一种板式脉动散热管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板式脉动散热管，包括一体化结构的散热管本体、第一联通槽和第二联通槽，所述第一联通槽和第二联通槽分别连接散热管本体的两端；所述的散热管本体包括多条脉动通道，所述的脉动通道包括多个相互嵌接的V型槽板，所述的V型槽板包括周期性V型槽道；使用时，所述的板式脉动散热管的内部为真空环境并且灌注有散热介质。本实用新型专利技术的板式脉动散热管导热系数可达8000～20000W/m·K，其可直接应用于高压开关柜中，在有效地提升高压开关柜散热性能的同时，节约了能耗，确保用户用电的可靠性。

A Plate Pulsating Heat Dissipator

The utility model provides a plate-type pulsating heat sink, which comprises an integral heat sink body, a first connecting groove and a second connecting groove. The first connecting groove and a second connecting groove are respectively connected to the two ends of the heat sink body; the heat sink body comprises a plurality of pulsating channels, the pulsating channel comprises a plurality of V-shaped groove plates embedded with each other, and the V-shaped groove plate comprises a plurality of V-shaped groove plates. Periodic V-shaped groove; when in use, the inner part of the plate-type pulsating heat sink is in a vacuum environment and is filled with a heat dissipating medium. The thermal conductivity of the plate type pulsating heat sink pipe of the utility model can reach 8000-20000W/m.K. It can be directly applied to the high-voltage switchgear, which can effectively improve the heat dissipation performance of the high-voltage switchgear, save energy consumption and ensure the reliability of the user's electricity consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种板式脉动散热管
本技术涉及供电安全装置
，具体涉及一种用于高压开关柜的板式脉动散热管。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，人们对电力的需求日趋增强，大电流、高电压设备日益增多，因此，对配电设备电能传输密度以及配电设备体积小型化的要求越来越严苛。目前，为了最大化地提高配电设备的容量和减小配电设备体积，亟待解决的技术问题是：在保证配电设备绝缘防护等级的前提下，尽可能地提高配电设备的散热性能。现有技术中，通常采用金属—空气自然对流散热或强制对流散热的方式来解决高压开关柜的散热问题，但一方面，由于金属的散热性能受自身导热系数的限制，所以金属—空气自然对流的散热方式已难以满足现有高压开关柜的热量传导；另一方面，采用风机强制对流的散热方式在提高散热能力的同时，也增加了设备耗能，此外，若风机出现坏损，更换风机需要对设备停止供电，这对供电的可靠性产生影响，对用户也会造成损失。因此，迫切需要研发一种可靠而有效的散热方式，在大幅度地提升高压开关柜散热性能的同时，确保用户的供电稳定性，并且尽可能地降低能耗。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、易于加工制造的板式脉动散热管，能够有效地解决高压开关柜的散热问题，在提升高压开关柜散热性能的同时，节约了能耗，确保用户用电的可靠性。本技术通过如下技术方案实现本专利技术创造的目的：包括一体化结构的散热管本体、第一联通槽和第二联通槽，所述第一联通槽和第二联通槽分别连接散热管本体的两端；所述的散热管本体包括多条脉动通道，所述的脉动通道包括多个相互嵌接的V型槽板，所述的V型槽板包括周期性V型槽道；使用时，所述的板式脉动散热管的内部为真空环境并且灌注有散热介质。进一步的，所述的第一联通槽和第二联通槽为空心结构，并且第一联通槽和第二联通槽的当量直径满足毛细作用。在温度不高时，重力作用大于毛细作用形成散热介质凝聚。第一联通槽和第二联通槽可为非典型设计，截面为矩形。进一步的，所述的第一联通槽和第二联通槽内部设有毛细多孔结构。进一步的，所述散热管本体的中间位置处布设有绝热段。进一步的，每条所述的脉动通道包括两个相互嵌接的V型槽板。