一种用于卤制食品储液筒的清洗及烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于卤制食品储液筒的清洗及烘干机，其特征在于，该清洗及烘干机包括液体清洗机构、空气烘干机构、气动压紧机构、压紧卡具机构和机架；液体清洗机构包括设置在机架内的水箱、补水管、第一电磁阀、电加热器、清洗管、多级水泵、第二电磁阀、精滤器、第三电磁阀、排污管和第四电磁阀，以及竖直设置在清洗烘干舱内机架上的清洗喷头；空气烘干机构包括设置在机架内的储气罐、烘干气管、空气过滤器和二位二通电控阀，以及竖直设置在清洗烘干舱内机架上的烘干喷头。本实用新型专利技术具有清洗和烘干两个工位，能够一次对两个储液筒分别进行清洗和烘干，既能对储液筒进行自动清洗，又能同时对清洗完的储液筒进行快速烘干，是一种理想的清洗及烘干设备。

A Cleaning and Drying Machine Used for the Storage Tank of Halogenated Food

The utility model relates to a cleaning and drying machine for brine food liquid storage cylinder, which is characterized in that the cleaning and drying machine includes liquid cleaning mechanism, air drying mechanism, pneumatic pressing mechanism, pressing clamp mechanism and frame; the liquid cleaning mechanism includes water tank, water supply pipe, first solenoid valve, electric heater, cleaning pipe, multi-stage water pump and second frame. Solenoid valves, fine filters, third solenoid valves, sewage pipes and fourth solenoid valves, as well as cleaning sprinklers vertically arranged on the rack of the cleaning and drying cabin; the air drying mechanism includes air storage tanks, drying pipes, air filters and two-way electric control valves arranged in the rack, and drying sprinklers vertically arranged on the rack of the cleaning and drying cabin. The utility model has two working stations of cleaning and drying, which can wash and dry two liquid storage cylinders separately at one time. It can not only automatically clean the liquid storage cylinder, but also quickly dry the liquid storage cylinder after cleaning at the same time. It is an ideal cleaning and drying equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于卤制食品储液筒的清洗及烘干机
本技术涉及一种清洗及烘干设备，具体是关于一种能够对卤制食品储液筒进行自动清洗和快速烘干的清洗及烘干机。
技术介绍
在食品加工特别是卤制食品加工过程中，通常采用盛装卤汁的储液筒对食材进行较长时间的浸泡，在卤制食品加工完成后，需要对储液筒进行清洗和干燥，以备再次使用。目前常用的方法是人工清洗后自然晾晒或采用干燥装置向储液筒内充入热空气进行干燥，不仅清洗不彻底，费时费力，干燥周期长，而且空气中也会混入灰尘及杂质，影响食品安全。