一种带有温控功能的化胶罐制造技术

技术编号:20965163 阅读:27 留言:0更新日期:2019-04-29 16:01
本实用新型专利技术公开一种带有温控功能的化胶罐,包括:化胶罐本体、加热装置及搅拌装置,所述化胶罐本体包括内胆、保温层、盖板、进料管及出料管;所述加热装置包括热油输入管、回油管、第一伺服电机、第一绕线辊、第一牵引绳、加热板、第一密封塞及第二密封塞;所述内胆的底部用于盛装胶体,所述热油输入管的上端通过油泵与外部热油箱连通,用于向所述第一换热腔中输送热油,并通过所述加热板的热交换对胶体进行保温,所述回油管用于排出换热后的油液;当胶体温度过高时,用户启动所述第一伺服电机,所述第一牵引绳向上拉起所述加热板,使得所述加热板与所述内胆底部的胶体快速分离,避免所述加热板的余温造成胶体的焦化。

A Chemical Rubber Tank with Temperature Control Function

The utility model discloses a chemical rubber tank with temperature control function, which comprises a chemical rubber tank body, a heating device and a stirring device. The chemical rubber tank body comprises an inner gallbladder, a thermal insulation layer, a cover plate, a feeding pipe and a discharge pipe. The heating device comprises a hot oil input pipe, a return pipe, a first servo motor, a first winding roller, a first traction rope, a heating plate, a first sealing plug and a second density. The bottom of the inner liner is used for filling colloid, and the upper end of the hot oil input pipe is connected with the external hot oil tank through an oil pump for conveying hot oil to the first heat transfer chamber, and the colloid is insulated by the heat exchange of the heating plate, and the oil return pipe is used for discharging the oil after heat transfer; when the colloid temperature is too high, the user starts the first servo motor, as described above. The first traction rope pulls up the heating plate so that the heating plate and the colloid at the bottom of the inner gallbladder can be quickly separated to avoid the colloid coking caused by the residual temperature of the heating plate.

【技术实现步骤摘要】
一种带有温控功能的化胶罐
本技术涉及保健品生产设备,具体涉及一种带有温控功能的化胶罐。
技术介绍
