一种空载加荷防空转颚式破碎机制造技术

一种空载加荷防空转颚式破碎机，空载加荷防空转颚式破碎机包含机架（1）、蓄力弹簧（12）、石锤（13）、后衬板（23）、后衬板安装架（24）、弹性垫甲（25）、缓冲架（26）、弹性垫乙（27），其具备的空载加荷部件，将空载时获得的能量转化成工作时使用，从而降低颚式破碎机需要的动力功率，由于是利用空载时在额定功率以下增加其功率，因而具备节能功能，减震机构减轻震动，从而提高轴承使用寿命和机器整体性能，利用石锤锤击矿石，可以防止矿石在破碎室中空转，减轻工人的劳动强度。

An Air Defense Rotary Jaw Crusher with No Load

The utility model relates to an air defense rotary jaw crusher with no-load loading, which comprises a frame (1), a storage spring (12), a stone hammer (13), a rear liner (23), a rear liner mounting frame (24), an elastic pad armor (25), a buffer frame (26) and an elastic pad B (27). The air defense rotary jaw crusher with no-load loading has no-load loading components, and converts the energy obtained in no-load into the energy used in work, from the energy obtained in the working state to the working state. To reduce the power required by jaw crusher is to increase its power below the rated power when no load is used, so it has the function of energy saving and vibration reduction mechanism, so as to improve the service life of bearings and the overall performance of the machine. Hammering ore with stone hammer can prevent ore from idling in the crushing chamber and reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种空载加荷防空转颚式破碎机
本专利技术属于矿山机械，尤其是涉及一种矿石破碎机。
技术介绍
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎室，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛应用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。中文名颚式破碎机外文名JawCrusher别称鄂破、老虎口，最常用的矿石破碎机分为单摆颚式、复摆颚式，常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种，前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动又称简单摆动颚式破碎机，后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大，颚式破碎机机架占整机质量的比例很大，其中铸造机架约占50%，焊接机架约占30%，国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构，颚式破碎机采用焊接机架是发展方向，国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋，近几年来，随着露天矿开采比重的增加，以及大型挖掘机、大型矿用汽车的采用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5~2.0米，同时，由于原矿石的品位日趋降低，要想保持选矿厂原有的生产能力，就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量，因此颚式破碎机正在向大型的方向发展，目前，国外制造的最大规格的颚式破碎机是：简摆为3000×2100毫米，给矿块度为1800毫米，生产能力为1100吨/台·时；复摆为2100×1670毫米，排矿口为355毫米时，其生产能力为3000吨/台·时。随着耐冲击的大型滚动轴承的出现，国内外有采用复摆颚式破碎机代替简摆破碎机的趋势，这是因为在条件相当的情况下，前者较后者生产能力提高30%；在两者生产能力相同时，前者比后者重量减轻20%~30%。但是，复摆颚式破碎机的结构方面还存在某些问题，尚待研究改进。应当看到，近年来由于我国大型滚动轴承材质的提高，以及井下粗碎设备的需要，复摆颚式破碎机也有向大型方向发展的趋势，目前正在试制900×1200复摆破碎机，随着设备规格的大型化，一般颚式破碎机的调整装置和保险装置必然要采用新的机构，因此，当前颚式破碎机发展的另一个趋势，就是排矿口采用液压调整机构，不仅简便迅速，并在工作中随时可以根据需要进行调整；同时，机器的超负荷的保险装置也是采用液压机构，以达到安全可靠，亦不损坏推力板，而且故障排除后，机器立即恢复工作，国内外都在大力发展这种液压颚式破碎机，我国已经生产900×1200液压简摆颚式破碎机，并在莱芜铁矿和罗茨铁矿投入生产使用，生产实践证明，液压颚式破碎机的保险机构和调整机构，达到了安全保险和调整方便的目的，情况良好，深受岗位工人的欢迎。在提高颚式破碎机的破碎效率方面，除了在原有设备的结构上作局部改进，如，增加破碎室高度，提高生产能力；减小排矿口，增大破碎比；增加动颚摆动速度，以提高设备生产能力和改进产品质量以外，目前，各国都在研试新型结构的破碎机，如，冲击颚式破碎机，双动颚的颚式破碎机和液压传动的颚式破碎机等。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板，垂直或上端略外倾固定在机体前壁上，另一是活动颚板，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎室。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近，分开时，物料进入破碎室，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合摆动式颚式破碎机三种。就颚式破碎机而言，尽管结构类型有所不同，但是它们的工作原理基本上是相似的，只是动颚的运动轨迹有所差别罢了，概而言之，当可动颚板围绕悬挂轴对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近时而离开，就在可动颚板靠近固定颚板时，处在两颚板之间的矿石，受到压碎、劈裂和弯曲折断的联合作用而破碎；当可动颚板离开固定颚板时，已破碎的矿石在重力作用下，经破碎机的排矿口排出。单摆颚式原理：动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料，此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料，此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6，由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机，简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。复摆式颚式破碎机原理：动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线，由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%，物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，在设计时，动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷，这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎，为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用，破碎板的材料可以选用白口铸铁，白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜，缺点是性脆、容易折断、使用寿命短，为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12%以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13，锰钢的韧性较好，虽然硬度不高，大约为210HB，但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废，锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热至1000～1100℃后在水中快速冷却，水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差，锰钢的缺点是价格较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑，ZGMn13比白口铸铁使用寿命长、成本低。
技术实现思路
技术问题的由来：无论是单摆还是复摆，部分矿石进入破碎腔之后，都会出现空转现象，即矿石不能被破碎，矿石缺乏棱角面，比较圆滑，难以挤压破碎，而机器又在不停的运转，此时停机的话，开机存在矿石卡住机器，导致无法运转，只能由工人掏出矿石，这显然很不经济，因此，通常做法都是机器不停转，工人利用石锤敲击矿石，直到矿石被破碎，这样，加大了工人的劳动强度，通常矿山工人的劳动强度都是很大的，而一个工人的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空载加荷防空转颚式破碎机，其特征是：空载加荷防空转颚式破碎机包含机架（1）、蓄力弹簧（12）、石锤（13）、后衬板（23）、后衬板安装架（24）、弹性垫甲（25）、缓冲架（26）、弹性垫乙（27），所述的蓄力弹簧（12）是空载加荷防空转颚式破碎机中的空载加荷组件中的主要零部件；所述的石锤（13）是空载加荷防空转颚式破碎机中的防空转组件中的主要零部件；所述的后衬板（23）、后衬板安装架（24）、弹性垫甲（25）、缓冲架（26）、弹性垫乙（27）是空载加荷防空转颚式破碎机中的动颚架（2）减震组件的主要零部件。

