一种均光导光板用自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均光导光板用自动抛光设备，属于抛光设备技术领域，通过设置旋转驱动装置来实现自动控制导轨板旋转后再抛光，当导光板在直线驱动装置的带动下经过第一抛光组对两对称的第一边缘进行抛光后，进入到第一凹槽轨道与第二凹槽轨道之间形成的旋转区域内时，停止直线驱动装置同时启动旋转驱动装置，驱动导光板旋转90度，再驱动直线驱动装置经过第二抛光组，经过第二抛光组再完成对两相对对称的第二边缘的抛光，从而提高抛光的效率，减少手动进行转动操作，提高作业效率，降低抛光加工成本；另外，第一抛光组以及第二抛光组能够进行调节，适用更多规格尺寸导光板的抛光，从而能够减少设备安装数量，降低设备安装维护成本。

An automatic polishing equipment for uniform light guide plate

The utility model discloses an automatic polishing device for uniform light guide plate, which belongs to the technical field of polishing equipment. The automatic polishing device can realize the automatic control of the guide plate after rotating and then polishing. When the guide plate is driven by the linear driving device and polished by the first polishing group, it enters between the first groove track and the second groove track. When the rotating area is formed, stop the linear driving device and start the rotating driving device at the same time, drive the light guide plate to rotate 90 degrees, then drive the linear driving device through the second polishing group, then finish polishing the two relatively symmetrical second edges through the second polishing group, thus improving the polishing efficiency, reducing manual rotation operation, improving the operating efficiency and reducing the polishing process. In addition, the first polishing group and the second polishing group can be adjusted to be suitable for polishing light guide plates of more specifications and sizes, thereby reducing the number of equipment installation and the cost of equipment installation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种均光导光板用自动抛光设备
本技术涉及抛光设备
，更具体的，涉及一种均光导光板用自动抛光设备。
技术介绍
随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。导光板的加工过程中，导光板需要被切割，切割后的导光板的侧边面都是毛面，需要抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以，在加工过程中，导光板的侧边抛光处理非常重要，影响着导光板的质量，影响着整个液晶模组的质量；传统的抛光处理工序，通常采用导光板抛光机对导光板的侧边进行抛光处理，如果导光板是圆形的，则需旋转导光板进行抛光处理，这样只需要旋转若干圈既可以完成抛光处理，而如果旋转导光板是方形的，则往往需要进行四次加工形成才能完成抛光处理，这增加了抛光作业时间，提高了作业强度，提高了作业成本；为解决上述情况，现有技术中，也有出现部分双面抛光处理的导光板抛光设备，其减少了作业工序，提高了效率；但是现有技术中的双面抛光处理的导光板抛光设备，仍需要人工二次操作，将导光板旋转90度使得未被加工的两对称侧沿与抛光机接触，再二次抛光；另外，现有技术中的导光板抛光设备都是固定的，难以进行灵活调节以适应多种规格的导光板；如果需要加工不同规格的导光板时，往往需要增加设备，从而提高了设备安装维护成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种均光导光板