锯切推出机构，所述的锯切推出机构位于自动送料区与锯切区之间，在自动送料区上设置有堆垛送料机构，所述的锯切推出机构用于将锯断的铝型材成品从锯切区移动到自动送料区的堆垛送料机构上；自动堆垛机构，所述的自动堆垛机构位于堆垛区，自动堆垛机构用于将堆垛送料机构送来的铝型材成品自动排布堆垛。在上述的一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统中，每个夹紧滚动支撑机构包括有下固定架，支撑架、支撑导向杆以及抬起气缸，所述的抬起气缸设置在支撑架的下部且输出端与支撑架连接，两个支撑导向杆连接下固定架和支撑架的两侧，在抬起气缸作用下支撑架能够沿支撑导向杆上下运动，所述的支撑架上排设有滚动辊，在支撑架的两侧上具有导向夹紧装置。在上述的一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统中，所述的导向夹紧装置包括一固定导向辊和一活动导向辊，固定导向辊和活动导向辊之间形成有用于容纳铝挤出半成品前后位置的限位空间，所述的支撑架上穿设有夹紧导向杆，在活动导向辊上设置有活动块和夹紧气缸，所述的活动导向辊固定在活动块上，活动块套在夹紧导向杆上，夹紧气缸能够带动活动导向辊向固定导向辊方向运动从而调整限位空间大小。在上述的一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统中，所述的夹紧进给机构包括有进给主板、进给气缸、进给导轨、进给导向柱、上下夹紧板以及上下夹紧气缸，进给导轨架设在产品上料区的主架两侧，进给主板架设在进给导轨上，所述的进给主板内开设有上下夹紧空间，上下夹紧板位于上下夹紧空间内，上下夹紧气缸固定在进给主板上且输出端伸入上下夹紧空间内与上下夹紧板固连，进给气缸连接在进给主板后端，进给导向柱套在进给主板上限制进给主板进给方向，在进给气缸的作用下进给主板能够向锯切区方向进给。在上述的一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统中，所述的锯切区的入口处上还设置有角度引入装置，所述的角度引入装置包括有拉动气缸、引入辊以及连接件，所述的引入辊的一端铰接连接，另一端通过连接件与拉动气缸连接，所述的拉动气缸能够改变引入辊的导入方向。在上述的一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统中，所述的锯切推出机构包括有推出主板，自动送料区上具有送料主架，在送料主架上架设推出滑轨，推出主板整体架设在推出滑轨上并能够运动堆垛送料机构处，在推出主板上设置有活动顶板，活动顶板上安装有活动气缸，在推出主板的一侧设置有推出固定夹紧板，在推出主板的另一侧设置有推出活动夹紧辊，固定夹紧板和活动夹紧辊之间具有活动槽，所述的活动夹紧辊能够沿活动槽相固定夹紧板方向运动。在上述的一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统中，所述的堆垛送料机构包括有送料板、送料气缸以及送料导向杆，所述的送料导向杆穿设在送料板上，送料气缸与送料板连接并能够带动送料板往堆垛区方向运动。在上述的一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统中，所述的自动堆垛机构包括有物流台车、堆垛带动架、上下带动电机以及前后带动电机，所述的物流台车上具有多层放置隔层，物流台车和堆垛带动架具有上下堆垛滑轨，上下带动电机能够带动物流台车上下运动，堆垛带动架下具有堆垛前后滑轨，前后带动电机能够带动堆垛带动架拉着物流车前后运动，在一层放置隔层排布满后，前后带动电机和上下带动电机带动物流车上的下一个空置放置隔层对准送料区的送出方向。与现有技术相比，本专利技术的优点在于产品锯切的柔性化，试用与多种不同断面的铝挤出半成品切割，无需更换夹具，节省成本,加快效率，每次加工完成后的切削余量约30mm，大大提高材料利用率，锯切完成后自动堆垛，免除操作人员手动操作，降低人员安全风险。附图说明图1是本电池包铝型材排布无夹具锯切系统的整体结构示意图；图2是图1另一方向的结构示意图；图3是图1另一方向结构示意图；图4是自动堆垛机构结构示意图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。图中，产品上料区1；锯切区2；自动送料区3；堆垛区4；夹紧滚动支撑机构5；锯切机6；夹紧进给机构7；锯切推出机构8；自动堆垛机构9；主架10；铝挤出半成品11；下固定架12；支撑架13；支撑导向杆14；抬起气缸15；滚动辊16；固定导向辊17；活动导向辊18；活动块19；夹紧导向杆20；进给主板21；进给气缸22；进给导轨23；进给导向柱24；上下夹紧板25；上下夹紧气缸26；拉动气缸27；引入辊28；连接件29；推出主板30；送料主架31；推出滑轨32；活动顶板33；活动气缸34；推出固定夹紧板35；推出活动夹紧辊36；活动槽37；送料板38；送料气缸39；送料导向杆40；物流台车41；上下带动电机42；前后带动电机43；放置隔层44；堆垛前后滑轨45；上下堆垛滑轨46；堆垛带动架47。