一种新型衬氟闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型衬氟闸阀，包括阀体，所述阀体包括左阀体、中间阀体和右阀体，左阀体、中间阀体和右阀体可拆卸连接，中间阀体包括阀壳，阀壳内设置有闸板活动腔，闸板活动腔左端设置有第一流体通道，第一流体通道的内壁面上固定设置有第一不锈钢层；闸板活动腔右端设置有第二流体通道，第二流体通道的内壁面上固定设置有第二不锈钢层，闸板活动腔内设置有不锈钢闸板，所述不锈钢闸板的外表面上包覆有氟塑料耐腐蚀层，不锈钢闸板的上端面中部焊接有不锈钢螺杆，不锈钢螺杆上螺纹连接有定位压盖。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、制造容易、维修方便、使用方便、密封性能好且使用寿命长。

A New Type of Fluorine Lining Gate Valve

The utility model discloses a new type of fluorine-lined gate valve, which comprises a valve body. The valve body comprises a left valve body, an intermediate valve body and a right valve body. The left valve body, an intermediate valve body and a right valve body can be detachably connected. The intermediate valve body comprises a valve shell, a gate movable chamber is arranged in the valve shell, a first fluid passage is arranged at the left end of the gate movable chamber, and a first fluid passage is fixed on the inner wall surface of the first fluid passage. Stainless steel layer; the right end of the gate moving chamber is provided with a second fluid passage; the inner wall of the second fluid passage is fixed with a second stainless steel layer; the inner wall of the gate moving chamber is fixed with a stainless steel gate plate; the outer surface of the stainless steel gate plate is covered with a fluoroplastic corrosion resistant layer; stainless steel screw is welded in the middle of the upper end face of the stainless steel gate plate; and positioning pressure is connected with the thread of the stainless steel screw. Cover. The technical scheme has the advantages of reasonable structure design, simple structure, easy manufacture, convenient maintenance, convenient use, good sealing performance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种新型衬氟闸阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种新型衬氟闸阀。
技术介绍
闸阀，是现代工业生产使用中一种常见的阀门，闸阀与其他种类阀门的主要区别在于它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只具备全开和全关功能，不具备作调节和节流功能；闸板有两个密封面，以保证闸阀的使用功能有效稳定，此外闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板，闸阀在关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封，但是大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。