一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统，包括预洗塔、脱硫塔、脱硝装置、净烟气消白装置；本发明专利技术系统具有脱硫脱硝高效的优点；而净烟气再经过消白处理，即可直接排放到大气中，满足环保生产需求。本发明专利技术还公开了一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统的工艺，包括臭氧反应过程、吸收反应过程、氧化反应过程以及烟气除雾、消白，副产物加工；本发明专利技术的工艺通过臭氧对烟气进行脱硝，然后利用氨水、压缩空气分别进行吸收、氧化反应，在烟气脱硫的同时，可得到副产品硫酸铵溶液；而烟气再进一步除雾、消白即可直接排放到大气中，满足达标排放；而副产物硫酸铵溶液可进一步加工得到产品硫酸铵，增加经济效益。

A sintering flue gas desulfurization and denitrification purification system and process

The invention discloses a sintering flue gas desulfurization and denitrification purification system, including a pre-washing tower, a desulfurization tower, a denitrification device and a clean flue gas whitening device; the system has the advantages of high efficiency of desulfurization and denitrification; and the clean flue gas can be directly discharged into the atmosphere after whitening treatment to meet the requirements of environmental protection production. The invention also discloses a process of a sintering flue gas desulfurization and denitrification purification system, including ozone reaction process, absorption reaction process, oxidation reaction process, smoke fog removal, whitening and by-product processing; the process of the invention denitrifies the flue gas by ozone, and then absorbs and oxidizes the flue gas by ammonia water and compressed air respectively, so as to obtain the flue gas desulfurization at the same time. The by-product ammonium sulfate solution can be directly discharged into the atmosphere by further defogging and whitening, and the by-product ammonium sulfate solution can be further processed to produce ammonium sulfate, which can increase economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统及工艺
本专利技术属于烟气净化
，具体涉及一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统及工艺。
技术介绍
