一种对氯氯苄的合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对氯氯苄的合成装置，包括壳体、密封脂块和支撑柱，所述壳体的底端设置有反应室，且反应室的左右两侧外壁表面均安装有进气阀，所述反应室的底端内壁表面固定有水箱，所述反应室的上方设置有冷却室，且冷却室的内部安装有石墨换热设备，所述石墨换热设备的下方安装有冷却管，且冷却管之间固定有折流板。该对氯氯苄的合成装置内部设置有冷却管，且其设置为“U”字形结构，该结构的设置延长了冷却液在冷却室内部流动的时间，并且通过折流板可对冷却室内部的氯化氢气体流动的方向进行改变，从而延长了该气体在冷却室内部停留的时间，故通过上述二者之间相互的配合，可再一次的对冷却后的氯化氢进行二次冷却。

A Synthetic Device for p-chlorobenzyl

The utility model discloses a synthesis device for Chlorobenzyl chloride, which comprises a shell, a sealed grease block and a support column. The bottom end of the shell is provided with a reaction chamber, and air intake valves are installed on both sides of the outer wall surface of the reaction chamber. A water tank is fixed on the inner wall surface of the bottom end of the reaction chamber, a cooling chamber is arranged above the reaction chamber, and graphite heat transfer is installed inside the cooling chamber. A cooling tube is arranged below the graphite heat exchanger, and a baffle plate is fixed between the cooling tubes. The inner part of the synthesis device for benzyl chloride is provided with a cooling pipe and is arranged as a \U\ shaped structure. The setting of the structure prolongs the time of cooling liquid flowing inside the cooling chamber, and the direction of the flow of hydrogen chloride gas inside the cooling chamber can be changed by baffle plate, thus prolonging the time of the gas staying inside the cooling chamber. Therefore, through the above two structures, each other can be extended. Coordination can be used to re-cool the cooled hydrogen chloride.

【技术实现步骤摘要】
一种对氯氯苄的合成装置
本技术涉及对氯氯苄合成
，具体为一种对氯氯苄的合成装置。
技术介绍
对氯氯苄呈针状结晶，是有机合成中间体；可用于制对氯苯甲醇、对氯苯甲醛、对氯氰苄、对氯苯甲酸等；医药工业用于制乙胺嘧啶等，此外，在染料工业中亦有应用；对氯氯苄与盐酸吡啶缩合，可得到2-对氯苄基吡啶；该品还用于杀螨剂氯杀的生产，也是氰戊菊酯的原料；随着其应用领域不断的扩大，对氯氯苄合成用的装置进行创新与设计，对其的发展起着推动的作用。