基于以上闸阀的阀板结构，闸阀阀板的密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难，长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造容易、维修方便、使用方便、密封性能好且使用寿命长的新型衬氟闸阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型衬氟闸阀，包括阀体，所述阀体包括左阀体、中间阀体和右阀体，所述左阀体、中间阀体和右阀体可拆卸连接，所述中间阀体包括阀壳，所述阀壳内设置有闸板活动腔，所述闸板活动腔左端设置有第一流体通道，所述第一流体通道的内壁面上固定设置有第一不锈钢层；所述闸板活动腔右端设置有第二流体通道，所述第二流体通道的内壁面上固定设置有第二不锈钢层，所述第一流体通道和第二流体通道的轴向中心线互相重合，所述闸板活动腔底部固定设置有一块定位板，所述定位板的下端面中部一体设置有一根加强筋；所述闸板活动腔内设置有不锈钢闸板，所述不锈钢闸板的外表面上包覆有氟塑料耐腐蚀层，所述不锈钢闸板的上端面中部焊接有不锈钢螺杆，所述不锈钢螺杆上螺纹连接有定位压盖，所述定位压盖的下端面压紧氟塑料耐腐蚀层的上端面，所述闸板活动腔的内壁面上设置有若干个环形凹槽，每个环形凹槽内均设置有一个O型密封圈；所述阀壳的左端面上一体设置有第一密封凸环和第二密封凸环，所述第一密封凸环和第二密封凸环之间构成一条第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设置有第一氟橡胶密封圈；所述阀壳的右端面上一体设置有第三密封凸环和第四密封凸环，所述第三密封凸环和第四密封凸环之间构成一条第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设置有第二氟橡胶密封圈。通过采用上述技术方案，左阀体、中间阀体和右阀体可拆卸连接，便于维修，且中间阀体的第一流体通道和第二流体通道内均设置有不锈钢层，不易生锈，不易腐蚀；并在不锈钢闸板上设置了一层紧氟塑料耐腐蚀层，提高了闸板的耐腐蚀性和使用寿命；O型密封圈位置设置合理，使得闸板上下活动过程中密封性好，不易泄漏；第一氟橡胶密封圈和第二氟橡胶密封圈位置设置合理，使得左阀体、中间阀体和右阀体之间密封性好，不易泄漏；整个闸阀结构设计合理、结构简单、制造容易、维修方便、使用方便、密封性能好且使用寿命长。本技术进一步设置为：所述阀壳的左端面上设置有若干个第一螺栓孔，且若干个第一螺栓孔均为盲孔。本技术进一步设置为：所述阀壳的右端面上设置有若干个第二螺栓孔，且若干个第二螺栓孔均为盲孔。本技术还进一步设置为：所左阀体左端一体设置有第一连接法兰，所述左阀体右端一体设置有与所述阀壳的左端面匹配的第一连接盘，所述第一连接盘对准每个第一螺栓孔位置穿设有一根第一连接螺栓，第一连接盘通过第一连接螺栓与阀壳的左端面上对准的第一螺栓孔螺纹连接固定。本技术还进一步设置为：所述右阀体右端一体设置有第二连接法兰，所述右阀体左端一体设置有与所述阀壳的右端面匹配的第二连接盘，所述第二连接盘对准每个第二螺栓孔位置穿设有一根第二连接螺栓，第二连接盘通过第二连接螺栓与阀壳的右端面上对准的第二螺栓孔螺纹连接固定。本技术还进一步设置为：所述阀壳上端焊接有一块固定板，所述固定板中部对准不锈钢螺杆位置设置有一个调节螺孔，所述不锈钢螺杆与调节螺孔螺纹连接。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，左阀体、中间阀体和右阀体可拆卸连接，便于维修，且中间阀体的第一流体通道和第二流体通道内均设置有不锈钢层，不易生锈，不易腐蚀；并在不锈钢闸板上设置了一层紧氟塑料耐腐蚀层，提高了闸板的耐腐蚀性和使用寿命；O型密封圈位置设置合理，使得闸板上下活动过程中密封性好，不易泄漏；第一氟橡胶密封圈和第二氟橡胶密封圈位置设置合理，使得左阀体、中间阀体和右阀体之间密封性好，不易泄漏；整个闸阀结构设计合理、结构简单、制造容易、维修方便、使用方便、密封性能好且使用寿命长。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中间阀体的剖视示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术公开的一种新型衬氟闸阀，包括阀体，所述阀体包括左阀体1、中间阀体2和右阀体3，所述左阀体1、中间阀体2和右阀体3可拆卸连接，所述中间阀体2包括阀壳21，所述阀壳21内设置有闸板活动腔22，所述闸板活动腔22左端设置有第一流体通道23，所述第一流体通道23的内壁面上固定设置有第一不锈钢层24；所述闸板活动腔22右端设置有第二流体通道25，所述第二流体通道25的内壁面上固定设置有第二不锈钢层26，所述第一流体通道23和第二流体通道25的轴向中心线互相重合，所述闸板活动腔22底部固定设置有一块定位板4，所述定位板4的下端面中部一体设置有一根加强筋41；所述闸板活动腔22内设置有不锈钢闸板5，所述不锈钢闸板5的外表面上包覆有氟塑料耐腐蚀层6，所述不锈钢闸板5的上端面中部焊接有不锈钢螺杆7，所述不锈钢螺杆7上螺纹连接有定位压盖8，所述定位压盖8的下端面压紧氟塑料耐腐蚀层6的上端面，所述闸板活动腔22的内壁面上设置有若干个环形凹槽221，每个环形凹槽221内均设置有一个O型密封圈9；所述阀壳21的左端面上一体设置有第一密封凸环211和第二密封凸环212，所述第一密封凸环211和第二密封凸环212之间构成一条第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设置有第一氟橡胶密封圈10；所述阀壳21的右端面上一体设置有第三密封凸环213和第四密封凸环214，所述第三密封凸环213和第四密封凸环214之间构成一条第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设置有第二氟橡胶密封圈11。