如图1和图2所示，本电池包铝型材排布无夹具锯切系统，由左至右依次设置产品上料区1、锯切区2、自动送料区3以及堆垛区4，该系统包括夹紧滚动支撑机构5、锯切机6、夹紧进给机构7、锯切推出机构8以及自动堆垛机构9，本专利主要是用来实现铝型材自动锯切的，这里通过辅助助力器人工上料，数量1-3根产品为长5-6米的铝挤出半成品11，这里首先在放置铝挤出半成品11前，夹紧滚动支撑机构5是处于主架10的下侧，这样方便进行放置，防止干涉，在放置上铝挤出半成品11后夹紧滚动支撑机构5向上抬起支撑住铝挤出半成品11，根据实际每种产品的长度，然后夹紧进给机构7夹住铝挤出半成品11往锯切区2进行进给锯切，并在锯切完成后进行自动出料排布堆垛。如图3所示，具体来说，多个夹紧滚动支撑机构5间隔排列在产品上料区1的主架10上，铝挤出半成品11放置在夹紧滚动支撑机构5上进行夹紧输送，每个夹紧滚动支撑机构5包括有下固定架12，支撑架13、支撑导向杆14以及抬起气缸15，抬起气缸15设置在支撑架13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统，其特征在于，由左至右依次设置产品上料区、锯切区、自动送料区以及堆垛区，该系统包括：夹紧滚动支撑机构，多个夹紧滚动支撑机构间隔排列在产品上料区的主架上，铝挤出半成品放置在夹紧滚动支撑机构上进行夹紧输送；锯切机，锯切机设置在锯切区上，锯切区位于在产品上料区的右端出口处，所述的锯切机用于将铝挤出半成品进行锯断；夹紧进给机构，所述的夹紧进给机构位于产品上料区的左端进口处，夹紧进给机构用于夹紧住铝挤出半成品往锯切区进行进给；锯切推出机构，所述的锯切推出机构位于自动送料区与锯切区之间，在自动送料区上设置有堆垛送料机构，所述的锯切推出机构用于将锯断的铝型材成品从锯切区移动到自动送料区的堆垛送料机构上；自动堆垛机构，所述的自动堆垛机构位于堆垛区，自动堆垛机构用于将堆垛送料机构送来的铝型材成品自动排布堆垛。

【技术特征摘要】
1.一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统，其特征在于，由左至右依次设置产品上料区、锯切区、自动送料区以及堆垛区，该系统包括：夹紧滚动支撑机构，多个夹紧滚动支撑机构间隔排列在产品上料区的主架上，铝挤出半成品放置在夹紧滚动支撑机构上进行夹紧输送；锯切机，锯切机设置在锯切区上，锯切区位于在产品上料区的右端出口处，所述的锯切机用于将铝挤出半成品进行锯断；夹紧进给机构，所述的夹紧进给机构位于产品上料区的左端进口处，夹紧进给机构用于夹紧住铝挤出半成品往锯切区进行进给；锯切推出机构，所述的锯切推出机构位于自动送料区与锯切区之间，在自动送料区上设置有堆垛送料机构，所述的锯切推出机构用于将锯断的铝型材成品从锯切区移动到自动送料区的堆垛送料机构上；自动堆垛机构，所述的自动堆垛机构位于堆垛区，自动堆垛机构用于将堆垛送料机构送来的铝型材成品自动排布堆垛。2.根据权利要求1所述的用于一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统，其特征在于，每个夹紧滚动支撑机构包括有下固定架，支撑架、支撑导向杆以及抬起气缸，所述的抬起气缸设置在支撑架的下部且输出端与支撑架连接，两个支撑导向杆连接下固定架和支撑架的两侧，在抬起气缸作用下支撑架能够沿支撑导向杆上下运动，所述的支撑架上排设有滚动辊，在支撑架的两侧上具有导向夹紧装置。3.根据权利要求2所述的一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统，其特征在于，所述的导向夹紧装置包括一固定导向辊和一活动导向辊，固定导向辊和活动导向辊之间形成有用于容纳铝挤出半成品前后位置的限位空间，所述的支撑架上穿设有夹紧导向杆，在活动导向辊上设置有活动块和夹紧气缸，所述的活动导向辊固定在活动块上，活动块套在夹紧导向杆上，夹紧气缸能够带动活动导向辊向固定导向辊方向运动从而调整限位空间大小。4.根据权利要求1或2或3所述的一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统，其特征在于，所述的夹紧进给机构包括有进给主板、进给气缸、进给导轨、进给导向柱、上下夹紧板以及上下夹紧气缸，进给导轨架设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玮健，屈斌，
申请(专利权)人：敏实汽车技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33