一种多功能热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能热解装置，包括机壳，所述机壳下端设有进气端，所述机壳上端设有出气端，所述机壳内部设有热解炉，所述热解炉炉体竖向固定于机壳顶面，所述热解炉的炉壳下端一侧可拆卸连接有温度传感器，所述热解炉炉体下端设有加热管路，所述加热管路表面设有散热翅片；所述机壳内部设有气路块，所述气路块固定于机壳背面，所述气路块一侧面固定连接有流量传感器，所述气路块下端设有分流端，所述分流端嘴可拆卸连接有蠕动管与所述热解炉的加热管路进气端导通，所述气路块一侧面设有并流端。本实用新型专利技术具有控温控流方便精确、运行连续、结构简洁、节能环保等优点，适用于各类气体的高温热分解。

A Multifunctional Pyrolysis Device

The utility model discloses a multi-functional pyrolysis device, which comprises a chassis. The lower end of the chassis is provided with an air inlet end, the upper end of the chassis is provided with an air outlet end, and the inner end of the chassis is provided with a pyrolysis furnace. The pyrolysis furnace body is vertically fixed on the top surface of the chassis. The lower side of the shell of the pyrolysis furnace is detachably connected with a temperature sensor, and the lower end of the pyrolysis furnace body is provided with a heating pipeline. The surface of the heating pipeline is provided with heat dissipating fins; the inner part of the casing is provided with air passage blocks, which are fixed on the back of the casing, one side of the air passage blocks is fixed with a flow sensor, the lower end of the air passage blocks is provided with a shunt end, the shunt end nozzle can be detachably connected with a creeping pipe and the air inlet end of the heating pipeline of the pyrolysis furnace, and the side of the air passage blocks is provided with parallel flow. End. The utility model has the advantages of convenient and accurate temperature and current control, continuous operation, simple structure, energy saving and environmental protection, and is suitable for high temperature thermal decomposition of various gases.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能热解装置
本技术涉及热解
，特别涉及一种多功能热解装置。
技术介绍
热解是物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生。在热解过程中需要准确调节掌控物质的加热温度和质量分数，确保固定质量分数的物质充分热解的目的，提高热解效率、提高热解产物产率、制备常规热解不易制备的产物，目前相关面世的热解装置加热功耗偏大、物质质量分数控制范围不大精度不高、热解温度不易掌握且装置体积偏大，致使对被热解物质的利用和监测造成不利，为此，我们提出一种多功能热解装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种多功能热解装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多功能热解装置，包括机壳，所述机壳下端设有进气端，所述机壳上端设有出气端，所述机壳内部设有热解炉，所述热解炉炉体竖向固定于机壳顶面，所述热解炉的炉壳下端一侧可拆卸连接有温度传感器，所述热解炉炉体下端设有加热管路，所述加热管路表面设有散热翅片；所述机壳内部设有气路块，所述气路块固定于机壳背面，所述气路块一侧面固定连接有流量传感器，所述气路块下端设有分流端，所述分流端嘴可拆卸连接有蠕动管与所述热解炉的加热管路进气端导通，所述气路块一侧面设有并流端，所述并流端嘴可拆卸连接有蠕动管与所述热解炉的加热管路出气端导通；所述机壳内部设有控制器，所述控制器固定于机壳底面，所述控制器可拆卸连接有电源线和传感器信号线。进一步地，所述机壳表面设置有多组散热槽。进一步地，所述热解炉的加热管路和气路块的分流端与并流端通过蠕动管可拆卸连接。进一步地，所述热解炉炉壳下端可拆卸连接有温度传感器通过传感器信号线与控制器可拆卸连接。进一步地，所述热解炉炉体下端设有异型加热管路，所述加热管路表面设有散热翅片。进一步地，所述气路块一侧面固定连接有流量传感器通过传感器信号线与控制器可拆卸连接。进一步地，所述机壳内部设有控制器，所述控制器固定于机壳底面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过设有的流量传感器，可以有效地调控气路块的分流流量，精确掌控被热解气体的质量分数；通过设有的温度传感器，使得可以实时监测热解炉炉体的温度，从而掌控加热管内被热解气体的温度，确保热解温度达到充分热解；2.