化胶设备的罐体通常由内胆、加热层、保温层三层结构构成,现有化胶罐仅能对内部盛装的胶体加热保温,没有降温功能,致使胶体的温度加热过高时,即使立即断开加热装置的阀体,加热装置的余温也会致使胶体焦化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足,提供一种带有温控功能的化胶罐,解决现有技术中立即断开加热装置的阀体,加热装置的余温也会致使胶体焦化的技术问题。为达到上述技术目的,本技术的技术方案提供一种带有温控功能的化胶罐,包括:化胶罐本体、加热装置及搅拌装置,所述化胶罐本体包括内胆、保温层、盖板、进料管及出料管,所述内胆的上端开口;所述保温层贴覆于所述内胆的外壁;所述盖板覆盖于所述内胆的上端开口;所述进料管及所述出料管均一端穿过所述保温层后与所述内胆的内腔连通;所述加热装置包括热油输入管、回油管、第一伺服电机、第一绕线辊、第一牵引绳、加热板、第一密封塞及第二密封塞,所述热油输入管与所述回油管均竖直布置,且所述热油输入管与所述回油管的下端均穿过所述盖板,并延伸至所述内胆的内腔,并且所述热油输入管、所述回油管均与所述盖板固定连接;所述加热板内置于所述内胆,所述加热板内设置第一换热腔、进油腔及回油腔,所述进油腔与所述回油腔分别竖直布置于所述第一换热腔的两侧,且所述进油腔与所述回油腔的上端均贯穿于所述加热板的上端面,所述进油腔与所述回油腔的下端分别与所述第一换热腔的两侧连通;所述第一密封塞内置于所述进油腔的上端,且所述第一密封塞的外周面与所述进油腔的腔壁密封连接,所述第一密封塞上设置有一贯穿其上下端面的第一通槽;所述热油输入管的下端穿过所述第一通槽,并内置于所述进油腔,所述热油输入管的外周面紧密抵接于所述第一通槽的槽壁,并与其滑动连接,且其滑动方向为竖直方向;所述第二密封塞内置于所述回油腔的上端,且所述第二密封塞的外周面与所述回油腔的腔壁密封连接,所述第二密封塞上设置有一贯穿其上下端面的第二通槽;所述回油管的下端穿过所述第二通槽,并内置于所述回油腔,所述回油管的外周面紧密抵接于所述第二通槽的槽壁,并与其滑动连接,且其滑动方向为竖直方向;所述第一伺服电机安装于所述盖板上;所述第一绕线辊的一端与所述第一伺服电机的驱动轴同轴固定连接;所述第一牵引绳的上端缠绕于所述第一绕线辊上、所述第一牵引绳的下端与所述加热板固定连接;所述搅拌装置包括搅拌电机及搅拌桨,所述搅拌电机安装于所述盖板上,所述搅拌桨的上端与所述搅拌电机的驱动轴同轴固定连接、所述搅拌桨的下端延伸至所述内胆的内腔。与现有技术相比,本技术的有益效果包括:所述内胆的底部用于盛装胶体,所述热油输入管的上端通过油泵与外部热油箱连通,用于向所述第一换热腔中输送热油,并通过所述加热板的热交换对胶体进行保温,所述回油管用于排出换热后的油液;当胶体温度过高时,用户启动所述第一伺服电机,所述第一牵引绳向上拉起所述加热板,使得所述加热板与所述内胆底部的胶体快速分离,避免所述加热板的余温造成胶体的焦化。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1的结构示意图。图3是本技术实施例2的结构示意图。图4是本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1:请参阅图1~2,本实施例提供一种带有温控功能的化胶罐,包括:化胶罐本体1、加热装置2、搅拌装置3及冷却装置4。所述化胶罐本体1包括内胆11、保温层12、盖板13、进料管14及出料管15,所述内胆11的上端开口;所述保温层12贴覆于所述内胆11的外壁;所述盖板13覆盖于所述内胆11的上端开口;所述进料管14及所述出料管15均一端穿过所述保温层12后与所述内胆11的内腔连通,所述进料管14上设置有第一阀体14a,所述出料管15上设置有第二阀体15a,本实施例中,所述内胆11为不锈钢材质,所述保温层14为隔热泡沫板。所述加热装置2包括热油输入管21、回油管22、第一伺服电机23、第一绕线辊24、第一牵引绳25、加热板26、第一密封塞27、第二密封塞28、第一导向柱29及第一滑块2a,所述热油输入管21与所述回油管22均竖直布置,且所述热油输入管21与所述回油管22的下端均穿过所述盖板13,并延伸至所述内胆11的内腔,并且所述热油输入管21、所述回油管22均与所述盖板13固定连接;所述加热板26内置于所述内胆11,所述加热板26内设置第一换热腔26a、进油腔26b及回油腔26c,所述进油腔26b与所述回油腔26c分别竖直布置于所述第一换热腔26a的两侧,且所述进油腔26b与所述回油腔26c的上端均贯穿于所述加热板26的上端面,所述进油腔26b与所述回油腔26c的下端分别与