现有的对氯氯苄合成用的装置，由于其内部部件之间连接较复杂，当其内部部件产生损坏时，由于该连接方式的设置，为其之间的拆卸增加了难度，进而不便于对其进行检修与替换，且由于其不能对反应后的氯化氢气体进行充分的冷却，从而对盐酸制成的速率造成影响，进而对氯氯苄的合成速率造成影响，为此，我们提出一种对氯氯苄的合成装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对氯氯苄的合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对氯氯苄合成用的装置，由于其内部部件之间连接较复杂，当其内部部件产生损坏时，由于该连接方式的设置，为其之间的拆卸增加了难度，进而不便于对其进行检修与替换，且由于其不能对反应后的氯化氢气体进行充分的冷却，从而对盐酸制成的速率造成影响，进而对氯氯苄的合成速率造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对氯氯苄的合成装置，包括壳体、密封脂块和支撑柱，所述壳体的底端设置有反应室，且反应室的左右两侧外壁表面均安装有进气阀，所述反应室的底端内壁表面固定有水箱，且反应室的顶端连接有传输管，所述反应室的上方设置有冷却室，且冷却室的内部安装有石墨换热设备，所述石墨换热设备的下方安装有冷却管，且冷却管之间固定有折流板，所述冷却室的上方连接有废气处理室，且废气处理室的底端内壁表面设置有弹簧柱，所述弹簧柱的顶端表面连接有碱水槽，且碱水槽的内部固定有过滤板，所述碱水槽与废气处理室之间为螺纹连接，所述碱水槽的内壁表面设置有凹槽，所述过滤板的外壁表面设置有凸块，且过滤板的内部设置有透气孔，所述过滤板与碱水槽之间为滑动连接，所述透气孔的下方设置有卡块，且卡块的顶端表面连接有伸缩弹簧，所述密封脂块连接于伸缩弹簧的顶端表面，且密封脂块的上方固定有限位槽，所述支撑柱粘黏于限位槽的内壁表面。优选的，所述冷却管与折流板垂直，且冷却室的底端表面设置为漏斗状结构。优选的，所述弹簧柱的顶端表面与碱水槽的底端表面之间紧密贴合，且废气处理室通过弹簧柱与碱水槽之间构成弹性结构。优选的，所述碱水槽通过传输管与石墨换热设备相连接，且过滤板的水平高度高于传输管的底端表面的水平高度。优选的，所述凹槽与凸块之间的尺寸相吻合，且过滤板通过凹槽与凸块的配合与碱水槽之间构成滑动结构。优选的，所述透气孔与密封脂块滑动连接，且密封脂块通过伸缩弹簧与过滤板之间构成可伸缩结构。优选的，所述支撑柱等距均匀的分布于限位槽的内壁表面，且限位槽的内壁表面通过支撑柱构成凹凸不平结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对氯氯苄的合成装置内部设置有冷却管，且其设置为“U”字形结构，该结构的设置延长了冷却液在冷却室内部流动的时间，并且通过折流板可对冷却室内部的氯化氢气体流动的方向进行改变，从而延长了该气体在冷却室内部停留的时间，故通过上述二者之间相互的配合，可再一次的对冷却后的氯化氢进行二次冷却，从而避免由于其温度较高，对其的溶解性造成影响，进而对制得盐酸的质量造成影响。弹簧柱的设置，使得其可对废气处理室与碱水槽之间作用力进行缓冲，避免由于碱水槽内部沉淀较多，导致其质量增加，进而对废气处理室的内壁表面造成挤压，进而对其之间的接触面造成损坏，进而缩短了该装置的使用寿命，故通过弹簧柱可对上述二者之间进行保护，过滤板与传输管之间水平高度的设置，使得过滤板可对碱水槽底端产生的沉淀与其的顶端之间进行隔离，从而避免该沉淀在碱水槽四处游动，对其之后的处理工作增加难度，故通过过滤板为该沉淀的清洁提供了方便。根据密封脂本身具有良好的密封性能，使得密封脂块对过滤板的上下两端进行密封，从而使得废气与碱液之间进行充分的反应，且随着反应后的气体在碱水槽的底端不断的累积，使得过滤板上下两端形成一个气压差，从而使得伸缩弹簧通过形变，将密封脂块与限位槽之间进行接触，从而对反应后的气体进行释放，故该伸缩结构的设置，提高了该装置内部部件之间连接的协调性以及紧凑性。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术局部俯视结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、壳体；2、反应室；3、进气阀；4、水箱；5、传输管；6、冷却室；7、石墨换热设备；8、冷却管；9、折流板；10、废气处理室；11、弹簧柱；12、碱水槽；13、过滤板；14、凹槽；15、凸块；16、透气孔；17、卡块；18、伸缩弹簧；19、密封脂块；20、限位槽；21、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种对氯氯苄的合成装置，包括壳体1、密封脂块19和支撑柱21，壳体1的底端设置有反应室2，且反应室2的左右两侧外壁表面均安装有进气阀3，反应室2的底端内壁表面固定有水箱4，且反应室2的顶端连接有传输管5，反应室2的上方设置有冷却室6，且冷却室6的内部安装有石墨换热设备7，石墨