本技术通过热解炉的加热管路和气路块的分流端与并流端通过蠕动管可拆卸连接，使得热解装置结构紧凑体积减小；通过机壳表面设置有多组散热槽以及热解炉炉体下端设有异型加热管路和加热管路表面设有散热翅片，有效地解决了热解炉炉体外的散热问题，节省了设备空间；3.本技术通过通过机壳内部设有的控制器且固定于机壳底面，有利于保护控制器不受高温损害，同时能够准确地掌控被热解气体的温度、质量分数和输出功率，提高了热解效率，降低了设备的功耗，提高装置的安全性和精密性，有利于被热解的物质的利用和检测；4.本技术具有控温方便、分流准确、运行连续、结构简洁、节能环保等优点，适用于不同的物质的热解。附图说明图1为本技术多功能热解装置的整体结构示意图。图2为本技术多功能热解装置的内部结构示意图。图中：1、机壳；2、进气端；3、出气端；4、热解炉；5、并流端；6、流量传感器；7、气路块；8、分流端；9、温度传感器；10、加热管路；11、散热翅片；12、蠕动管；13、控制器；14、电源线；15、传感器信号线。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种多功能热解装置，包括机壳1，所述机壳1下端设有进气端2，所述机壳1上端设有出气端3，所述机壳1内部设有热解炉4，所述热解炉4炉壳下端一侧可拆卸连接有温度传感器9，所述热解炉4炉体下端设有加热管路10，所述加热管路10表面设有散热翅片11，所述机壳1内部设有气路块7，所述气路块7一侧面固定连接有流量传感器6，所述气路块7下端设有分流端8，所述分流端8嘴可拆卸连接有蠕动管12与所述热解炉4的加热管路10进气端导通，所述气路块7一侧面设有并流端5，所述并流端5嘴可拆卸连接有蠕动管12与所述热解炉的加热管路10出气端导通，所述机壳1内部设有控制器13，所述控制器13固定于机壳1底面，所述控制器13可拆卸连接有电源线14和传感器信号线15。其中，所述机壳1表面设置有多组散热槽。如图1所示，帮助热解装置更快的进行散热。其中，热解炉4的加热管路10和气路块7的分流端8与并流端5通过蠕动管12可拆卸连接。如图2所示，便于热解炉4和气路块7之间的导通连接，结构紧凑。其中，所述热解炉4炉壳下端可拆卸连接有温度传感器9通过传感器信号线15与控制器13可拆卸连接。如图2所示，便于掌控热解炉4的加热管路10内被热解气体的温度。其中，所述热解炉4炉体下端设有异型加热管路10，所述加热管路10表面设有散热翅片11。如图2所示，便于热解炉4炉体外气体的散热，使得热解装置更加紧凑。其中，所述气路块7一侧面固定连接有流量传感器6通过传感器信号线15与控制器13可拆卸连接。如图2所示，便于掌控热解炉4的加热管路10内被热解气体的质量分数，利于精密准确。其中，所述机壳1内部设有控制器13，所述控制器固定于机壳1底面。如图2所示，利于准确地掌控被热解气体的温度、质量分数和输出功率，提高了热解效率，降低了设备的功耗，提高装置的安全性和精密性。需要说明的是，本技术为一种多功能热解装置，包括1、机壳；2、进气端；3、出气端；4、热解炉炉体；5、并流端；6、流量传感器；7、气路块；8、分流端；9、温度传感器；10、加热管路；11、散热翅片；12、蠕动管；13、控制器；14、电源线；15、传感器信号线，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过设有的流量传感器，可以有效地调控气路块的分流流量，精确掌控被热解气体的质量分数；通过设有的温度传感器，使得可以实时监测热解炉炉体的温度，从而掌控加热管内被热解气体的温度，确保热解温度达到充分热解；通过热解炉的加热管路和气路块的分流端与并流端通过蠕动管可拆卸连接，使得热解装置结构紧凑体积减小；通过机壳表面设置有多组散热槽以及热解炉炉体下端设有异型加热管路和加热管路表面设有散热翅片，有效地解决了热解炉炉体外的散热问题，节省了设备空间；通过机壳内部设有的控制器且固定于机壳底面，有利于保护控制器不受高温损害，同时能够准确地掌控被热解气体的温度、质量分数和输出功率，提高了热解效率，降低了设备的功耗，提高装置的安全性和精密性，有利于被热解的物质的利用和检测；本多功能热解装置具有控温方便、分流准确、运行连续、结构简洁、节能环保等优点，适用于不同的物质的热解。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能热解装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)下端设有进气端(2)，所述机壳(1)上端设有出气端(3)，所述机壳(1)内部设有热解炉(4)，所述热解炉(4)炉壳下端一侧可拆卸连接有温度传感器(9)，所述热解炉(4)炉体下端设有加热管路(10)，所述加热管路(10)表面设有散热翅片(11)，所述机壳(1)内部设有气路块(7)，所述气路块(7)一侧面固定连接有流量传感器(6)，所述气路块(7)下端设有分流端(8)，所述分流端(8)嘴可拆卸连接有蠕动管(12)与所述热解炉(4)的加热管路(10)进气端导通，所述气路块(7)一侧面设有并流端(5)，所述并流端(5)嘴可拆卸连接有蠕动管(12)与所述热解炉的加热管路(10)出气端导通，所述机壳(1)内部设有控制器(13)，所述控制器(13)固定于机壳(1)底面，所述控制器(13)可拆卸连接有电源线(14)和传感器信号线(15)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能热解装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)下端设有进气端(2)，所述机壳(1)上端设有出气端(3)，所述机壳(1)内部设有热解炉(4)，所述热解炉(4)炉壳下端一侧可拆卸连接有温度传感器(9)，所述热解炉(4)炉体下端设有加热管路(10)，所述加热管路(10)表面设有散热翅片(11)，所述机壳(1)内部设有气路块(7)，所述气路块(7)一侧面固定连接有流量传感器(6)，所述气路块(7)下端设有分流端(8)，所述分流端(8)嘴可拆卸连接有蠕动管(12)与所述热解炉(4)的加热管路(10)进气端导通，所述气路块(7)一侧面设有并流端(5)，所述并流端(5)嘴可拆卸连接有蠕动管(12)与所述热解炉的加热管路(10)出气端导通，所述机壳(1)内部设有控制器(13)，所述控制器(13)固定于机壳(1)底面，所述控制器(13)可拆卸连接有电源线(14)和传感器信号线(15)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇超，王斌，李拯舟，
申请(专利权)人：加福福州精密设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35