一种下卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种下卸料离心机，包括离心内筒，电机，底板，进料管，主动轴，V带，可过滤出料箱结构，从动杆，从动轮，离心总动管，出料管，清洗喷头结构，支撑管，离心外筒和可旋转刮刀结构。本实用新型专利技术进水管和储水箱的设置，有利于对离心机内进行清理，保证离心机内的干净；刮刀的设置，有利于对离心机离心内筒内壁上残留的物料进行清理，防止内壁上设置的滤孔堵塞；出料箱和滑轮的设置，有利于对出料箱进行移动，方便取料，省时省力；控制开关和旋转喷头的设置，有利于对离心机内壁进行多角度的喷洒，方便对内壁进行清理；过滤网的设置，有利于对出料箱内的物料进行过滤，过滤出不合格的物料。

A kind of discharging centrifuge

The utility model provides a centrifuge for downloading and unloading materials, including a centrifugal inner cylinder, a motor, a bottom plate, a feeding pipe, an active shaft, a V-belt, a filter outlet box structure, a driven rod, a driven wheel, a centrifugal main drive pipe, a discharge pipe, a cleaning nozzle structure, a support pipe, a centrifugal outer cylinder and a rotary scraper structure. The setting of the intake pipe and water storage tank of the utility model is beneficial to cleaning the centrifuge and ensuring the cleanliness of the centrifuge; the setting of the scraper is beneficial to cleaning the residual materials on the inner wall of the centrifuge inner cylinder, preventing the blockage of the filter holes on the inner wall; the setting of the discharge box and pulley is beneficial to the movement of the discharge box, the convenience of fetching materials, the time-saving and labor-saving control; The setting of switch and rotating sprinkler is conducive to multi-angle spraying on the inner wall of centrifuge and cleaning of the inner wall. The setting of filter net is conducive to filtering the materials in the discharging box and filtering out the unqualified materials.

【技术实现步骤摘要】
一种下卸料离心机
本技术属于离心机
，尤其涉及一种下卸料离心机。
技术介绍
离心分离设备是一种利用离心力来把不同物态的物料或者不同密度的物料分离开来的一种设备，早在170多年之前，德国研制出来了世界上第一台真正意义上的可用于工业生产的离心设备，当时这台设备主要是用于棉布脱水的作用的。到了20世纪，三十年代的时候离心机的研究制造达到了快速发展的时期，几乎每年都有新的设备出现。在最近二十年来，离心机设备的发展方向主要是朝着集成化、智能化、精细化的方向发展，离心机设备的新机型比较少。中国专利公开号为CN107520069A，专利技术创造名称为一种下卸料离心机，包括控制箱、机座，安装在机座上的电机和机壳，连接在机壳上的机盖，机座的下方设有减震器，控制箱控制离心机各部件的工作；所述机壳内设有轴承座和转鼓，轴承座内设有转轴，所述转鼓的顶部设有旋转布料器，所述旋转布料器的上端连接设有进料管，所述转鼓底部连接设有出料斗；所述机盖上连接设有刮刀；所述机盖为翻盖式结构，其连接设有开盖油缸，靠近开盖油缸的一侧和机壳铰接连接，另一侧和机壳通过挂杆连接；所述机壳的底部的一侧设有与机壳内部联通的储液箱；分体式射频导纳料位开关的探头安装在机壳内。