【技术特征摘要】
1.一种空载加荷防空转颚式破碎机，其特征是：空载加荷防空转颚式破碎机包含机架（1）、蓄力弹簧（12）、石锤（13）、后衬板（23）、后衬板安装架（24）、弹性垫甲（25）、缓冲架（26）、弹性垫乙（27），所述的蓄力弹簧（12）是空载加荷防空转颚式破碎机中的空载加荷组件中的主要零部件；所述的石锤（13）是空载加荷防空转颚式破碎机中的防空转组件中的主要零部件；所述的后衬板（23）、后衬板安装架（24）、弹性垫甲（25）、缓冲架（26）、弹性垫乙（27）是空载加荷防空转颚式破碎机中的动颚架（2）减震组件的主要零部件。2.依据权利要求1所述的空载加荷防空转颚式破碎机，其特征是：所述的机架（1）由左钢板（101）、前钢板（102）、右钢板（103）、右支撑杆（104）、左支撑杆（105）、石锤位（106）、左轴承座支撑架（107）、右轴承座支撑架（108）、加强板乙（109）、加强板甲（19）、横梁（114）、加强板丙（113）组成，其构造是，机架（1）由三块钢板焊接而成，三块钢板分别是前钢板（102）、左钢板（101）和右钢板（103），在三块钢板和动颚架下架（22）上分别钻上颚板安装孔（111），分别用来锁紧侧颚板（17）、定颚板（16）和动颚板（10），所述的侧颚板（17）是指位于左钢板（101）和右钢板（103）内侧的颚板，定颚板（16）是指位于前钢板（102）内侧的颚板，动颚板（10）是指位于动颚架（2）上的颚板，侧颚板（17）、定颚板（16）、动颚板（10）构成的空间就是破碎室，在左钢板（101）和右钢板（103）外侧分别焊接左轴承座支撑架（107）和右轴承座支撑架（108），左轴承座支撑架（107）和右轴承座支撑架（108）有轴承座安装孔（116），用来安装轴承座（28），两个轴承座（28）分别用来安装轴承（56），轴承（56）位于偏心轴两侧的轴承位（52），偏心轴（5）中间的偏心位（51）用来安装动颚架（2），偏心轴（5）两端的皮带轮位（531）或飞轮位（532）分别用来安装皮带轮（4）和飞轮（3），所述的后方是指动颚架（2）的后方，前方是指动颚架（2）安装动颚板（10）的方向。3.依据权利要求1所述的空载加荷防空转颚式破碎机，其特征是：所述的空载加荷组件由蓄力弹簧（12）、蓄力弹簧轴（222）、加强板乙（109）和蓄力弹簧垫（29）组成，蓄力弹簧轴（222）位于动颚架（2）的后上方，即设置在动颚架下架（22）的上方或者动颚架上架（21）的后方，蓄力弹簧轴（222）为2根或者两根以上，并且是对称分布，蓄力弹簧（12）安装在蓄力弹簧轴（222）上，加强板乙（109）钻削与蓄力弹簧轴（222）数量相同的蓄力弹簧轴孔（112），蓄力弹簧轴孔（112）孔径大于蓄力弹簧轴（222）直径，具体孔径大小以动颚架（2）活动时，蓄力弹簧轴（222）能够在蓄力弹簧轴孔（112）自由活动，由于蓄力弹簧轴孔（112）孔径大于蓄力弹簧轴（222）直径，因此，蓄力弹簧轴（222）安装蓄力弹簧垫（29），蓄力弹簧垫（29）的内径大于蓄力弹簧轴（222）直径5~10mm，外径大于蓄力弹簧轴孔（112），蓄力弹簧垫（29）将弹簧（12）限制在动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙甲尧，汪风珍，
申请(专利权)人：张家界航空工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43