进一步的，所述V型槽道的横截面形状为正三角形。进一步的，所述的脉动通道当量直径为1.72mm～4.91mm。进一步的，所述散热管本体的外壳上设有金属散热片。进一步的，所述的散热介质为蒸馏水。进一步的，进一步的，所述板式脉动散热管的导热系数为8000～20000W/m·K。本技术的有益效果：本技术公开了一种板式脉动散热管，能够直接运用于高压开关柜中，以解决高压开关柜的散热问题。本技术的板式脉动散热管采用多条脉动通道作为主体，并且管内灌充有散热介质，而脉动通道包括多个相互嵌接的V型槽板，V型槽板包括周期性V型槽道，这样的设计能够最大化地延长液态散热介质的热交换时间，有效地提升了板式脉动散热管的散热性能。本板式脉动散热管的导热系数为8000～20000W/m·K，相较于铝挤压散热器（导热系数为237W/m·K），提高了30～85倍。附图说明图1为实施例中板式脉动散热管的结构示意图。图2为图1沿B-B方向剖切的截面图。图3为实施例中V型槽道板的结构示意图。附图标记说明：1：散热管本体，11：脉动通道，12：V型槽板，2：第一联通槽，3：第二联通槽，4：绝热段。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术的目的实现、功能特点及优点做进一步说明，但不用于限定本技术。本实施例公开了一种用于高压开关柜中的板式脉动散热管，弥补了现有技术中高压开关柜采用的传统散热模式的不足之处，现有的金属—空气自然对流散热方式具有散热能力有限的缺点，而风机强制对流散热方式具有能耗大、维修需停电的缺点。本实施例板式脉动散热管的散热原理是：利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程，达到热量快速传导的目的。如图1所示，本实施例的板式脉动散热管包括散热管本体1、第一联通槽2和第二联通槽3，所述的散热管本体1、第一联通槽2和第二联通槽3通过激光焊接形成一体化的平板热管结构，所述散热管本体1的一端为蒸发端，另一端为冷凝端，而第一联通槽2连接蒸发端，第二联通槽3连接冷凝端；散热管本体1的中间位置处（蒸发端和冷凝端之间）布设有绝热段4。需要说明的是，本实施例优选第一联通槽2和第二联通槽3内部设有毛细多孔结构，如吸液芯等；此外，第一联通槽2和第二联通槽3也可根据实际需要设计为空心结构，截面为矩形，当量直径比脉动通道的当量直径大4/π倍，使得其当量直径满足毛细作用要求，同时也便于冷凝液流动（温度不高时，重力作用大于毛细作用，从而形成散热介质凝聚）；第一联通槽2和第二联通槽3采用0.5mm的304不锈钢激光焊接成型。参阅图1～图3，散热管本体1包括外壳以及设置于壳体内部的多条脉动通道11，所述的脉动通道11当量直径为1.72mm～4.91mm；各条脉动通道11包括两个相互嵌接的V型槽板12，所述的V型槽板12包括周期性V型槽道，并且V型槽板12的横截面形状为正三角形，这样设计的目的是：一方面，互嵌结构耐压能力强；另一方面，周期性V型槽道的设计能够最大化地延长散热介质的热交换时间，从而提高热交换效率。为了获得更佳的散热效果，可以在散热管本体1的外壳上添附导热性能较好的金属散热片，即结合金属—空气自然对流的散热方式，从而更进一步地提升了整体的散热性能。本实施例的板式脉动散热管在使用时，需先将散热管抽真空并灌充适量的蒸馏水（散热介质），使第一联通槽2和第二联通槽3的毛细多孔结构充满液体后加以密封。本实施例的板式脉动散热管工作原理是：在散热管内的真空环境下，散热管本体1的蒸发端受热时，使得第一联通槽2中毛细多孔结构的液体蒸发汽化，产生的蒸汽在微小的压差下流向冷凝端，在冷凝端释放热量凝结成液体，液体再在毛细抽吸力的作用下回流至蒸发端，散热管在正常运行时，前述过程不断循环，使得热量不断地由散热管的蒸发端传至冷凝端，具有很强的传热能力。本实施例的板式脉动散热管导热系数为8000～20000W/m·K，相较于铝挤压散热器（导热系数为237W/m·K），提高了30～85倍，极大地提升了高压开关柜的热量传导性能。此外，本实施例的板式脉动散热管结构简单，安装拆卸方便，可依据不同的箱体尺寸加工制造，并且维修时毋需停止供电，有效地保障了用户的用电可靠性。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式脉动散热管，其特征在于，包括一体化结构的散热管本体、第一联通槽和第二联通槽，所述第一联通槽和第二联通槽分别连接散热管本体的两端；所述的散热管本体包括多条脉动通道，所述的脉动通道包括两个相互嵌接的V型槽板，所述的V型槽板包括周期性V型槽道；使用时，所述的板式脉动散热管的内部为真空环境并且灌注有散热介质。

【技术特征摘要】
1.一种板式脉动散热管，其特征在于，包括一体化结构的散热管本体、第一联通槽和第二联通槽，所述第一联通槽和第二联通槽分别连接散热管本体的两端；所述的散热管本体包括多条脉动通道，所述的脉动通道包括两个相互嵌接的V型槽板，所述的V型槽板包括周期性V型槽道；使用时，所述的板式脉动散热管的内部为真空环境并且灌注有散热介质。2.根据权利要求1所述的板式脉动散热管，其特征在于，所述的第一联通槽和第二联通槽为空心结构，并且第一联通槽和第二联通槽的当量直径满足毛细作用。3.根据权利要求1所述的板式脉动散热管，其特征在于，所述的第一联通槽和第二联通槽内部设有毛细多孔结构。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙葵，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：新型
国别省市：广东,44