要离心的物料通过布料器上端的进料管进入转鼓内进行离心，离心后的液体进入出液箱，固体通过转鼓下部的出料口卸料。布料器旋转布料，便于物料在转鼓内均匀分布，离心更加彻底。翻盖式的机盖，打开机盖时，打开挂杆，开盖油缸驱动机盖打开，省时省力。但是现有的下卸料离心机还存在着内筒不便于清洗，出料箱无法进行移动和无法对内壁残留的物料进行清理的问题。因此，专利技术一种下卸料离心机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种下卸料离心机，以解决现有的下卸料离心机内筒不便于清洗，出料箱无法进行移动和无法对内壁残留的物料进行清理的问题。一种下卸料离心机，包括离心内筒，电机，底板，进料管，主动轴，V带，可过滤出料箱结构，从动杆，从动轮，离心总动管，出料管，清洗喷头结构，支撑管，离心外筒和可旋转刮刀结构，所述的电机的输出轴贯穿底板的内部左侧位置联轴器连接在主动轴的上表面中间位置；所述的进料管螺纹连接在离心外筒的上表面左侧位置；所述的主动轴通过V带和从动轮传动连接；所述的可过滤出料箱结构独立设置在出料管的下侧位置；所述的从动杆依次贯穿离心外筒，离心内筒和离心总动管同时贯穿底板键连接在从动轮的上表面中间位置；所述的出料管分别贯穿离心外筒和底板下表面后端左右两侧位置；所述的清洗喷头结构安装在离心外筒的上表面中间右侧位置；所述的支撑管分别焊接在底板的下表面左右两侧位置；所述的离心外筒套接在离心内筒的外表面；所述的可旋转刮刀结构安装在离心外筒的上表面右侧位置；所述的可过滤出料箱结构包括出料箱，滑轮，把手，过滤网和拉环，所述的滑轮分别螺栓连接在出料箱的下表面四角位置；所述的把手胶接在出料箱的正表面上侧中间位置；所述的过滤网通过拉环放置在出料箱内部上侧位置；所述的拉环分别放置在出料箱的上部左右两侧位置。优选的，所述的清洗喷头结构包括旋转阀门，固定杆，旋转喷头，出水管，储水箱，防护盖，进水管和控制开关，所述的旋转阀门螺纹连接在出水管的左表面上侧位置；所述的固定杆分别焊接在出水管的左右表面中间位置；所述的旋转喷头螺纹连接在出水管的下表面；所述的出水管螺纹连接在储水箱的下表面中间位置；所述的防护盖螺纹连接在进水管的上表面；所述的进水管螺纹连接在储水箱的上表面中间位置；所述的控制开关镶嵌在储水箱的正表面右上角位置。优选的，所述的可旋转刮刀结构包括放置箱，安装管，防护帽，紧固块，第一开关，驱动电机，旋转杆和刮刀，所述的安装管的一端螺纹连接在放置箱的上表面中间位置，另一端螺纹连接在紧固块的下表面中间位置；所述的防护帽螺纹连接在紧固块的上表面中间位置；所述的第一开关镶嵌在安装管的正表面下侧中间位置；所述的驱动电机螺纹连接在放置箱的内部下表面左侧位置；所述的旋转杆联轴器连接在驱动电机的输出轴；所述的刮刀螺钉连接在旋转杆的下表面。优选的，所述的固定杆和离心外筒焊接设置。优选的，所述的出料箱和出料管正对配合设置。优选的，所述的拉环和过滤网螺钉连接设置。优选的，所述的出水管贯穿离心外筒的上表面中间右侧位置。优选的，所述的出水管和离心外筒螺纹连接设置。优选的，所述的控制开关和第一开关分别采用型号为LB16的船型开关。优选的，所述的控制开关和旋转喷头电性连接。优选的，所述的旋转喷头具体采用型号为SH10001的喷头。优选的，所述的过滤网具体采用不锈钢网。优选的，所述的刮刀具体采用不锈钢油灰刀。优选的，所述的进水管通过储水箱和出水管内部连通。优选的，所述的旋转杆和刮刀放置在离心外筒的内部。优选的，所述的放置箱和离心外筒焊接设置。优选的，所述的驱动电机和电机分别采用型号为ZGX38REE的电机。优选的，所述的驱动电机和第一开关电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的进水管和储水箱的设置，有利于对离心机内进行清理，保证离心机内的干净。2.本技术中，所述的刮刀的设置，有利于对离心机离心内筒内壁上残留的物料进行清理，防止内壁上设置的滤孔堵塞。3.本技术中，所述的出料箱和滑轮的设置，有利于对出料箱进行移动，方便取料，省时省力。4.本技术中，所述的控制开关和旋转喷头的设置，有利于对离心机内壁进行多角度的喷洒，方便对内壁进行清理。5.本技术中，所述的过滤网的设置，有利于对出料箱内的物料进行过滤，过滤出不合格的物料。6.本技术中，所述的拉环和过滤网的设置，有利于将过滤网取出，对过滤网进行清洗。7.本技术中，所述的主动轴，V带，从动杆和从动轮的设置，有利于离心机的离心内筒转动省力，方便离心机的使用。8.本技术中，所述的支撑管的设置，有利于对离心机进行支撑，方便取料。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可过滤出料箱结构的结构示意图。图3是本技术的清洗喷头结构的结构示意图。图4是本技术的可旋转刮刀结构的结构示意图。