烧结机排出的烟气为满足环保要求，需要对烟气进行脱硫净化处理。通常净化工艺是将烟气在预洗塔中喷淋预洗，然后进入脱硫塔再进一步反应处理；由于新的地方和国家环保法规十分严格，处理烟气现有的脱硫脱硝装置存在脱硫效率不高的问题，排放往往不达标，而且能耗较大，经济效益低。为此，研发一种能够解决上述问题的烧结烟气脱硫脱硝净化系统及工艺是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统。本专利技术的第二目的在于提供一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统的工艺。本专利技术的第一目的是这样实现的，包括预洗塔、脱硫塔、脱硝装置、净烟气消白装置，所述的预洗塔侧面下部设有进烟管，进烟管相对的预洗塔另一侧连接有U形导烟管，所述的预洗塔内的下部设有烟气换热器，烟气换热器的进气口与进烟管连接，出气口与U形导烟管的一端连接，所述的预洗塔内的底部设有搅拌器，所述的预洗塔侧面下部设有排浆管，连接管的一端与预洗塔顶部排烟口连接，另一端与脱硫塔侧面下部的进烟口连接，回液管的一端与脱硫塔侧面下部连接，另一端与预洗塔的侧面连接，且回液管设有回液泵，所述的脱硝装置设于进烟管，所述的净烟气消白装置设于脱硫塔顶部排烟口。本专利技术的第二目的是这样实现的，先将臭氧通入烟气中，烟气中的一氧化氮与臭氧发生反应，将一氧化氮氧化为高价氮的氧化物；然后对烟气进行喷淋预洗，再将烟气温度降至60~70℃；预洗完毕后再将烟气与氨水进行吸收反应，将烟气中的二氧化硫脱除，得到中间产物亚硫酸铵溶液；将烟气除雾、消白后排至大气；将中间产物亚硫酸铵溶液与压缩空气进行氧化反应，将亚硫酸铵水溶液氧化成硫酸铵溶液；将硫酸铵溶液加热浓缩至固含量为15~20%的饱和硫酸铵浆液；再将饱和硫酸铵浆液经蒸发结晶处理、旋流处理、离心分离处理、干燥处理即得产品硫酸铵。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的系统先将氨气经过脱硝装置进行脱硝处理；然后在预洗塔中将烟气净化预处理，进入脱硫塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵水溶液，亚硫酸铵水溶液流入脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应，将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液；其中一部分吸收液通过回液管被送入预洗塔中，换热器起到加热浆液的作用，从而使浆液浓缩，形成固含量为15%～20%的硫铵浆液，再由排浆管排出，便于后续生产硫铵产品；搅拌器起到搅拌浆液的作用；本专利技术具有脱硫脱硝高效的优点；而净烟气再经过消白处理，即可直接排放到大气中，满足环保生产需求；2、预洗塔的移动喷淋装置的柔性喷淋管可在喷淋过程中不断往复移动，增大喷淋覆盖区域，配合第一滑轨的弯曲段，使得弯曲段对应的柔性喷淋管的喷出的倾斜以及水平水雾与其余柔性喷淋管部分喷出的向下的水雾不断发生碰撞，从而增强与烟气微粒间相互碰撞的频率以及效果，进而提高烟气淋洗效果；两个柔性喷淋管之间错位移动的方式，即其中一个柔性喷淋管在前行过程中，另一个柔性喷淋管在后退，使水雾不断交错，增大覆盖面积，而且柔性喷淋管的各个喷淋位置不断发生移动，从而有效避免因部分喷淋位置堵塞而产生喷淋盲区，延长使用时间，降低检修频率；3、脱硫塔的氨水喷淋装置的柔性氨水喷淋管喷出的氨水雾均匀分散在填料层中，利于烟气与氨水发生反应产生亚硫酸铵水溶液，从而提高二氧化硫脱除效果；亚硫酸铵水溶液下落至脱硫塔的氧化段时被氧化为硫酸铵水溶液；柔性氨水喷淋管可在喷淋过程中不断往复移动，增大喷淋覆盖区域，配合第二滑轨的弯曲段，使得弯曲段对应的柔性氨水喷淋管的喷出的倾斜以及水平氨水雾与其余柔性氨水喷淋管部分喷出的向下的氨水雾不断发生碰撞，从而增强与烟气微粒间相互碰撞的频率以及效果，进而提高反应效果；两个柔性氨水喷淋管之间错位移动的方式，即其中一个柔性氨水喷淋管在前行过程中，另一个柔性氨水喷淋管在后退，使氨水雾不断交错，增大覆盖面积，而且柔性氨水喷淋管的各个喷淋位置不断发生移动，从而有效避免因部分喷淋位置堵塞而产生填料层喷淋盲区，延长使用时间，降低检修频率；4、脱硝装置的脱硝烟道中设有多个反应器，可将需要检修的反应器在线取出，检修室相互独立互不影响，具有便于操作、不影响正常生产的优点；反应器的多个扇形子通道配合臭氧喷头，使得臭氧快速均匀分散，并与烟气中的NO发生反应，从而提高反应效果；多个反应器组合使用可进一步提高反应效果，同时也利于在线检修；5、净烟气消白装置是先将对净烟气通过热管换热器进行降温产生冷凝水，冷凝水掉落并被截流、收集在导烟台内的储液空腔中，不仅防止冷凝水滴落，而且达到除湿效果；冷凝水使导烟台底部形成低温面，从而配合热管换热器对净烟气进行降温，具有除湿彻底的优点；并且，净烟气消白装置也可方便的将储液空腔中的冷凝水排出，操作简便；经过降温冷凝除湿后的净烟气，再被加热器加热，从而对烟气深度消白，消白后可直接排放到大气中；6、硫酸铵浆液加工系统是先通过对硫酸铵浆液预热，然后再加热，再将浆液导入蒸发装置进行蒸发，蒸发过程中，浆液不断在蒸发装置与主热换热装置之间循环，具有蒸发效率高的优点；而二次蒸汽经过引导，使二次蒸汽换热管对蒸发装置起到加热保温的作用，二次蒸汽预热利用后，通过蒸汽压缩机处理后，再次回到主热换热装置蒸汽循环，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽，具有节约能