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种能够对卤制食品储液筒进行自动清洗和快速烘干的清洗及烘干机为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种用于卤制食品储液筒的清洗及烘干机，其特征在于，该清洗及烘干机包括液体清洗机构、空气烘干机构、气动压紧机构、压紧卡具机构和机架；其中，所述机架上具有一清洗烘干舱，所述液体清洗机构包括设置在所述机架内的水箱、补水管、第一电磁阀、电加热器、清洗管、多级水泵、第二电磁阀、精滤器、第三电磁阀、排污管和第四电磁阀，以及竖直设置在位于所述清洗烘干舱内的所述机架上的清洗喷头；所述补水管通过所述第一电磁阀与所述水箱相连通，所述电加热器设置在所述水箱内；所述水箱的出口连接所述清洗管，所述清洗管依次经所述多级水泵、第二电磁阀、精滤器和第三电磁阀与所述清洗喷头相连接；所述排污管与所述第二电磁阀和所述精滤器之间的所述清洗管相连通，所述第四电磁阀设置在所述排污管上；在位于所述清洗烘干舱内的所述机架上还开设有排水孔，所述排水孔与所述排污管连接；所述空气烘干机构包括设置在所述机架内的储气罐、烘干气管、空气过滤器和二位二通电控阀，以及竖直设置在位于所述清洗烘干舱内的所述机架上的烘干喷头；所述储气罐的出口连接所述烘干气管，所述烘干气管依次经所述空气过滤器和所述二位二通电控阀与所述烘干喷头相连接；所述气动压紧机构与所述空气烘干机构共用所述储气罐，所述气动压紧机构还包括设置在所述机架内的压紧气管、气源三联体、二位五通电控阀和排气节流阀，以及水平设置在位于所述清洗烘干舱上方的所述机架上的推进气缸；所述储气罐的出口同时连接所述压紧气管，所述压紧气管依次经所述气源三联体、二位五通电控阀和排气节流阀与所述推进气缸相连接；所述压紧卡具机构包括移动卡具、调整螺母、调整丝杠和滑轨，两所述滑轨平行间隔地设置在位于所述清洗烘干舱上方的所述机架上，所述移动卡具的两端分别滑动支撑在两所述滑轨上，并且所述推进气缸的活塞杆与所述移动卡具相连接，以驱动所述移动卡具在两所述滑轨上做水平直线运动；在所述移动卡具与所述清洗喷头和所述烘干喷头相对应的位置处分别设置一所述调整螺母，每一所述调整螺母均螺纹连接一所述调整丝杠，所述调整丝杠可沿所述调整螺母做垂向直线运动。在一个优选的实施例中，还包括电气控制柜，所述电气控制柜设置在所述机架的一侧，所述电气控制柜分别与所述电加热器、多级水泵、各电磁阀和各电控阀连接。在一个优选的实施例中，所述液体清洗机构还包括一反清洗管，所述反清洗管的一端与所述水箱相连通，另一端与所述精滤器和所述第三电磁阀之间的所述清洗管相连通，所述反清洗管上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与所述电气控制柜连接。在一个优选的实施例中，在所述水箱内还设置有控制所述电加热器开关的温度传感器，以及控制所述第一电磁阀开闭的液位开关。在一个优选的实施例中，在所述多级水泵出口侧的所述清洗管上还设置有与所述电气控制柜连接的压力传感器。在一个优选的实施例中，所述清洗喷头为球形水幕喷头。在一个优选的实施例中，所述清洗烘干舱为一个矩形封闭舱体，其前侧设置有可开合的透明防护门。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本技术具有清洗和烘干两个工位，能够一次对两个储液筒分别进行清洗和烘干，既能对储液筒进行彻底清洗，又能同时对清洗完的储液筒进行快速烘干，是一种理想的清洗及烘干设备。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的立体结构示意图；图4是本技术液体清洗机构的结构示意图；图5是本技术空气烘干机构和气动压紧机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细的描述。如图1到图3所示，本技术提供的清洗及烘干机包括液体清洗机构1、空气烘干机构2、气动压紧机构3、压紧卡具机构4、电气控制柜5和机架6。其中，如图3、图4所示，机架6上具有一清洗烘干舱61，液体清洗机构1包括设置在机架6内的水箱101、补水管102、第一电磁阀103、电加热器104、清洗管105、多级水泵106、第二电磁阀107、精滤器108、第三电磁阀109、排污管110和第四电磁阀111，以及竖直设置在清洗烘干舱61内的机架6上的清洗喷头112。补水管102通过第一电磁阀103与水箱101相连通，电加热器104设置在水箱101内。水箱101的出口连接清洗管105，清洗管105依次经多级水泵106、第二电磁阀107、精滤器108和第三电磁阀109与清洗喷头112相连接。排污管110与第二电磁阀107和精滤器108之间的清洗管105相连通，第四电磁阀111设置在排污管110上。在位于清洗烘干舱61内的机架6上还开设有排水孔7，排水孔7与排污管110连接。如图3、图5所示，空气烘干机构2包括设置在机架6内的储气罐201、烘干气管202、空气过滤器203和二位二通电控阀204，以及竖直设置在清洗烘干舱61内的机架6上的烘干喷头205。储气罐201的出口连接烘干气管202，烘干气管202依次经空气过滤器203和二位二通电控阀204与烘干喷头205相连接。气动压紧机构3与空气烘干机构1共用储气罐201，其还包括设置在机架6内的压紧气管301、气源三联体302、二位五通电控阀303和排气节流阀304，以及水平设置在位于清洗烘干舱61上方的机架6上的推进气缸305。储气罐201的出口同时连接压紧气管301，压紧气管301依次经气源三联体302、二位五通电控阀303和排气节流阀304与推进气缸305相连接。