图中：1、离心内筒；2、电机；3、底板；4、进料管；5、主动轴；6、V带；7、可过滤出料箱结构；71、出料箱；72、滑轮；73、把手；74、过滤网；75、拉环；8、从动杆；9、从动轮；10、离心总动管；11、出料管；12、清洗喷头结构；121、旋转阀门；122、固定杆；123、旋转喷头；124、出水管；125、储水箱；126、防护盖；127、进水管；128、控制开关；13、支撑管；14、离心外筒；15、可旋转刮刀结构；151、放置箱；152、安装管；153、防护帽；154、紧固块；155、第一开关；156、驱动电机；157、旋转杆；158、刮刀。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种下卸料离心机，包括离心内筒1，电机2，底板3，进料管4，主动轴5，V带6，可过滤出料箱结构7，从动杆8，从动轮9，离心总动管10，出料管11，清洗喷头结构12，支撑管13，离心外筒14和可旋转刮刀结构15，所述的电机2的输出轴贯穿底板3的内部左侧位置联轴器连接在主动轴5的上表面中间位置；所述的进料管4螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下卸料离心机，其特征在于，该下卸料离心机包括离心内筒(1)，电机(2)，底板(3)，进料管(4)，主动轴(5)，V带(6)，可过滤出料箱结构(7)，从动杆(8)，从动轮(9)，离心总动管(10)，出料管(11)，清洗喷头结构(12)，支撑管(13)，离心外筒(14)和可旋转刮刀结构(15)，所述的电机(2)的输出轴贯穿底板(3)的内部左侧位置联轴器连接在主动轴(5)的上表面中间位置；所述的进料管(4)螺纹连接在离心外筒(14)的上表面左侧位置；所述的主动轴(5)通过V带(6)和从动轮(9)传动连接；所述的可过滤出料箱结构(7)独立设置在出料管(11)的下侧位置；所述的从动杆(8)依次贯穿离心外筒(14)，离心内筒(1)和离心总动管(10)同时贯穿底板(3)键连接在从动轮(9)的上表面中间位置；所述的出料管(11)分别贯穿离心外筒(14)和底板(3)下表面后端左右两侧位置；所述的清洗喷头结构(12)安装在离心外筒(14)的上表面中间右侧位置；所述的支撑管(13)分别焊接在底板(3)的下表面左右两侧位置；所述的离心外筒(14)套接在离心内筒(1)的外表面；所述的可旋转刮刀结构(15)安装在离心外筒(14)的上表面右侧位置；所述的可过滤出料箱结构(7)包括出料箱(71)，滑轮(72)，把手(73)，过滤网(74)和拉环(75)，所述的滑轮(72)分别螺栓连接在出料箱(71)的下表面四角位置；所述的把手(73)胶接在出料箱(71)的正表面上侧中间位置；所述的过滤网(74)通过拉环(75)放置在出料箱(71)内部上侧位置；所述的拉环(75)分别放置在出料箱(71)的上部左右两侧位置。...

【技术特征摘要】
1.一种下卸料离心机，其特征在于，该下卸料离心机包括离心内筒(1)，电机(2)，底板(3)，进料管(4)，主动轴(5)，V带(6)，可过滤出料箱结构(7)，从动杆(8)，从动轮(9)，离心总动管(10)，出料管(11)，清洗喷头结构(12)，支撑管(13)，离心外筒(14)和可旋转刮刀结构(15)，所述的电机(2)的输出轴贯穿底板(3)的内部左侧位置联轴器连接在主动轴(5)的上表面中间位置；所述的进料管(4)螺纹连接在离心外筒(14)的上表面左侧位置；所述的主动轴(5)通过V带(6)和从动轮(9)传动连接；所述的可过滤出料箱结构(7)独立设置在出料管(11)的下侧位置；所述的从动杆(8)依次贯穿离心外筒(14)，离心内筒(1)和离心总动管(10)同时贯穿底板(3)键连接在从动轮(9)的上表面中间位置；所述的出料管(11)分别贯穿离心外筒(14)和底板(3)下表面后端左右两侧位置；所述的清洗喷头结构(12)安装在离心外筒(14)的上表面中间右侧位置；所述的支撑管(13)分别焊接在底板(3)的下表面左右两侧位置；所述的离心外筒(14)套接在离心内筒(1)的外表面；所述的可旋转刮刀结构(15)安装在离心外筒(14)的上表面右侧位置；所述的可过滤出料箱结构(7)包括出料箱(71)，滑轮(72)，把手(73)，过滤网(74)和拉环(75)，所述的滑轮(72)分别螺栓连接在出料箱(71)的下表面四角位置；所述的把手(73)胶接在出料箱(71)的正表面上侧中间位置；所述的过滤网(74)通过拉环(75)放置在出料箱(71)内部上侧位置；所述的拉环(75)分别放置在出料箱(71)的上部左右两侧位置。2.如权利要求1所述的下卸料离心机，其特征在于，所述的清洗喷头结构(12)包括旋转阀门(121)，固定杆(122)，旋转喷头(123)，出水管(124)，储水箱(125)，防护盖(126)，进水管(127)和控制开关(128)，所述的旋转阀门(121)螺纹连接在出水管(124)的左表面上侧位置；所述的固定杆(122)分别焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴如森，
申请(专利权)人：天津明今科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12