一种固体粉末均匀混合反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体粉末均匀混合反应器，包括外筒体，所述外筒体内部安装有内套筒，所述内套筒和所述外筒体之间安装有加热器；所述外筒体的内底部通过平面轴承安装有旋转板，所述旋转板的上端安装有旋转筒，所述旋转筒位于所述内套筒内部，所述旋转筒的外壁安装有外部螺旋叶片，所述旋转筒外侧设置有进料口和出料口；所述外筒体的上端安装有注料管和搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与所述旋转板相连接，所述搅拌轴的外侧从上至下安装有搅拌叶片和内部螺旋叶片。有益效果在于：能够对混合物进行搅拌混合，并实现混合物的流动，能够保证混合物受热均匀，有助于提高反应质量和反应效率。

A Solid Powder Uniform Mixing Reactor

The utility model discloses a solid powder uniform mixing reactor, which comprises an outer barrel body, an inner sleeve inside the outer barrel body, a heater between the inner sleeve and the outer barrel body, a rotating plate is installed at the inner bottom of the outer barrel body through a plane bearing, and a rotating barrel is installed at the upper end of the rotating plate, and the rotating barrel is located inside the inner sleeve body. The outer wall of the rotating drum is provided with external spiral blades, and the outer side of the rotating drum is provided with inlet and outlet ports; the upper end of the outer drum body is provided with a feeding tube and a stirring motor; the output end of the stirring motor is provided with a stirring shaft; the bottom end of the stirring shaft is connected with the rotating plate; and the outer side of the stirring shaft is provided with a stirring blade and an internal spiral blade from top to bottom. The beneficial effect is that the mixture can be stirred and mixed, and the flow of the mixture can be realized. The mixture can be uniformly heated and the reaction quality and efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种固体粉末均匀混合反应器
本技术涉及电弧炉生产装置
，具体涉及一种固体粉末均匀混合反应器。
技术介绍
电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，在电弧炉的生产过程中，耐火砖的性能直接影响电弧炉的使用性能。在进行耐火砖的生产过程中，需要使原料粉末和添加剂等混合反应。但是，目前的混合反应装置无法实现混合物的动态流动，混合物受热不均匀，影响反应效果和效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固体粉末均匀混合反应器，以解决现有技术中目前的混合反应装置无法实现混合物的动态流动，混合物受热不均匀，影响反应效果和效率等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对混合物进行搅拌混合，并实现混合物的流动，能够保证混合物受热均匀，有助于提高反应质量和反应效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种固体粉末均匀混合反应器，包括外筒体，所述外筒体内部安装有内套筒，所述内套筒和所述外筒体之间安装有加热器；所述外筒体的内底部通过平面轴承安装有旋转板，平面轴承嵌入在所述旋转板内部，所述旋转板的底面与所述外筒体的内底面相接处，所述旋转板表面设置有排料口，所述旋转板的上端安装有旋转筒，所述旋转筒位于所述内套筒内部，所述旋转筒的外壁安装有外部螺旋叶片，所述旋转筒外侧设置有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口上方；所述外筒体底面安装有出料管，所述出料管伸入所述外筒体内部，且所述出料管与所述排料口相对应，所述出料管的端部安装有出料阀；所述外筒体的上端安装有注料管和搅拌电机，所述注料管的出口端伸入所述旋转筒内部，所述搅拌电机的输出端伸入所述内套筒内部，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与所述旋转板相连接，所述搅拌轴的外侧从上至下安装有搅拌叶片和内部螺旋叶片。采用上述一种固体粉末均匀混合反应器，装置工作时，通过所述注料管向所述旋转筒注入混合物，所述加热器工作进行加热，通过所述内套筒进行传导加热，所述搅拌电机通过所述搅拌轴带动所述搅拌叶片、所述内部螺旋叶片和所述旋转板旋转，对混合物进行搅拌，在所述内部螺旋叶片的推动作用下，混合物向所述旋转筒的底部移动，通过所述出料口进入所述旋转筒和所述内套筒之间，所述旋转板带动所述旋转筒旋转，通过所述外部螺旋叶片向上推动混合物，使混合物通过所述进料口重新进入所述旋转筒内部，从而实现混合物的流动，能够保证混合物混合均匀，且混合物在流动过程中与所述内套筒充分接触，能够保证混合物加热均匀，有助于保证反应效果，提高反应效率；反应完成后，开启所述出料阀，在所述旋转板的旋转离心作用下混合物通过所述排料口和所述出料管排出。