一种微电机支座定位加工冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微电机支座定位加工冲孔装置，包括机架，所述机架上端安装有下模座，所述下模座表面贯穿设置有冲压孔，所述下模座内部对称设置有放置槽，所述下模座的两端滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的内端部安装有夹紧板，所述滑动柱的外侧安装有夹紧弹簧；所述下模座上端安装有导向柱，所述导向柱外侧安装有缓冲弹簧和上模板，所述上模板的底端安装有冲压头；所述机架上端安装有L型支架，所述L型支架的上端安装有冲压气缸。有益效果在于：通过导向柱和缓冲弹簧实现上模板和下模座的固定连接，能够避免安装精度对冲孔精度的影响；利用夹紧弹簧的弹力推动夹紧板实现对原料的夹紧，防止原料加工时松动，有助于提高冲孔精度。

A Punching Device for Positioning and Processing of Micro-motor Support

The utility model discloses a positioning and processing punching device for a micro-motor support, which comprises a frame. The upper end of the frame is provided with a lower die base, the surface of the lower die base is perforated with punching holes, the inner part of the lower die base is symmetrically arranged with a placement groove, the two ends of the lower die base are sliding with sliding columns, the inner end of the sliding column is provided with a clamping plate, and the outer side of the sliding column is installed. The upper end of the lower die base is equipped with a guide column, the outer side of the guide column is equipped with a buffer spring and an upper template, and the bottom end of the upper template is equipped with a punching head; the upper end of the frame is equipped with an L-shaped bracket, and the upper end of the L-shaped bracket is equipped with a punching cylinder. The beneficial effects are as follows: the fixed connection between the upper template and the lower die base is realized by the guide column and the buffer spring, which can avoid the influence of the installation accuracy on the punching accuracy; the elastic force of the clamping spring is used to push the clamping plate to realize the clamping of raw materials, to prevent the loosening of raw materials during processing, and to help improve the punching accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种微电机支座定位加工冲孔装置
本技术涉及微电机配件生产装置
，具体涉及一种微电机支座定位加工冲孔装置。
技术介绍
微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。为了便于微电机的安装，常采用U型结构的支撑座进行微电机的安装，在进行微电机支撑座的加工时，常通过冲孔的方式进行安装通孔的加工。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的微电机支座的冲孔装置的上、下冲孔模具分离安装，安装精度要求高，容易影响冲孔精度；同时在进行冲孔时无法对原料进行夹紧，容易造成原料松动，影响冲孔精度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微电机支座定位加工冲孔装置，以解决现有技术中目前的微电机支座的冲孔装置的上、下冲孔模具分离安装，安装精度要求高，容易影响冲孔精度；同时在进行冲孔时无法对原料进行夹紧，容易造成原料松动，影响冲孔精度等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过导向柱和缓冲弹簧实现上模板和下模座的固定连接，能够避免安装精度对冲孔精度的影响；利用夹紧弹簧的弹力推动夹紧板实现对原料的夹紧，防止原料加工时松动，有助于提高冲孔精度等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种微电机支座定位加工冲孔装置，包括机架，所述机架上端安装有下模座，所述下模座表面贯穿设置有冲压孔，所述下模座内部对称设置有放置槽，所述下模座的两端滑动安装有滑动柱，所述滑动柱伸入所述放置槽内部，所述滑动柱的内端部安装有夹紧板，所述滑动柱的外侧安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧位于所述夹紧板的内侧面和所述放置槽的内壁之间；所述下模座上端安装有导向柱，所述导向柱外侧安装有缓冲弹簧和上模板，所述缓冲弹簧位于所述上模板和所述下模座之间；所述上模板的底端安装有冲压头，所述冲压头与所述冲压孔相对应，所述上模板的上端安装有传动柱；所述机架上端安装有L型支架，所述L型支架的上端安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端穿过所述L型支架，所述冲压气缸的输出端与所述传动柱相对应。