一种用于涂料生产的分散研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于涂料生产的分散研磨装置，包括由桶体和桶盖构成的分散研磨桶，所述桶盖可拆卸地盖合在桶体顶部开口上；所述桶体底部设置有涂料排出口，顶部的侧壁上设置有进水口和涂料回流口；所述桶盖上设置有转动电机和与桶体内部连通的进料机构；所述转动电机的转动轴贯穿桶盖中心并垂直延伸至桶体内部，所述转动轴上可拆卸设置有分散和研磨涂料的分散研磨机构。本方案所述的分散研磨装置，将分散结构和研磨机构一体化设置，并采用一个驱动装置实现对研磨机构和分散结构的驱动，简化了现有设备的复杂结构及减小了设备内部的混乱程度。

A Dispersive Grinding Device for Paint Production

The utility model discloses a dispersive abrasive device for paint production, which comprises a dispersive abrasive barrel composed of a barrel body and a barrel cover, the barrel cover is detachably closed on the top opening of the barrel body, the bottom of the barrel body is provided with a paint outlet, and the top side wall is provided with a water inlet and a paint reflux port; the barrel cover is provided with a rotating motor and an inlet connected with the inner part of the barrel body. The rotating shaft of the rotating motor runs through the center of the barrel cover and extends vertically to the inner part of the barrel body. The rotating shaft can be disassembled and provided with a dispersive grinding mechanism for dispersing and grinding paint. The dispersed grinding device described in this scheme integrates the dispersed structure and the grinding mechanism, and uses a driving device to drive the grinding mechanism and the dispersed structure, which simplifies the complex structure of the existing equipment and reduces the degree of confusion within the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的分散研磨装置
本技术涉及涂料生产设备
，具体涉及一种用于涂料生产的分散研磨装置。
技术介绍