用自动抛光设备，通过设置旋转驱动装置来实现自动控制导轨板旋转后再抛光，当导光板在直线驱动装置的带动下经过第一抛光组，经过第一抛光组对两对称的第一边缘进行抛光后进入到第一凹槽轨道与第二凹槽轨道之间形成的旋转区域内时，停止直线驱动装置同时启动旋转驱动装置，驱动导光板旋转90度，再驱动直线驱动装置经过第二抛光组，经过第二抛光组再完成对两相对对称的第二边缘的抛光，从而提高抛光的效率，减少手动进行转动操作，提高作业效率，降低抛光加工成本；另外，第一抛光组以及第二抛光组分别滑动设置在第一凹槽轨道以及第二凹槽轨道上，能够进行调节，适用更多规格尺寸导光板的抛光，从而能够减少设备安装数量，降低设备安装维护成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：包括底座、用于固定导光板的吸附板、用于驱动所述吸附板转动的旋转驱动装置、用于驱动所述吸附板水平移动的直线驱动装置和固定在所述底座上用于所述导光板抛光的抛光装置；所述直线驱动装置包括对称固定在所述底座两侧的固定板、若干固定在所述固定板之间的光杆、固定在所述固定板之间的丝杆、与所述丝杆配合的滑座和用于驱动所述丝杆转动的第一电机，所述滑座上设有若干供所述光杆穿过的第一通孔，所述旋转驱动装置包括固定在所述滑座上的支撑台、设置在所述支撑台上的转盘和用于驱动所述转盘转动的第二电机，所述转盘的底部于中间位置设有与所述转盘固定连接的转轴，所述支撑台上于中间位置设有供所述转轴穿过的第二通孔，所述转轴上套设有轴承，所述轴承位于所述转盘以及所述支撑台之间，所述第二电机固定在所述滑座上且通过联轴器与所述转轴固定连接，所述吸附板固定在所述转盘上；所述底座上开设有于纵向方向贯穿所述底座的第一凹槽轨道以及第二凹槽轨道，所述第一凹槽轨道与所述第二凹槽轨道平行且间隔设置，所述抛光装置包括第一抛光组和第二抛光组，所述第一抛光组包括与所述第一凹槽轨道滑动配合且对称设于所述丝杆两侧的两第一抛光器，所述第二抛光组包括与所述第二凹槽轨道滑动配合且对称设于所述丝杆两侧的两第二抛光器，所述第一凹槽轨道与所述第二凹槽轨道之间形成供所述导光板转动的旋转区域，所述第一抛光器之间形成供所述导光板经过的第一抛光区，所述第二抛光器之间形成供转动后的所述导光板经过的第二抛光区，所述导光板具有相互对称的第一边缘和与所述第一边缘相邻且相互对称的第二边缘，所述第一抛光区的宽度与所述第一边缘长度一致，所述第二抛光区的宽度与所述第二边缘的长度一致。可选地，所述第一抛光器包括与所述第一凹槽轨道滑动配合的第一滑动座、用于锁紧所述第一滑动座的若干第一螺栓、固定在所述第一滑动座上的第三电机和与所述第三电机输出轴固定连接的第一抛光刀具，所述第一凹槽轨道的内侧壁上设有沿所述第一凹槽轨道直线分布的第一凸起条，所述第一滑动座与所述第一凹槽轨道内侧壁贴合的一面上设有与所述第一凸起条配合的第一凹槽条，所述第一滑动座上于所述第三电机的两侧开设有若干与所述第一螺栓配合且贯穿所述第一滑动座的第一螺纹孔；所述第二抛光器包括与所述第二凹槽轨道滑动配合的第二滑动座、用于锁紧所述第二滑动座的若干第二螺栓、固定在所述第二滑动座上的第四电机和与所述第四电机输出轴固定连接的第二抛光刀具，所述第二凹槽轨道的内侧壁上设有沿所述第二凹槽轨道直线分布的第二凸起条，所述第二滑动座与所述第二凹槽轨道内侧壁贴合的一面上设有与所述第二凸起条配合的第二凹槽条，所述第一滑动座上于所述第四电机的两侧开设有与所述第二螺栓配合且贯穿所述第二滑动座的第二螺纹孔。可选地，所述轴承为轴向接触球轴承和轴向接触滚子轴承中的一种。可选地，于靠近所述第二凹槽轨道的所述固定板一侧面上焊设有用于固定所述第一电机的电机安装板。可选地，所述支撑台包括支撑板和若干焊设在所述支撑板底部的支撑脚，所述支撑脚的底部与所述滑座的顶部固定连接，所述第二通孔设于所述支撑板上。可选地，还包括与所述第二电机电连接的控制器，所述第二电机为步进电机，所述控制器包括固定在所述滑座上的控制箱和位于所述控制箱内的PLC控制板，所述控制箱上设有控制按钮，所述控制器用于控制第二电机定角度旋转，旋转角度为90度。可选地，所述吸附板包括与所述转盘固定连接的吸附板体和固定在所述吸附板体顶部上若干均匀分布的吸盘。本技术的有益效果为：本技术通过设置旋转驱动装置来实现自动控制导轨板旋转后再抛光，当导光板在直线驱动装置的带动下经过第一抛光组，经过第一抛光组对两对称的第一边缘进行抛光后进入到第一凹槽轨道与第二凹槽轨道之间形成的旋转区域内时，停止直线驱动装置同时启动旋转驱动装置，驱动导光板旋转90度，再驱动直线驱动装置经过第二抛光组，经过第二抛光组再完成对两相对对称的第二边缘的抛光，从而提高抛光的效率，减少手动进行转动操作，提高作业效率，降低抛光加工成本；另外，第一抛光组以及第二抛光组分别滑动设置在第一凹槽轨道以及第二凹槽轨道上，能够进行调节，适用更多规格尺寸导光板的抛光，从而能够减少设备安装数量，降低设备安装维护成本。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种均光导光板用自动抛光设备整体结构示意图。图2是本技术具体实施方式提供的一种均光导光板用自动抛光设备局部示意图。图3是图2的A位置放大示意图。图4是本技术具体实施方式提供的一种均光导光板用自动抛光设备第一抛光器在第一凹槽轨道上的安装结构示意图。图5是本技术具体实施方式提供的一种均光导光板用自动抛光设备于导光板旋转后的结构示意图。