一种丝印机自动插瓶下料定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝印机自动插瓶下料定位装置，所述箱体的内壁安装有立杆，所述立杆的外壁与箱体的内壁相连，所述立杆的右侧外壁安装有顶板，所述顶板的左侧外壁与立杆的右侧外壁相连，所述顶板的下表面安装有支腿，所述支腿的下表面与箱体内壁的上表面相连，所述支腿的右侧外壁安装有托板，所述托板的左侧外壁与支腿的右侧外壁相连，所述托板的内壁安装有支杆。该丝印机自动插瓶下料定位装置，通过垫板、挡板、衬板和压板之间的配合，在立杆和支腿的作用下，垫板和挡板将瓶体固定在顶杆上，压板将瓶体固定在顶板上，进而使瓶体与箱体之间的连接更加稳定，避免了丝印机自动插瓶下料定位装置的资源浪费，适合推广使用。

A positioning device for automatic bottle insertion and blanking of screen printer

The utility model discloses a positioning device for automatic bottle insertion of a screen printer. The inner wall of the box body is equipped with a vertical pole, the outer wall of the vertical pole is connected with the inner wall of the box body, the right outer wall of the vertical pole is equipped with a top plate, the left outer wall of the top plate is connected with the right outer wall of the vertical pole, and the lower surface of the top plate is equipped with a supporting leg, and the lower surface of the supporting leg is connected with the inner wall of the box body. The upper surface is connected, the right outer wall of the supporting leg is provided with a bracket, the left outer wall of the bracket is connected with the right outer wall of the supporting leg, and the inner wall of the bracket is provided with a bracket. The automatic bottle inserting positioning device of the screen printer fixes the bottle body on the top rod through the cooperation of the pad, baffle, liner and pressing plate, under the action of the upright pole and the supporting leg, and the pad and baffle fix the bottle body on the top plate, thereby making the connection between the bottle body and the box body more stable, avoiding the waste of resources of the automatic bottle inserting positioning device of the screen printer, which is suitable for popularization. Use.

【技术实现步骤摘要】
一种丝印机自动插瓶下料定位装置
本技术涉及丝印机
，具体为一种丝印机自动插瓶下料定位装置。
技术介绍