涂料制浆需要经过分散、研磨等工序才能完成，现有的涂料制浆工序中，通常分散和研磨两道工序需要经过两套设备，这不仅增加了设备购置成本和人工劳动强度，延长了生产时间，而且由于不能形成连续的生产操作，从而影响工作效率，同时工序之间对涂胶进行周转时，容易造成涂料残留和浪费。另外，有现有技术将分散和研磨装置一体化设置，在一个反应桶中设置一个搅拌装置及两个篮式砂磨机，因此需要使用三个驱动电机，增加了设备的复杂程度以及反应桶内部的混乱程度，运动部件稍有位移就很可能发生碰撞，引起生产事故。同时，篮式砂磨机单位时间处理能力有限且桶内死角区的粉料无法被分散研磨均匀，从而影响涂料的品质和性能。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述技术问题，提供一种用于涂料生产的分散研磨装置，用于解决现有技术制浆工序设备结构复杂、运行时容易发生碰撞引起生产事故以及涂料分散研磨不均从而影响涂料的品质和性能的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种用于涂料生产的分散研磨装置，包括由桶体和桶盖构成的分散研磨桶，所述桶盖可拆卸地盖合在桶体顶部开口上；所述桶体底部设置有涂料排出口，顶部的侧壁上设置有进水口和涂料回流口；所述桶盖上设置有转动电机和与桶体内部连通的进料机构；所述转动电机的转动轴贯穿桶盖中心并垂直延伸至桶体内部，所述转动轴上可拆卸设置有分散和研磨涂料的分散研磨机构。本方案所述的分散研磨装置，将分散结构和研磨机构一体化设置，并采用一个驱动装置实现对研磨机构和分散结构的驱动，简化了现有设备的复杂结构及减小了设备内部的混乱程度。进一步地，所述分散研磨机构所述分散研磨机构包括两个内部中空的连接体，且两个连接体之间通过四个框式搅拌桨连接起来；其中两个框式搅拌桨上设置有搅拌分散涂料的分散叶片，另外两个框式搅拌桨上设置有与桶体内壁接触的研磨辊。研磨辊与桶体内壁的接触面积大，相比篮式球磨机，研磨效率更高。进一步地，所述分散叶片向上倾斜8～12度角设置在其中两个相对的框式搅拌桨上，对涂料搅拌时形成多层涡流，分散效果更好。进一步地，所述研磨辊表面及桶体内壁上设置有相互匹配的磨砂层，进一步增强研磨效果。进一步地，所述磨砂层由环保级改性强化的聚丙烯和聚乙烯为原料生产的磨砂粉制得。进一步地，所述磨砂层上由粒径分别为10微米和13微米的两种磨砂粉混合制得，涂料在不同粒径的磨砂粉上受到来自不同方向的摩擦力和剪切力，提高研磨效率。进一步地，所述框式搅拌桨底部向下且向外倾斜设置有多个辅助搅拌叶片，所述辅助搅拌叶片与水平面之间的夹角为10度，使桶体底部的涂料被无死角地分散和研磨。进一步地，所述进料机构包括分别设置在转动电机两侧的涂料进料斗和助剂进料斗。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本方案所述的分散研磨装置，将分散结构和研磨机构一体化设置，并采用一个驱动装置实现对研磨机构和分散结构的驱动，简化了现有设备的复杂结构及减小了设备内部的混乱程度，解决现有技术制浆工序设备结构复杂、运行时容易发生碰撞引起生产事故以及涂料分散研磨不均从而影响涂料的品质和性能的技术问题。2.本方案所述的分散研磨装置将分散结构和研磨机构一体化设置并可拆卸安装在转动轴上，便于检修、拆卸、安装和清洁。3.本方案所述的分散研磨装置通过研磨辊研磨的方式替代传统的篮式球磨装置，增加研磨面积，提高研磨效率，同时设置了分散叶片和辅助搅拌叶片，保证涂料彻底分散均匀。附图说明图1是本技术实施例1所述分散研磨装置沿左右方向的剖视图；图2是本技术实施例1所述分散研磨装置沿前后方向的剖视图；图3是本技术实施例1所述研磨桶侧壁展开的结构示意图；图4是本技术实施例2所述涂料纸浆系统的结构示意图；图5是本技术实施例2所述过滤内筒侧壁展开的结构示意图。图中标记为：1-桶体，2-桶盖，3-涂料排出口，4-进水口，5-涂料回流口，6-转动电机，7-涂料进料斗，8-助剂进料斗，9-连接体，10-框式搅拌桨，11-研磨辊，12-分散叶片，13-辅助搅拌叶片，14-磨砂层，15-筒体，16-筒盖，17-过滤内筒，18-过滤空间，19-过滤网，20-排料口，21-进料口，22-涂料回流管，23-排气口，24-涂料输送泵，25-凸出部。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图附图对本技术作详细说明。实施例1请参照图1～3所示，一种用于涂料生产的分散研磨装置，包括由桶体1和桶盖2构成的分散研磨桶，所述桶盖2可拆卸地盖合在桶体1顶部开口上。所述桶体1底部设置有涂料排出口3，顶部的侧壁上设置有进水口4和涂料回流口5；在涂料排出口3和进水口4之间的桶体1内壁上设置有表面不光滑的第一磨砂层14。所述桶盖2上设置有与桶体1内部连通的涂料进料斗7和助剂进料斗8。