所述第一换热腔26a的两侧连通;所述第一密封塞27内置于所述进油腔26b的上端,且所述第一密封塞27的外周面与所述进油腔26b的腔壁密封连接,所述第一密封塞27上设置有一贯穿其上下端面的第一通槽;所述热油输入管21的下端穿过所述第一通槽,并内置于所述进油腔26b,所述热油输入管21的外周面紧密抵接于所述第一通槽的槽壁,并与其滑动连接,且其滑动方向为竖直方向;所述第二密封塞28内置于所述回油腔26c的上端,且所述第二密封塞28的外周面与所述回油腔26c的腔壁密封连接,所述第二密封塞28上设置有一贯穿其上下端面的第二通槽;所述回油管22的下端穿过所述第二通槽,并内置于所述回油腔26c,所述回油管22的外周面紧密抵接于所述第二通槽的槽壁,并与其滑动连接,且其滑动方向为竖直方向;所述第一伺服电机23安装于所述盖板13上;所述第一绕线辊24的一端与所述第一伺服电机23的驱动轴同轴固定连接;所述第一牵引绳25的上端缠绕于所述第一绕线辊24上、所述第一牵引绳25的下端与所述加热板26固定连接;所述搅拌装置3包括搅拌电机31及搅拌桨32,所述搅拌电机31安装于所述盖板13上,所述搅拌桨32的上端与所述搅拌电机31的驱动轴同轴固定连接、所述搅拌桨32的下端延伸至所述内胆11的内腔。所述内胆11的底部用于盛装胶体,所述热油输入管21的上端通过油泵与外部热油箱连通,用于向所述第一换热腔26a中输送热油,并通过所述加热板26的热交换对胶体进行保温,所述回油管22用于排出换热后的油液;当胶体温度过高时,用户启动所述第一伺服电机23,所述第一牵引绳25向上拉起所述加热板26,使得所述加热板26与所述内胆11底部的胶体快速分离,避免所述加热板26的余温造成胶体的焦化。优选的,所述第一换热腔26a内设置有多组交错布置的第一挡水片26a1及第二挡水片26a2,所述第一挡水片26a1的底部边缘及两侧边缘分别与所述第一换热腔26a的底面及两侧面相连接,所述第一挡水片26a1的上部边缘与所述第一换热腔26a的顶面之间设置有溢流间隙;所述第二挡水片26a2的上部边缘及两侧边缘分别与所述第一换热腔26a的顶面及两侧面相连接,所述第二挡水片26a2的下部边缘与所述第一换热腔26a的底面之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有温控功能的化胶罐,其特征在于,包括:化胶罐本体、加热装置及搅拌装置,所述化胶罐本体包括内胆、保温层、盖板、进料管及出料管,所述内胆的上端开口;所述保温层贴覆于所述内胆的外壁;所述盖板覆盖于所述内胆的上端开口;所述进料管及所述出料管均一端穿过所述保温层后与所述内胆的内腔连通;所述加热装置包括热油输入管、回油管、第一伺服电机、第一绕线辊、第一牵引绳、加热板、第一密封塞及第二密封塞,所述热油输入管与所述回油管均竖直布置,且所述热油输入管与所述回油管的下端均穿过所述盖板,并延伸至所述内胆的内腔,并且所述热油输入管、所述回油管均与所述盖板固定连接;所述加热板内置于所述内胆,所述加热板内设置第一换热腔、进油腔及回油腔,所述进油腔与所述回油腔分别竖直布置于所述第一换热腔的两侧,且所述进油腔与所述回油腔的上端均贯穿于所述加热板的上端面,所述进油腔与所述回油腔的下端分别与所述第一换热腔的两侧连通;所述第一密封塞内置于所述进油腔的上端,且所述第一密封塞的外周面与所述进油腔的腔壁密封连接,所述第一密封塞上设置有一贯穿其上下端面的第一通槽;所述热油输入管的下端穿过所述第一通槽,并内置于所述进油腔,所述热油输入管的外周面紧密抵接于所述第一通槽的槽壁,并与其滑动连接,且其滑动方向为竖直方向;所述第二密封塞内置于所述回油腔的上端,且所述第二密封塞的外周面与所述回油腔的腔壁密封连接,所述第二密封塞上设置有一贯穿其上下端面的第二通槽;所述回油管的下端穿过所述第二通槽,并内置于所述回油腔,所述回油管的外周面紧密抵接于所述第二通槽的槽壁,并与其滑动连接,且其滑动方向为竖直方向;所述第一伺服电机安装于所述盖板上;所述第一绕线辊的一端与所述第一伺服电机的驱动轴同轴固定连接;所述第一牵引绳的上端缠绕于所述第一绕线辊上、所述第一牵引绳的下端与所述加热板固定连接;所述搅拌装置包括搅拌电机及搅拌桨,所述搅拌电机安装于所述盖板上,所述搅拌桨的上端与所述搅拌电机的驱动轴同轴固定连接、所述搅拌桨的下端延伸至所述内胆的内腔。...