作为优选的，所述第一不锈钢层24与第一流体通道23的内壁面一体设置；第二不锈钢层26与第二流体通道25的内壁面一体设置；定位板4和加强筋41与闸板活动腔22的内壁面通过现有的玻璃胶粘接固定；所述氟塑料耐腐蚀层6的内表面与不锈钢闸板5的外表面粘接构成一体；定位压盖8上至少穿设有一个限位螺钉，通过限位螺钉与不锈钢螺杆7锁紧，从而限制定位压盖8旋转；本实施例所述闸板活动腔22的内壁面上共设置三个环形凹槽221；所述左阀体1与中间阀体2连接锁紧时压紧第一氟橡胶密封圈10，通过第一氟橡胶密封圈10使得左阀体1与中间阀体2之间构成密封；所述中间阀体2与右阀体3连接锁紧时压紧第二氟橡胶密封圈11，通过第二氟橡胶密封圈11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型衬氟闸阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体包括左阀体(1)、中间阀体(2)和右阀体(3)，所述左阀体(1)、中间阀体(2)和右阀体(3)可拆卸连接，所述中间阀体(2)包括阀壳(21)，所述阀壳(21)内设置有闸板活动腔(22)，所述闸板活动腔(22)左端设置有第一流体通道(23)，所述第一流体通道(23)的内壁面上固定设置有第一不锈钢层(24)；所述闸板活动腔(22)右端设置有第二流体通道(25)，所述第二流体通道(25)的内壁面上固定设置有第二不锈钢层(26)，所述第一流体通道(23)和第二流体通道(25)的轴向中心线互相重合，所述闸板活动腔(22)底部固定设置有一块定位板(4)，所述定位板(4)的下端面中部一体设置有一根加强筋(41)；所述闸板活动腔(22)内设置有不锈钢闸板(5)，所述不锈钢闸板(5)的外表面上包覆有氟塑料耐腐蚀层(6)，所述不锈钢闸板(5)的上端面中部焊接有不锈钢螺杆(7)，所述不锈钢螺杆(7)上螺纹连接有定位压盖(8)，所述定位压盖(8)的下端面压紧氟塑料耐腐蚀层(6)的上端面，所述闸板活动腔(22)的内壁面上设置有若干个环形凹槽(221)，每个环形凹槽(221)内均设置有一个O型密封圈(9)；所述阀壳(21)的左端面上一体设置有第一密封凸环(211)和第二密封凸环(212)，所述第一密封凸环(211)和第二密封凸环(212)之间构成一条第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设置有第一氟橡胶密封圈(10)；所述阀壳(21)的右端面上一体设置有第三密封凸环(213)和第四密封凸环(214)，所述第三密封凸环(213)和第四密封凸环(214)之间构成一条第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设置有第二氟橡胶密封圈(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型衬氟闸阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体包括左阀体(1)、中间阀体(2)和右阀体(3)，所述左阀体(1)、中间阀体(2)和右阀体(3)可拆卸连接，所述中间阀体(2)包括阀壳(21)，所述阀壳(21)内设置有闸板活动腔(22)，所述闸板活动腔(22)左端设置有第一流体通道(23)，所述第一流体通道(23)的内壁面上固定设置有第一不锈钢层(24)；所述闸板活动腔(22)右端设置有第二流体通道(25)，所述第二流体通道(25)的内壁面上固定设置有第二不锈钢层(26)，所述第一流体通道(23)和第二流体通道(25)的轴向中心线互相重合，所述闸板活动腔(22)底部固定设置有一块定位板(4)，所述定位板(4)的下端面中部一体设置有一根加强筋(41)；所述闸板活动腔(22)内设置有不锈钢闸板(5)，所述不锈钢闸板(5)的外表面上包覆有氟塑料耐腐蚀层(6)，所述不锈钢闸板(5)的上端面中部焊接有不锈钢螺杆(7)，所述不锈钢螺杆(7)上螺纹连接有定位压盖(8)，所述定位压盖(8)的下端面压紧氟塑料耐腐蚀层(6)的上端面，所述闸板活动腔(22)的内壁面上设置有若干个环形凹槽(221)，每个环形凹槽(221)内均设置有一个O型密封圈(9)；所述阀壳(21)的左端面上一体设置有第一密封凸环(211)和第二密封凸环(212)，所述第一密封凸环(211)和第二密封凸环(212)之间构成一条第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设置有第一氟橡胶密封圈(10)；所述阀壳(21)的右端面上一体设置有第三密封凸环(213)和第四密封凸环(214)，所述第三密封凸环(213)和第四密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光辉，
申请(专利权)人：联科阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33