目前，柱状硅胶干燥剂广泛用于精密仪表、仪器，皮革，纺织品，食品，药品等多种需要防潮的地方，盛装干燥剂的塑料瓶上都印有使用说明，使用说明的印制就是通过丝印机印刷来实现的。而丝印机作业时，需要人工进行传送带瓶棒上的插瓶工作，效率低下、操作不便且浪费人力在现有技术中，例如申请号为201520791340.0的技术专利包括一个振动盘和一个滑道，所述振动盘设有一导出口，与所述滑道对接，所述振动盘通过滑道连接到丝印机传送带上，所述滑道一端对准振动盘导出口处，另一端通过轴接固定在丝印机传送带主体上，所述振动盘导出口大小略大于柱状干燥剂瓶体大小1-5毫米，所述滑道带有一定的弯度，所述带有一定弯度的滑道为一不锈钢材质的长方体，且长方体内径略大于干燥剂小瓶瓶体外径1-5毫米，该技术虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，振动盘导出口的设计存在缺陷，振动盘导出口与干燥剂瓶的接口处的连接不稳定，使用时振动盘导出口向干燥剂瓶接导入干燥剂颗粒时，干燥剂颗粒易出现下落过快，干燥剂颗粒未能进入干燥剂瓶内，直接落入丝印机传输带主体上，细小的颗粒易造成丝印机传输带的卡顿甚至损坏，维修及其不便，提高了操作工人的工作强度，使操作工人易感到身体疲劳，降低工作效率，更换或者维修丝印机传输带又增加了企业的生产成本，造成丝印机的资源浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种丝印机自动插瓶下料定位装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝印机自动插瓶下料定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝印机自动插瓶下料定位装置，包括箱体，所述箱体的内壁安装有立杆，所述立杆的外壁与箱体的内壁相连，所述立杆的右侧外壁安装有顶板，所述顶板的左侧外壁与立杆的右侧外壁相连，所述顶板的下表面安装有支腿，所述支腿的下表面与箱体内壁的上表面相连，所述支腿的右侧外壁安装有托板，所述托板的左侧外壁与支腿的右侧外壁相连，所述托板的内壁安装有支杆，所述支杆的外壁与托板的内壁相连，所述顶板的内壁设有收集仓，所述收集仓的外壁与顶板的内壁相连，所述立杆的上表面安装有垫板，所述垫板的下表面与立杆的上表面相连，所述立杆的上表面安装有插杆，所述插杆的下表面与立杆的上表面相连，所述垫板的右侧内壁安装有顶杆，所述顶杆的外壁与垫板的内壁相连,所述顶杆的外壁与箱体的内壁相连,所述箱体的内壁顶端安装有入料管，所述入料管的外壁与箱体的内壁相连,所述插杆的外壁套接有夹板，所述夹板的内壁与插杆的外壁相连,所述夹板的内壁之间安装有挡板，所述挡板的外壁与夹板的内壁相连,所述挡板的右侧外壁安装有套管，所述套管的下表面与挡板的上表面相连，所述套管的右侧外壁安装有衬板，所述衬板的左侧外壁与套管的右侧外壁相连,所述衬板的上表面安装有压板，所述压板的下表面与衬板的上表面相连,所述压板的内壁与顶杆的外壁相连，所述压板的内壁安装有瓶体，所述瓶体的外壁与压板的内壁相连,所述瓶体的下表面与顶板的上表面相连，所述顶杆的外壁安装有反冲管，所述反冲管的内壁与顶杆的外壁相连,所述反冲管的内壁安装有箍套，所述箍套的外壁与反冲管的内壁相连,所述箍套的右侧外壁安装有顶套，所述顶套的左侧外壁与箍套的右侧外壁相连，所述顶套的内壁与入料管的外壁相连，所述顶套的外壁套接底套，所述底套的内壁与顶套的外壁活动向，所述底套的内壁安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与顶套的外壁活动相连，所述顶套的内壁安装有导管，所述导管的外壁与顶套的内壁相连。优选的，所述顶板的上表面安装有槽钢，所述槽钢的下表面与顶板的上表面相连,所述槽钢的外壁安装有连接角码，所述连接角码的内壁与槽钢的外壁相连，所述连接角码的内壁安装有衬垫，所述衬垫的外壁与连接角码的内壁相连，所述衬垫的上表面安装有垫片，所述垫片的下表面与衬垫的上表面相连，所述垫片的上表面安装有侧板，所述侧板的下表面与垫片的上表面相连。优选的，所述箱体的内壁与立杆外壁的交接处安装有固定角码，所述固定角码的外壁与箱体的内壁相连。优选的，所述套管的内壁安装有垫块，所述垫块的外壁与套管的内壁相连。优选的，所述反冲管的内壁与箍套外壁的交接处安装有胶条，所述胶条的外壁与反冲管的内壁相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该丝印机自动插瓶下料定位装置，通过垫板、挡板、衬板和压板之间的配合，在立杆和支腿的作用下，垫板和挡板将瓶体固定在顶杆上，压板将瓶体固定在顶板上，进而使瓶体与箱体之间的连接更加稳定，不会出现倾倒的现象。2.该丝印机自动插瓶下料定位装置，提高了投料的效率，避免了干燥颗粒下落过快，造成干燥颗粒的浪费，在顶套、底套和压缩弹簧的作用下，压缩弹簧能够调节底套与瓶体的接触面积，避免瓶体与导管之间接触不稳定，适用于大多规格的瓶体，实用性强，在侧板和收集仓的作用下，侧板能够防止干燥颗粒落到箱体的缝隙内，增加操作工作的工作量。3.该丝印机自动插瓶下料定位装置，避免工作人员易感到身体疲劳，收集仓能将散落的干燥颗粒收集，避免干燥颗粒的资源浪费，从而克服传统丝印机的振动盘导出口的设计存在缺陷，振动盘导出口与干燥剂瓶的接口处的连接不稳定，使用时振动盘导出口向干燥剂瓶接导入干燥剂颗粒时，干燥剂颗粒易出现下落过快，干燥剂颗粒未能进入干燥剂瓶内，直接落入丝印机传输带主体上，细小的颗粒易造成丝印机传输带的卡顿甚至损坏，维修及其不便，提高了操作工人的工作强度，使操作工人易感到身体疲劳，降低工作效率，更换或者维修丝印机传输带又增加了企业的生产成本，造成丝印机的资源浪费的缺点。4.