源的优点；冷却盘管内的冷却水通过预热换热装置以及主热换热装置产生的冷凝液、储液箱、冷却器及其连接管道组成冷却水循环结构，过饱和浆液在结晶装置中结晶过程中，冷却盘管对浆液不断降温，提高结晶效率；结晶完毕后，通过降下超声波换能器与第一搅拌装置，产生的超声场使得结晶装置内壁附着的晶体脱落，不仅提高出料率，而且降低清洗维护难度，第一搅拌装置起到利于出料的作用；第一搅拌装置、超声棒在使用时，也可升起，防止结晶过程中晶体附着生长；晶体物料经旋流装置、离心装置以及干燥装置处理后，即得产品硫酸铵；7、氨水制备装置的内桶体内分成了若干个大小相同的氨水室，每个氨水室在开始通入氨气时均相互独立溶解，利于喷气头喷出的氨气快速分散在较小的氨水室内，配合内桶体小范围转动功能，即可使氨气快速溶解的氨水室中；而上移挡孔换热板后，上移挡孔换热板的液孔与分隔板的液孔重合，即相邻氨水室内的氨水在内桶体转动过程中不断横向对流，使内桶体内的氨水均匀分散；挡孔换热板具有水冷换热功能，使每个氨水室内的氨水均能降温，具有降温高效的优点，而且氨水在通过液孔对流过程中，也可使所有的氨水进一步均匀降温；氨水制备装置还具有操作方便的优点；8、本专利技术的工艺通过臭氧对烟气进行脱硝，然后利用氨水、压缩空气分别进行吸收、氧化反应，在烟气脱硫的同时，可得到副产品硫酸铵溶液；而烟气再进一步除雾、消白即可直接排放到大气中，满足达标排放；而副产物硫酸铵溶液可进一步加工得到产品硫酸铵，增加经济效益。附图说明图1为本专利技术净化系统的结构示意图；图2为预洗塔、脱硫塔内部结构示意图；图3为脱硝装置内部结构示意图；图4为反应器的结构示意图；图5为净烟气消白装置的内部结构示意图；图6为氨水制备装置的内部结构示意图；图7为内桶体的俯视结构示意图；图8为分隔板还包括竖直滑槽的结构示意图；图9为硫酸铵浆液加工系统的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统，包括预洗塔（1）、脱硫塔（2）、脱硝装置（3）、净烟气消白装置（4），其特征在于所述的预洗塔（1）侧面下部设有进烟管（5），进烟管（5）相对的预洗塔（1）另一侧连接有U形导烟管（6），所述的预洗塔（1）内的下部设有烟气换热器（7），烟气换热器（7）的进气口与进烟管（5）连接，出气口与U形导烟管（6）的一端连接，所述的预洗塔（1）内的底部设有搅拌器（8），所述的预洗塔（1）侧面下部设有排浆管（9），连接管（10）的一端与预洗塔（1）顶部排烟口连接，另一端与脱硫塔（2）侧面下部的进烟口连接，回液管（11）的一端与脱硫塔（2）侧面下部连接，另一端与预洗塔（1）的侧面连接，且回液管（11）设有回液泵（12），所述的脱硝装置（3）设于进烟管（5），所述的净烟气消白装置（4）设于脱硫塔（2）顶部排烟口。

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统，包括预洗塔（1）、脱硫塔（2）、脱硝装置（3）、净烟气消白装置（4），其特征在于所述的预洗塔（1）侧面下部设有进烟管（5），进烟管（5）相对的预洗塔（1）另一侧连接有U形导烟管（6），所述的预洗塔（1）内的下部设有烟气换热器（7），烟气换热器（7）的进气口与进烟管（5）连接，出气口与U形导烟管（6）的一端连接，所述的预洗塔（1）内的底部设有搅拌器（8），所述的预洗塔（1）侧面下部设有排浆管（9），连接管（10）的一端与预洗塔（1）顶部排烟口连接，另一端与脱硫塔（2）侧面下部的进烟口连接，回液管（11）的一端与脱硫塔（2）侧面下部连接，另一端与预洗塔（1）的侧面连接，且回液管（11）设有回液泵（12），所述的脱硝装置（3）设于进烟管（5），所述的净烟气消白装置（4）设于脱硫塔（2）顶部排烟口。2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝净化系统，其特征在于所述的预洗塔（1）设有移动喷淋装置，所述的移动喷淋装置包括第一滑轨（13a）、第一滑块（13b）、柔性喷淋管（13c）、刚性移动给水管（13d）、第一水平驱动气缸（13e）、喷淋水循环泵（13f），所述的第一滑轨（13a）有两个，所述的预洗塔（1）内从上到下依次水平设置第一滑轨（13a），所述的第一滑轨（13a）的一端与预洗塔（1）内的一侧固结，另一端呈弯曲状且与预洗塔（1）内的另一侧固结，所述的第一滑轨（13a）的弯曲段与另一个第一滑轨（13a）的弯曲段分别位于预洗塔（1）内两侧，两个第一滑轨（13a）的弯曲段之间呈相对状，所述的第一滑轨（13a）设有若干个第一滑块（13b），所述的柔性喷淋管（13c）与第一滑块（13b）连接，所述的柔性喷淋管（13c）远离第一滑轨（13a）弯曲段的一端通过接头与刚性移动给水管（13d）的端部连接，所述的第一水平驱动气缸（13e）分别设于预洗塔（1）两侧，且第一水平驱动气缸（13e）的活塞杆通过连接架与对应的刚性移动给水管（5）连接，使第一水平驱动气缸（13e）能够带动刚性移动给水管（5）、柔性喷淋管（13c）往复移动，所述的柔性喷淋管（13c）与另一个柔性喷淋管（13c）之间错位移动，且其中一个柔性喷淋管（13c）移动至最大行程处时，另一个柔性喷淋管（13c）位于行程起点，所述的喷淋水循环泵（13f）设于预洗塔（1）外侧，喷淋水循环泵（13f）的进水端通过管道与预洗塔（1）侧面下部连接，出水端通过连接软管分别与刚性移动给水管（13d）的端部连接。