采用上述一种微电机支座定位加工冲孔装置，通过所述导向柱和所述缓冲弹簧实现所述上模板和所述下模座的固定连接，所述上模板无需与冲压气缸连接，降低了装置整体的安装精度，防止安装精度影响装置的冲孔精度；使用装置时，将微电机的U型支座的两端插入所述放置槽内部，利用所述夹紧弹簧的弹力推动所述夹紧板，通过所述夹紧板对微电机的U型支座进行夹紧固定，防止微电机的U型支座松动，有助于保证冲孔精度；冲孔时，所述冲压气缸工作，通过所述传动柱对所述上模板施压，克服所述缓冲弹簧的弹力，使所述冲压头下降，对微电机的U型支座进行冲孔，冲压的废料通过所述冲压孔排出，冲压完成后所述冲压气缸恢复原状态，利用所述缓冲弹簧的弹力推动所述上模板恢复原位，从而完成冲压工序。作为优选，所述机架表面贯穿设置有通孔，所述通孔与所述冲压孔相对应。作为优选，每侧的所述滑动柱共有两根，且对称分布。作为优选，所述夹紧板的前端采用斜面结构。作为优选，所述冲压孔采用锥形结构。作为优选，所述导向柱共有四根，且对称分布。作为优选，所述导向柱的上端安装有限位板。有益效果在于：1、通过所述导向柱和所述缓冲弹簧实现所述上模板和所述下模座的固定连接，能够避免安装精度对冲孔精度的影响；2、利用所述夹紧弹簧的弹力推动所述夹紧板实现对原料的夹紧，防止原料加工时松动，有助于提高冲孔精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的下模座俯视结构放大示意图；图3是本技术的下模座主视剖视放大图。附图标记说明如下：1、机架；101、通孔；2、下模座；201、放置槽；202、冲压孔；3、上模板；4、传动柱；5、L型支架；6、冲压气缸；7、限位板；8、滑动柱；9、夹紧弹簧；10、夹紧板；11、缓冲弹簧；12、导向柱；13、冲压头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种微电机支座定位加工冲孔装置，包括机架1，机架1上端安装有下模座2，下模座2表面贯穿设置有冲压孔202，下模座2内部对称设置有放置槽201，下模座2的两端滑动安装有滑动柱8，滑动柱8伸入放置槽201内部，滑动柱8的内端部安装有夹紧板10，滑动柱8的外侧安装有夹紧弹簧9，夹紧弹簧9位于夹紧板10的内侧面和放置槽201的内壁之间；下模座2上端安装有导向柱12，导向柱12外侧安装有缓冲弹簧11和上模板3，缓冲弹簧11位于上模板3和下模座2之间；上模板3的底端安装有冲压头13，冲压头13与冲压孔202相对应，上模板3的上端安装有传动柱4；机架1上端安装有L型支架5，L型支架5的上端安装有冲压气缸6，冲压气缸6的输出端穿过L型支架5，冲压气缸6的输出端与传动柱4相对应。作为可选的实施方式，机架1表面贯穿设置有通孔101，通孔101与冲压孔202相对应，这样设置便于实现冲压废料的排出；每侧的滑动柱8共有两根，且对称分布，这样设置能够对夹紧板10起到导向作用，保证夹紧板10对微电机支座的夹紧效果；夹紧板10的前端采用斜面结构，这样设置便于将微电机支座的两侧板插入放置槽201内部；冲压孔202采用锥形结构，这样设置便于冲压废料从冲压孔202内部排出，防止造成废料堵塞；导向柱12共有四根，且对称分布，这样设置能够对上模板3起到导向作用，保证上模板3升降平稳，有助于保证冲压精度；导向柱12的上端安装有限位板7，这样设置能够起到限位作用，防止上模板3与导向柱12脱离。采用上述结构，通过导向柱12和缓冲弹簧11实现上模板3和下模座2的固定连接，上模板3无需与冲压气缸6连接，降低了装置整体的安装精度，防止安装精度影响装置的冲孔精度；使用装置时，将微电机的U型支座的两端插入放置槽201内部，利用夹紧弹簧9的弹力推动夹紧板10，通过夹紧板10对微电机的U型支座进行夹紧固定，防止微电机的U型支座松动，有助于保证冲孔精度；冲孔时，冲压气缸6工作，通过传动柱4对上模板3施压，克服缓冲弹簧11的弹力，使冲压头13下降，对微电机的U型支座进行冲孔，冲压的废料通过冲压孔202排出，冲压完成后冲压气缸6恢复原状态，利用缓冲弹簧11的弹力推动上模板3恢复原位，从而完成冲压工序。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微电机支座定位加工冲孔装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端安装有下模座（2），所述下模座（2）表面贯穿设置有冲压孔（202），所述下模座（2）内部对称设置有放置槽（201），所述下模座（2）的两端滑动安装有滑动柱（8），所述滑动柱（8）伸入所述放置槽（201）内部，所述滑动柱（8）的内端部安装有夹紧板（10），所述滑动柱（8）的外侧安装有夹紧弹簧（9），所述夹紧弹簧（9）位于所述夹紧板（10）的内侧面和所述放置槽（201）的内壁之间；所述下模座（2）上端安装有导向柱（12），所述导向柱（12）外侧安装有缓冲弹簧（11）和上模板（3），所述缓冲弹簧（11）位于所述上模板（3）和所述下模座（2）之间；所述上模板（3）的底端安装有冲压头（13），所述冲压头（13）与所述冲压孔（202）相对应，所述上模板（3）的上端安装有传动柱（4）；所述机架（1）上端安装有L型支架（5），所述L型支架（5）的上端安装有冲压气缸（6），所述冲压气缸（6）的输出端穿过所述L型支架（5），所述冲压气缸（6）的输出端与所述传动柱（4）相对应。

【技术特征摘要】
1.一种微电机支座定位加工冲孔装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端安装有下模座（2），所述下模座（2）表面贯穿设置有冲压孔（202），所述下模座（2）内部对称设置有放置槽（201），所述下模座（2）的两端滑动安装有滑动柱（8），所述滑动柱（8）伸入所述放置槽（201）内部，所述滑动柱（8）的内端部安装有夹紧板（10），所述滑动柱（8）的外侧安装有夹紧弹簧（9），所述夹紧弹簧（9）位于所述夹紧板（10）的内侧面和所述放置槽（201）的内壁之间；所述下模座（2）上端安装有导向柱（12），所述导向柱（12）外侧安装有缓冲弹簧（11）和上模板（3），所述缓冲弹簧（11）位于所述上模板（3）和所述下模座（2）之间；所述上模板（3）的底端安装有冲压头（13），所述冲压头（13）与所述冲压孔（202）相对应，所述上模板（3）的上端安装有传动柱（4）；所述机架（1）上端安装有L型支架（5），所述L型支架（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎明，王光义，
申请(专利权)人：四川省隆昌市劲抖微电机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51