如图3所示，压紧卡具机构4包括移动卡具401、调整螺母402、调整丝杠403和滑轨404，两滑轨404平行间隔地设置在位于清洗烘干舱61上方的机架6上，移动卡具401的两端分别滑动支撑在两滑轨404上，并且推进气缸305的活塞杆与移动卡具401相连接，以驱动移动卡具401在两滑轨404上做水平直线运动。在移动卡具401与清洗喷头112和烘干喷头205相对应的位置处分别设置一调整螺母402，每一调整螺母402均螺纹连接一调整丝杠403，调整丝杠403可沿调整螺母402做垂向直线运动。如图1到图3所示，电气控制柜5设置在机架6的一侧，电气控制柜5分别与电加热器104、多级水泵106、各电磁阀和各电控阀连接，以控制各电子元件的启停。在一个优选的实施例中，如图4所示，液体清洗机构1还包括一反清洗管113，反清洗管113的一端与水箱101相连通，另一端与精滤器108与第三电磁阀109之间的清洗管105相连通，反清洗管113上设置有第五电磁阀114，第五电磁阀114亦与电气控制柜5连接。这样，当精滤器108的滤芯较脏或有阻塞时，可以通过电气控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于卤制食品储液筒的清洗及烘干机，其特征在于，该清洗及烘干机包括液体清洗机构、空气烘干机构、气动压紧机构、压紧卡具机构和机架；其中，所述机架上具有一清洗烘干舱，所述液体清洗机构包括设置在所述机架内的水箱、补水管、第一电磁阀、电加热器、清洗管、多级水泵、第二电磁阀、精滤器、第三电磁阀、排污管和第四电磁阀，以及竖直设置在位于所述清洗烘干舱内的所述机架上的清洗喷头；所述补水管通过所述第一电磁阀与所述水箱相连通，所述电加热器设置在所述水箱内；所述水箱的出口连接所述清洗管，所述清洗管依次经所述多级水泵、第二电磁阀、精滤器和第三电磁阀与所述清洗喷头相连接；所述排污管与所述第二电磁阀和所述精滤器之间的所述清洗管相连通，所述第四电磁阀设置在所述排污管上；在位于所述清洗烘干舱内的所述机架上还开设有排水孔，所述排水孔与所述排污管连接；所述空气烘干机构包括设置在所述机架内的储气罐、烘干气管、空气过滤器和二位二通电控阀，以及竖直设置在位于所述清洗烘干舱内的所述机架上的烘干喷头；所述储气罐的出口连接所述烘干气管，所述烘干气管依次经所述空气过滤器和所述二位二通电控阀与所述烘干喷头相连接；所述气动压紧机构与所述空气烘干机构共用所述储气罐，所述气动压紧机构还包括设置在所述机架内的压紧气管、气源三联体、二位五通电控阀和排气节流阀，以及水平设置在位于所述清洗烘干舱上方的所述机架上的推进气缸；所述储气罐的出口同时连接所述压紧气管，所述压紧气管依次经所述气源三联体、二位五通电控阀和排气节流阀与所述推进气缸相连接；所述压紧卡具机构包括移动卡具、调整螺母、调整丝杠和滑轨，两所述滑轨平行间隔地设置在位于所述清洗烘干舱上方的所述机架上，所述移动卡具的两端分别滑动支撑在两所述滑轨上，并且所述推进气缸的活塞杆与所述移动卡具相连接，以驱动所述移动卡具在两所述滑轨上做水平直线运动；在所述移动卡具与所述清洗喷头和所述烘干喷头相对应的位置处分别设置一所述调整螺母，每一所述调整螺母均螺纹连接一所述调整丝杠，所述调整丝杠可沿所述调整螺母做垂向直线运动。...

【技术特征摘要】
1.一种用于卤制食品储液筒的清洗及烘干机，其特征在于，该清洗及烘干机包括液体清洗机构、空气烘干机构、气动压紧机构、压紧卡具机构和机架；其中，所述机架上具有一清洗烘干舱，所述液体清洗机构包括设置在所述机架内的水箱、补水管、第一电磁阀、电加热器、清洗管、多级水泵、第二电磁阀、精滤器、第三电磁阀、排污管和第四电磁阀，以及竖直设置在位于所述清洗烘干舱内的所述机架上的清洗喷头；所述补水管通过所述第一电磁阀与所述水箱相连通，所述电加热器设置在所述水箱内；所述水箱的出口连接所述清洗管，所述清洗管依次经所述多级水泵、第二电磁阀、精滤器和第三电磁阀与所述清洗喷头相连接；所述排污管与所述第二电磁阀和所述精滤器之间的所述清洗管相连通，所述第四电磁阀设置在所述排污管上；在位于所述清洗烘干舱内的所述机架上还开设有排水孔，所述排水孔与所述排污管连接；所述空气烘干机构包括设置在所述机架内的储气罐、烘干气管、空气过滤器和二位二通电控阀，以及竖直设置在位于所述清洗烘干舱内的所述机架上的烘干喷头；所述储气罐的出口连接所述烘干气管，所述烘干气管依次经所述空气过滤器和所述二位二通电控阀与所述烘干喷头相连接；所述气动压紧机构与所述空气烘干机构共用所述储气罐，所述气动压紧机构还包括设置在所述机架内的压紧气管、气源三联体、二位五通电控阀和排气节流阀，以及水平设置在位于所述清洗烘干舱上方的所述机架上的推进气缸；所述储气罐的出口同时连接所述压紧气管，所述压紧气管依次经所述气源三联体、二位五通电控阀和排气节流阀与所述推进气缸相连接；所述压紧卡具机构包括移动卡具、调整螺母、调整丝杠和滑轨，两所述滑轨平行间隔地设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：文莉，
申请(专利权)人：北京恒利食品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11