【技术特征摘要】
1.一种带有温控功能的化胶罐,其特征在于,包括:化胶罐本体、加热装置及搅拌装置,所述化胶罐本体包括内胆、保温层、盖板、进料管及出料管,所述内胆的上端开口;所述保温层贴覆于所述内胆的外壁;所述盖板覆盖于所述内胆的上端开口;所述进料管及所述出料管均一端穿过所述保温层后与所述内胆的内腔连通;所述加热装置包括热油输入管、回油管、第一伺服电机、第一绕线辊、第一牵引绳、加热板、第一密封塞及第二密封塞,所述热油输入管与所述回油管均竖直布置,且所述热油输入管与所述回油管的下端均穿过所述盖板,并延伸至所述内胆的内腔,并且所述热油输入管、所述回油管均与所述盖板固定连接;所述加热板内置于所述内胆,所述加热板内设置第一换热腔、进油腔及回油腔,所述进油腔与所述回油腔分别竖直布置于所述第一换热腔的两侧,且所述进油腔与所述回油腔的上端均贯穿于所述加热板的上端面,所述进油腔与所述回油腔的下端分别与所述第一换热腔的两侧连通;所述第一密封塞内置于所述进油腔的上端,且所述第一密封塞的外周面与所述进油腔的腔壁密封连接,所述第一密封塞上设置有一贯穿其上下端面的第一通槽;所述热油输入管的下端穿过所述第一通槽,并内置于所述进油腔,所述热油输入管的外周面紧密抵接于所述第一通槽的槽壁,并与其滑动连接,且其滑动方向为竖直方向;所述第二密封塞内置于所述回油腔的上端,且所述第二密封塞的外周面与所述回油腔的腔壁密封连接,所述第二密封塞上设置有一贯穿其上下端面的第二通槽;所述回油管的下端穿过所述第二通槽,并内置于所述回油腔,所述回油管的外周面紧密抵接于所述第二通槽的槽壁,并与其滑动连接,且其滑动方向为竖直方向;所述第一伺服电机安装于所述盖板上;所述第一绕线辊的一端与所述第一伺服电机的驱动轴同轴固定连接;所述第一牵引绳的上端缠绕于所述第一绕线辊上、所述第一牵引绳的下端与所述加热板固定连接;所述搅拌装置包括搅拌电机及搅拌桨,所述搅拌电机安装于所述盖板上,所述搅拌桨的上端与所述搅拌电机的驱动轴同轴固定连接、所述搅拌桨的下端延伸至所述内胆的内腔。2.根据权利要求1所述的带有温控功能的化胶罐,其特征在于,所述的带有温控功能的化胶罐还包括冷却装置,所述冷却装置包括冷水输入管、回水管、第二伺服电机、第二绕线辊、第二牵引绳、冷却板、第三密封塞及第四密封塞,所述冷水输入管与所述回水管均竖直布置,且所述冷水输入管与所述回水管的下端均穿过所述盖板,并延伸至所述内胆的内腔,并且所述冷水输入管、所述回水管均与所述盖板固定连接;所述冷却板内置于所述内胆,所述冷却板内设置第二换热腔、进水腔及回水腔,所述进水腔与所述回水腔分别竖直布置于所述第二换热腔的两侧,且所述进水腔与所述回水腔的上端均贯穿于所述冷却板的上端面,所述进水腔与所述回水腔的下端分别与所述第二换热腔的两侧连通;所述第三密封塞内置于所述进水腔的上端,且所述第三密封塞的外周面与所述进水腔的腔壁密封连接,所述第三密封塞上设置有一贯穿其上下端面的第三通槽;所述冷水输入管的下端穿过所述第三通槽,并内置于所述进水腔,所述冷水输入管的外周面紧密抵接于所述第三通槽的槽壁,并与其滑动连接,且其滑动方向为竖直方向;所述第四密封塞内置于所述回水腔的上端,且所述第四密封塞的外周面与所述回水腔的腔壁密封连接,所述第四密封塞上设置有一贯穿其上下端面的第四通槽;所述回水管的下端穿过所述第四通槽,并内置于所述回水腔,所述回水管的外周面紧密抵接于所述第四通槽的槽壁,并与其滑动连接,且其滑动方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小波
申请(专利权)人:生升美高科技武汉有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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