作为优选，所述外筒体采用双层结构，且内部填充有保温棉。作为优选，所述旋转板的外径尺寸与所述内套筒的内径尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述排料口远离所述旋转板的旋转中心。作为优选，所述排料口的上部采用倒锥形结构。作为优选，所述搅拌叶片以螺旋向下的方式交错分布在所述搅拌轴的外侧。有益效果在于：能够对混合物进行搅拌混合，并实现混合物的流动，能够保证混合物受热均匀，有助于提高反应质量和反应效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的内部结构主视图；图2是本技术的主视剖视图；图3是图2的A部分放大示意图。附图标记说明如下：1、外筒体；2、加热器；3、内套筒；4、旋转筒；401、进料口；402、出料口；5、注料管；6、搅拌电机；7、外部螺旋叶片；8、出料阀；9、出料管；10、旋转板；1101、排料口；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、内部螺旋叶片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种固体粉末均匀混合反应器，包括外筒体1，外筒体1内部安装有内套筒3，内套筒3和外筒体1之间安装有加热器2；外筒体1的内底部通过平面轴承安装有旋转板10，平面轴承嵌入在旋转板10内部，旋转板10的底面与外筒体1的内底面相接处，旋转板10表面设置有排料口1101，旋转板10的上端安装有旋转筒4，旋转筒4位于内套筒3内部，旋转筒4的外壁安装有外部螺旋叶片7，旋转筒4外侧设置有进料口401和出料口402，进料口401位于出料口402上方；外筒体1底面安装有出料管9，出料管9伸入外筒体1内部，且出料管9与排料口1101相对应，出料管9的端部安装有出料阀8；外筒体1的上端安装有注料管5和搅拌电机6，注料管5的出口端伸入旋转筒4内部，搅拌电机6的输出端伸入内套筒3内部，搅拌电机6的输出端安装有搅拌轴11，搅拌轴11的底端与旋转板10相连接，搅拌轴11的外侧从上至下安装有搅拌叶片12和内部螺旋叶片13。作为可选的实施方式，外筒体1采用双层结构，且内部填充有保温棉，这样设置能够提高装置的保温效果，减少热量损失；旋转板10的外径尺寸与内套筒3的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使旋转板10在内套筒3内部旋转，保证旋转板10与内套筒3之间的密封性；排料口1101远离旋转板10的旋转中心，这样设置便于通过旋转板10旋转的离心力使混合物顺利进入排料口1101内部；排料口1101的上部采用倒锥形结构，这样设置便于使混合物顺利进入排料口1101内部；搅拌叶片12以螺旋向下的方式交错分布在搅拌轴11的外侧，这样设置能够使搅拌叶片12对混合物进行搅拌的同时，施加向下的推力，辅助实现混合物的流动。采用上述结构，装置工作时，通过注料管5向旋转筒4注入混合物，加热器2工作进行加热，通过内套筒3进行传导加热，搅拌电机6通过搅拌轴11带动搅拌叶片12、内部螺旋叶片13和旋转板10旋转，对混合物进行搅拌，在内部螺旋叶片13的推动作用下，混合物向旋转筒4的底部移动，通过出料口402进入旋转筒4和内套筒3之间，旋转板10带动旋转筒4旋转，通过外部螺旋叶片7向上推动混合物，使混合物通过进料口401重新进入旋转筒4内部，从而实现混合物的流动，能够保证混合物混合均匀，且混合物在流动过程中与内套筒3充分接触，能够保证混合物加热均匀，有助于保证反应效果，提高反应效率；反应完成后，开启出料阀8，在旋转板10的旋转离心作用下混合物通过排料口1101和出料管9排出。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体粉末均匀混合反应器，包括外筒体(1)，其特征在于：所述外筒体(1)内部安装有内套筒(3)，所述内套筒(3)和所述外筒体(1)之间安装有加热器(2)；所述外筒体(1)的内底部通过平面轴承安装有旋转板(10)，平面轴承嵌入在所述旋转板(10)内部，所述旋转板(10)的底面与所述外筒体(1)的内底面相接处，所述旋转板(10)表面设置有排料口(1101)，所述旋转板(10)的上端安装有旋转筒(4)，所述旋转筒(4)位于所述内套筒(3)内部，所述旋转筒(4)的外壁安装有外部螺旋叶片(7)，所述旋转筒(4)外侧设置有进料口(401)和出料口(402)，所述进料口(401)位于所述出料口(402)上方；所述外筒体(1)底面安装有出料管(9)，所述出料管(9)伸入所述外筒体(1)内部，且所述出料管(9)与所述排料口(1101)相对应，所述出料管(9)的端部安装有出料阀(8)；所述外筒体(1)的上端安装有注料管(5)和搅拌电机(6)，所述注料管(5)的出口端伸入所述旋转筒(4)内部，所述搅拌电机(6)的输出端伸入所述内套筒(3)内部，所述搅拌电机(6)的输出端安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的底端与所述旋转板(10)相连接，所述搅拌轴(11)的外侧从上至下安装有搅拌叶片(12)和内部螺旋叶片(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种固体粉末均匀混合反应器，包括外筒体(1)，其特征在于：所述外筒体(1)内部安装有内套筒(3)，所述内套筒(3)和所述外筒体(1)之间安装有加热器(2)；所述外筒体(1)的内底部通过平面轴承安装有旋转板(10)，平面轴承嵌入在所述旋转板(10)内部，所述旋转板(10)的底面与所述外筒体(1)的内底面相接处，所述旋转板(10)表面设置有排料口(1101)，所述旋转板(10)的上端安装有旋转筒(4)，所述旋转筒(4)位于所述内套筒(3)内部，所述旋转筒(4)的外壁安装有外部螺旋叶片(7)，所述旋转筒(4)外侧设置有进料口(401)和出料口(402)，所述进料口(401)位于所述出料口(402)上方；所述外筒体(1)底面安装有出料管(9)，所述出料管(9)伸入所述外筒体(1)内部，且所述出料管(9)与所述排料口(1101)相对应，所述出料管(9)的端部安装有出料阀(8)；所述外筒体(1)的上端安装有注料管(5)和搅拌电机(6)，所述注料管(5)的出口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王习华，杨忠波，王习强，谭勇，
申请(专利权)人：四川合一电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51