3.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝净化系统，其特征在于所述的脱硫塔（2）内的上部为吸收段，下部为氧化段，所述的脱硫塔（2）设有氨水喷淋装置，所述的氨水喷淋装置包括第二滑轨（14a）、第二滑块（14b）、柔性氨水喷淋管（14c）、刚性移动管（14d）、第二水平驱动气缸（14e）、氨水喷淋循环泵（14f），所述的第二滑轨（14a）有多个，从下到上依次设置于氧化段，所述的第二滑轨（14a）的一端与脱硫塔（2）内的一侧固结，另一端呈弯曲状且与脱硫塔（2）内的另一侧固结，上下两相邻第二滑轨（14a）中，其中一个第二滑轨（14a）的弯曲段与另一个第二滑轨（14a）的弯曲段分别位于脱硫塔（2）内两侧，两相邻第二滑轨（14a）的弯曲段之间呈相对状，所述的第二滑轨（14a）设有若干个第二滑块（14b），所述的柔性氨水喷淋管（14c）与第二滑块（14b）连接，所述的柔性氨水喷淋管（14c）远离第二滑轨（14a）弯曲段的一端通过接头与刚性移动管（14d）的端部连接，所述的第二水平驱动气缸（14e）分别设于脱硫塔（2）外侧，且第二水平驱动气缸（14e）的活塞杆通过连接架与对应的刚性移动管（14d）连接，使第二水平驱动气缸（14e）能够带动刚性移动管（14d）、柔性氨水喷淋管（14c）往复移动，上下两相邻柔性氨水喷淋管（14c）中，其中一个柔性氨水喷淋管（14c）与另一个柔性氨水喷淋管（14c）之间错位移动，且其中一个柔性氨水喷淋管（14c）移动至最大行程处时，另一个柔性氨水喷淋管（14c）位于行程起点，所述的氨水喷淋循环泵（14f）设于脱硫塔（2）外侧，氨水喷淋循环泵（14f）的进水端通过管道与脱硫塔（2）侧面下部连接，出水端通过连接软管分别与刚性移动管（14d）的端部连接，所述的第二滑轨（14a）下方分别设有填料层（15），所述的氧化段设有给氧管（16）。4.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝净化系统，其特征在于所述的脱硝装置（3）包括脱硝烟道（3a）、检修罩（3b）、竖直导轨（3c）、反应器盛放框架（3d）、反应器、连接架（3e）、升降驱动气缸（3f）、臭氧发生器（3g），所述的脱硝烟道（3a）顶部设有若干个等间距的开孔，所述的检修罩（3b）设于脱硝烟道（3a）顶部，检修罩（3b）内设有若干个隔板（3h），将检修罩（3b）内分隔成若干个检修室，检修室与开孔一一对应，所述的竖直导轨（3c）分别设于脱硝烟道（3a）内的两侧，且竖直导轨（3c）的上端与开孔相对应，所述的反应器盛放框架（3d）的两侧与竖直导轨（3c）滑动配合，所述的反应器放置于反应器盛放框架（3d）内，所述的反应器盛放框架（3d）顶部设有反应器卡锁（3i），所述的连接架（3e）设于反应器顶部，所述的升降驱动气缸（3f）设于检修罩（3b）顶部，且升降驱动气缸（3f）的活塞杆与连接架（3e）的顶部可拆卸连接，所述的臭氧发生器（3g）设于检修罩（3b）外侧，臭氧发生器（3g）的出气端连接有气管，且气管依次穿过检修室，每个检修室相对的气管通过连接管与导气软管（3j）的一端连接，连接管设有阀门，导气软管（3j）的另一端与反应器顶部的进气嘴（3k）可拆卸连接，所述的脱硝烟道（3a）与进烟管（5）连接。5.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝净化系统，其特征在于所述的反应器包括反应器壳体（17a）、导烟板（17b）、臭氧喷头（17c），所述的反应器壳体（17a）、导烟板（17b）内部为空腔结构，所述的反应器壳体（17a）设有圆形导烟通道，所述的导烟板（17b）有多个，分别以圆形导烟通道轴线为中心，呈向圆形导烟通道边缘放射状排列，将圆形导烟通道分隔成若干个扇形子通道，所述的导烟板（17b）的端部与圆形导烟通道内壁连接，使导烟板（17b）内部空腔与反应器壳体（17a）内部空腔连通，所述的臭氧喷头（17c）分别设于导烟板（17b）的顶部、底部。6.根据权利要求1所述的烧结烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：李堰，李跃春，王继能，聂景璐，旃秋霞，李明，刘缘缘，史花丽，
申请(专利权)人：云南天朗环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53