该丝印机自动插瓶下料定位装置，克服了现有的丝印机自动插瓶下料定位装置依靠丝印机传输带和振动盘导出口进行干燥剂颗粒灌装的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了丝印机自动插瓶下料定位装置的工作效率和使用寿命，避免了使用时，振动盘导出口向干燥剂瓶接导入干燥剂颗粒时，干燥剂颗粒易出现下落过快，干燥剂颗粒未能进入干燥剂瓶内，直接落入丝印机传输带主体上，细小的颗粒易造成丝印机传输带的卡顿甚至损坏，维修及其不便，提高了操作工人的工作强度，使操作工人易感到身体疲劳，降低工作效率，更换或者维修丝印机传输带又增加了企业的生产成本，造成丝印机的资源浪费的缺点。5.该丝印机自动插瓶下料定位装置，让现有的丝印机自动插瓶下料定位装置能够在市场上得到更多的认可，提高了丝印机自动插瓶下料定位装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了丝印机自动插瓶下料定位装置的资源浪费，适合推广使用。附图说明图1为箱体、支腿和立杆的连接关系图；图2为图1的衬板、压板和瓶体的侧视剖面图；图3为图1的槽钢、连接角码和衬垫的侧视剖面图。图中：1、箱体，2、立杆，3、支腿，4、顶板，5、托板，6、支杆，7、固定角码，8、垫板，9、插杆，10、顶杆，11、入料管，12、夹板，13、挡板，14、套管，15、垫块，16、衬板，17、压板，18、瓶体，19、反冲管，20、箍套，21、收集仓，22、顶套，23、底套，24、压缩弹簧，25、导管，26、槽钢，27、连接角码，28、衬垫，29、垫片，30、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印机自动插瓶下料定位装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁安装有立杆(2)，所述立杆(2)的外壁与箱体(1)的内壁相连，所述立杆(2)的右侧外壁安装有顶板(4)，所述顶板(4)的左侧外壁与立杆(2)的右侧外壁相连，所述顶板(4)的下表面安装有支腿(3)，所述支腿(3)的下表面与箱体(1)内壁的上表面相连，所述支腿(3)的右侧外壁安装有托板(5)，所述托板(5)的左侧外壁与支腿(3)的右侧外壁相连，所述托板(5)的内壁安装有支杆(6)，所述支杆(6)的外壁与托板(5)的内壁相连，所述顶板(4)的内壁设有收集仓(21)，所述收集仓(21)的外壁与顶板(4)的内壁相连，所述立杆(2)的上表面安装有垫板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种丝印机自动插瓶下料定位装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁安装有立杆(2)，所述立杆(2)的外壁与箱体(1)的内壁相连，所述立杆(2)的右侧外壁安装有顶板(4)，所述顶板(4)的左侧外壁与立杆(2)的右侧外壁相连，所述顶板(4)的下表面安装有支腿(3)，所述支腿(3)的下表面与箱体(1)内壁的上表面相连，所述支腿(3)的右侧外壁安装有托板(5)，所述托板(5)的左侧外壁与支腿(3)的右侧外壁相连，所述托板(5)的内壁安装有支杆(6)，所述支杆(6)的外壁与托板(5)的内壁相连，所述顶板(4)的内壁设有收集仓(21)，所述收集仓(21)的外壁与顶板(4)的内壁相连，所述立杆(2)的上表面安装有垫板(8)。2.根据权利要求1所述的一种丝印机自动插瓶下料定位装置，其特征在于：所述垫板(8)的下表面与立杆(2)的上表面相连，所述立杆(2)的上表面安装有插杆(9)，所述插杆(9)的下表面与立杆(2)的上表面相连，所述垫板(8)的右侧内壁安装有顶杆(10)，所述顶杆(10)的外壁与垫板(8)的内壁相连,所述顶杆(10)的外壁与箱体(1)的内壁相连，所述箱体(1)的内壁顶端安装有入料管(11)，所述入料管(11)的外壁与箱体(1)的内壁相连,所述插杆(9)的外壁套接有夹板(12)，所述夹板(12)的内壁与插杆(9)的外壁相连，所述夹板(12)的内壁之间安装有挡板(13)，所述挡板(13)的外壁与夹板(12)的内壁相连，所述挡板(13)的右侧外壁安装有套管(14)，所述套管(14)的下表面与挡板(13)的上表面相连，所述套管(14)的右侧外壁安装有衬板(16)，所述衬板(16)的左侧外壁与套管(14)的右侧外壁相连,所述衬板(16)的上表面安装有压板(17)，所述压板(17)的下表面与衬板(16)的上表面相连,所述压板(17)的内壁与顶杆(10)的外壁相连，所述压板(17)的内壁安装有瓶体(18)，所述瓶体(18)的外壁与压板(17)的内壁相连，所述瓶体(18)的下表面与顶板(4)的上表面相连，所述顶杆(10)的外壁安装有反冲管(19)，所述反冲管(19)的内壁与顶杆(10)的外壁相连，所述反冲管(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万青，
申请(专利权)人：大连金华光彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21