所述桶盖2中心设置有转动电机6，所述转动电机6的转动轴贯穿桶盖2中心并垂直延伸至桶体1内部。所述转动轴上可拆卸设置有分散研磨机构，所述分散研磨机构包括两个内部中空的圆柱连接体9，所述两个圆柱连接体9分别通过间隔90度角设置的四个框式搅拌桨10连接起来。其中的两个相对的框式搅拌桨10上设置有研磨辊11，所述研磨辊11表面设置有与所述第一磨砂层14相匹配的第二磨砂层14。另外两个相对的框式搅拌桨10上设置有多个分散叶片12，所述分散叶片12向上倾斜8～12度角设置。所述的磨砂层14由环保级改性强化的聚丙烯和聚乙烯为原料生产的磨砂粉制得。为了使对涂料的研磨效果更好，所述磨砂层14采用两种不同粒径的磨砂粉制得，其中一种磨砂粉的粒径为10微米，另一种磨砂粉的粒径为13微米。所述的磨砂层14可一体化、也可拆卸地设置在设置在所述分散研磨桶内。所述分散研磨桶的材质可采用普通的PC材料，即聚碳酸酯材料制得，也可采用不锈钢材料制得。为了便于在制造分散研磨桶时将磨砂粉均匀地分布到桶体1内表面，以及在涂料制浆时便于生产者观看分散研磨桶内部的制浆情况，所述分散研磨桶的材质优选为聚碳酸酯材质。为了使桶体1底部的涂料被无死角地分散和研磨，所述框式搅拌桨10底部向下且向外倾斜设置有多个辅助搅拌叶片13，所述辅助搅拌叶片13与水平面之间的夹角为10度，使桶体1底部的涂料被均匀混合。实施例2请参照图4和图5所示，一种具有反冲洗及过滤功能的涂料制浆系统，包括机架，以及实施例1所述的分散研磨装置和反冲洗过滤装置。所述的分散研磨装置和反冲洗过滤装置分别固定在机架上且相互连通的。所述机架未在附图中示出，但所属
的工作人员应当理解，为了实现各机构之间合理的安装、摆放、固定或支撑关系，将各结构固定安装在机架上属于各领域常规的技术手段。所述反冲洗过滤装置包括由筒体15和筒盖16构成的过滤筒，所述筒盖16盖合在筒体15顶部开口上。所述过滤筒内部设置有过滤内筒17，所述过滤内筒17外壁与过滤筒的筒体15内壁之间围成一个封闭的过滤空间18。所述筒盖16上设置有进料口21。所述过滤空间18底部设置有排料口20。所述筒体15上设置有涂料回流管22，所述涂料回流管22一端与所述过滤内筒17的底部连通，所述涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂料生产的分散研磨装置，包括由桶体(1)和桶盖(2)；所述桶盖(2)可拆卸地设置在桶体(1)顶部开口上，其特征在于：所述桶体(1)底部设置有涂料排出口(3)，顶部的侧壁上设置有进水口(4)；所述桶盖(2)上设置有转动电机(6)和与桶体(1)内部连通的进料机构；所述转动电机(6)的转动轴贯穿桶盖(2)中心并垂直延伸至桶体(1)内部，所述转动轴上可拆卸设置有分散和研磨涂料的分散研磨机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的分散研磨装置，包括由桶体(1)和桶盖(2)；所述桶盖(2)可拆卸地设置在桶体(1)顶部开口上，其特征在于：所述桶体(1)底部设置有涂料排出口(3)，顶部的侧壁上设置有进水口(4)；所述桶盖(2)上设置有转动电机(6)和与桶体(1)内部连通的进料机构；所述转动电机(6)的转动轴贯穿桶盖(2)中心并垂直延伸至桶体(1)内部，所述转动轴上可拆卸设置有分散和研磨涂料的分散研磨机构。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散研磨装置，其特征在于：所述分散研磨机构包括两个内部中空的连接体(9)，两个连接体(9)之间通过四个框式搅拌桨(10)连接起来，且相邻两个框式搅拌桨(10)之间的夹角为90度；其中两个框式搅拌桨(10)上设置有搅拌分散涂料的分散叶片(12)，另外两个框式搅拌桨(10)上设置有与桶体(1)内壁接触的研磨辊(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的分散研磨装置，其特征在于：所述分散叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高如玉，何剑南，郅亚楠，诸子瑜，青林，
申请(专利权)人：成都富思特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51