图中：1、底座；11、第一凹槽轨道；12、第二凹槽轨道；111、第一凸起条；21、固定板；22、光杆；23、丝杆；24、第一电机；25、电机安装板；26、滑座；3、第一抛光器；31、第一滑动座；311、第一凹槽条；312、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均光导光板用自动抛光设备，其特征在于：包括底座(1)、用于固定导光板(8)的吸附板(7)、用于驱动所述吸附板(7)转动的旋转驱动装置、用于驱动所述吸附板(7)水平移动的直线驱动装置和固定在所述底座(1)上用于所述导光板(8)抛光的抛光装置；所述直线驱动装置包括对称固定在所述底座(1)两侧的固定板(21)、若干固定在所述固定板(21)之间的光杆(22)、固定在所述固定板(21)之间的丝杆(23)、与所述丝杆(23)配合的滑座(26)和用于驱动所述丝杆(23)转动的第一电机(24)，所述滑座(26)上设有若干供所述光杆(22)穿过的第一通孔，所述旋转驱动装置包括固定在所述滑座(26)上的支撑台(5)、设置在所述支撑台(5)上的转盘(61)和用于驱动所述转盘(61)转动的第二电机(62)，所述转盘(61)的底部于中间位置设有与所述转盘(61)固定连接的转轴(611)，所述支撑台(5)上于中间位置设有供所述转轴(611)穿过的第二通孔(511)，所述转轴(611)上套设有轴承(63)，所述轴承(63)位于所述转盘(61)以及所述支撑台(5)之间，所述第二电机(62)固定在所述滑座(26)上且通过联轴器与所述转轴(611)固定连接，所述吸附板(7)固定在所述转盘(61)上；所述底座(1)上开设有于纵向方向贯穿所述底座(1)的第一凹槽轨道(11)以及第二凹槽轨道(12)，所述第一凹槽轨道(11)与所述第二凹槽轨道(12)平行且间隔设置，所述抛光装置包括第一抛光组和第二抛光组，所述第一抛光组包括与所述第一凹槽轨道(11)滑动配合且对称设于所述丝杆(23)两侧的两第一抛光器(3)，所述第二抛光组包括与所述第二凹槽轨道(12)滑动配合且对称设于所述丝杆(23)两侧的两第二抛光器(4)，所述第一凹槽轨道(11)与所述第二凹槽轨道(12)之间形成供所述导光板(8)转动的旋转区域，所述第一抛光器(3)之间形成供所述导光板(8)经过的第一抛光区，所述第二抛光器(4)之间形成供转动后的所述导光板(8)经过的第二抛光区，所述导光板(8)具有相互对称的第一边缘和与所述第一边缘相邻且相互对称的第二边缘，所述第一抛光区的宽度与所述第一边缘长度一致，所述第二抛光区的宽度与所述第二边缘的长度一致。...

【技术特征摘要】
1.一种均光导光板用自动抛光设备，其特征在于：包括底座(1)、用于固定导光板(8)的吸附板(7)、用于驱动所述吸附板(7)转动的旋转驱动装置、用于驱动所述吸附板(7)水平移动的直线驱动装置和固定在所述底座(1)上用于所述导光板(8)抛光的抛光装置；所述直线驱动装置包括对称固定在所述底座(1)两侧的固定板(21)、若干固定在所述固定板(21)之间的光杆(22)、固定在所述固定板(21)之间的丝杆(23)、与所述丝杆(23)配合的滑座(26)和用于驱动所述丝杆(23)转动的第一电机(24)，所述滑座(26)上设有若干供所述光杆(22)穿过的第一通孔，所述旋转驱动装置包括固定在所述滑座(26)上的支撑台(5)、设置在所述支撑台(5)上的转盘(61)和用于驱动所述转盘(61)转动的第二电机(62)，所述转盘(61)的底部于中间位置设有与所述转盘(61)固定连接的转轴(611)，所述支撑台(5)上于中间位置设有供所述转轴(611)穿过的第二通孔(511)，所述转轴(611)上套设有轴承(63)，所述轴承(63)位于所述转盘(61)以及所述支撑台(5)之间，所述第二电机(62)固定在所述滑座(26)上且通过联轴器与所述转轴(611)固定连接，所述吸附板(7)固定在所述转盘(61)上；所述底座(1)上开设有于纵向方向贯穿所述底座(1)的第一凹槽轨道(11)以及第二凹槽轨道(12)，所述第一凹槽轨道(11)与所述第二凹槽轨道(12)平行且间隔设置，所述抛光装置包括第一抛光组和第二抛光组，所述第一抛光组包括与所述第一凹槽轨道(11)滑动配合且对称设于所述丝杆(23)两侧的两第一抛光器(3)，所述第二抛光组包括与所述第二凹槽轨道(12)滑动配合且对称设于所述丝杆(23)两侧的两第二抛光器(4)，所述第一凹槽轨道(11)与所述第二凹槽轨道(12)之间形成供所述导光板(8)转动的旋转区域，所述第一抛光器(3)之间形成供所述导光板(8)经过的第一抛光区，所述第二抛光器(4)之间形成供转动后的所述导光板(8)经过的第二抛光区，所述导光板(8)具有相互对称的第一边缘和与所述第一边缘相邻且相互对称的第二边缘，所述第一抛光区的宽度与所述第一边缘长度一致，所述第二抛光区的宽度与所述第二边缘的长度一致。2.如权利要求1所述的一种均光导光板用自动抛光设备，其特征在于：所述第一抛光器(3)包括与所述第一凹槽轨道(11)滑动配合的第一滑动座(31)、用于锁紧所述第一滑动座(31)的若干第一螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟銮，杨秋红，邱生斌，
申请(专利权)人：江西中创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36