换热设备7的下方安装有冷却管8，且冷却管8之间固定有折流板9，冷却管8与折流板9垂直，且冷却室6的底端表面设置为漏斗状结构，冷却管8设置为“U”字形结构，该结构的设置延长了冷却液在冷却室6内部流动的时间，且通过折流板9可对冷却室6内部的氯化氢气体流动的方向进行改变，从而延长了该气体在冷却室6内部停留的时间，故通过上述二者之间相互的配合，可再一次的对冷却后的氯化氢进行二次冷却，从而避免由于其温度较高，对其的溶解性造成影响，进而对制得盐酸的质量造成影响，冷却室6的上方连接有废气处理室10，且废气处理室10的底端内壁表面设置有弹簧柱11，弹簧柱11的顶端表面与碱水槽12的底端表面之间紧密贴合，且废气处理室10通过弹簧柱11与碱水槽12之间构成弹性结构，弹簧柱11的设置，使得其可对废气处理室10与碱水槽12之间作用力进行缓冲，避免由于碱水槽12内部沉淀较多，导致其质量增加，进而对废气处理室10的内壁表面造成挤压，进而对其之间的接触面造成损坏，进而缩短了该装置的使用寿命，故通过弹簧柱11可对上述二者之间进行保护，弹簧柱11的顶端表面连接有碱水槽12，且碱水槽12的内部固定有过滤板13，碱水槽12与废气处理室10之间为螺纹连接，碱水槽12通过传输管5与石墨换热设备7相连接，且过滤板13的水平高度高于传输管5的底端表面的水平高度，过滤板13与传输管5之间水平高度的设置，使得过滤板13可对碱水槽12底端产生的沉淀与其的顶端之间进行隔离，从而避免该沉淀在碱水槽12四处游动，对其之后的处理工作增加难度，故通过过滤板13为该沉淀的清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对氯氯苄的合成装置，包括壳体(1)、密封脂块(19)和支撑柱(21)，其特征在于：所述壳体(1)的底端设置有反应室(2)，且反应室(2)的左右两侧外壁表面均安装有进气阀(3)，所述反应室(2)的底端内壁表面固定有水箱(4)，且反应室(2)的顶端连接有传输管(5)，所述反应室(2)的上方设置有冷却室(6)，且冷却室(6)的内部安装有石墨换热设备(7)，所述石墨换热设备(7)的下方安装有冷却管(8)，且冷却管(8)之间固定有折流板(9)，所述冷却室(6)的上方连接有废气处理室(10)，且废气处理室(10)的底端内壁表面设置有弹簧柱(11)，所述弹簧柱(11)的顶端表面连接有碱水槽(12)，且碱水槽(12)的内部固定有过滤板(13)，所述碱水槽(12)与废气处理室(10)之间为螺纹连接，所述碱水槽(12)的内壁表面设置有凹槽(14)，所述过滤板(13)的外壁表面设置有凸块(15)，且过滤板(13)的内部设置有透气孔(16)，所述过滤板(13)与碱水槽(12)之间为滑动连接，所述透气孔(16)的下方设置有卡块(17)，且卡块(17)的顶端表面连接有伸缩弹簧(18)，所述密封脂块(19)连接于伸缩弹簧(18)的顶端表面，且密封脂块(19)的上方固定有限位槽(20)，所述支撑柱(21)粘黏于限位槽(20)的内壁表面。...

【技术特征摘要】
1.一种对氯氯苄的合成装置，包括壳体(1)、密封脂块(19)和支撑柱(21)，其特征在于：所述壳体(1)的底端设置有反应室(2)，且反应室(2)的左右两侧外壁表面均安装有进气阀(3)，所述反应室(2)的底端内壁表面固定有水箱(4)，且反应室(2)的顶端连接有传输管(5)，所述反应室(2)的上方设置有冷却室(6)，且冷却室(6)的内部安装有石墨换热设备(7)，所述石墨换热设备(7)的下方安装有冷却管(8)，且冷却管(8)之间固定有折流板(9)，所述冷却室(6)的上方连接有废气处理室(10)，且废气处理室(10)的底端内壁表面设置有弹簧柱(11)，所述弹簧柱(11)的顶端表面连接有碱水槽(12)，且碱水槽(12)的内部固定有过滤板(13)，所述碱水槽(12)与废气处理室(10)之间为螺纹连接，所述碱水槽(12)的内壁表面设置有凹槽(14)，所述过滤板(13)的外壁表面设置有凸块(15)，且过滤板(13)的内部设置有透气孔(16)，所述过滤板(13)与碱水槽(12)之间为滑动连接，所述透气孔(16)的下方设置有卡块(17)，且卡块(17)的顶端表面连接有伸缩弹簧(18)，所述密封脂块(19)连接于伸缩弹簧(18)的顶端表面，且密封脂块(19)的上方固定有限位槽(20)，所述支撑柱(21)粘黏于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许陈兵，苏晶晶，姜明，聂永强，
申请(专利权)人：江苏润钜农化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32