燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法技术

本发明专利技术涉及一种燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法，主要解决现有技术中燃烧炉计划/非计划停工后再运行时由于燃料在炉膛内残留，再点火时造成燃烧炉发生火灾爆炸的问题。本发明专利技术通过采用一种燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法，通过控制吹扫用惰性气体容量、吹扫时间及吹扫流量等参数，确保炉膛内残留燃料浓度降低至安全范围，并增加燃料浓度监测系统，在燃烧炉计划开/停车及安全联锁停车等工况时对燃料浓度进行实时监测，并将监测结果及时准确传输到中控室的技术方案较好地解决了上述问题，可用于燃烧炉开工前惰性气体吹扫中。

Inert Gas Purging Method before Combustion Furnace Start-up

The invention relates to an inert gas purging method before the start of the combustion furnace, which mainly solves the problem of fire and explosion of the combustion furnace caused by residual fuel in the furnace during the planned/unplanned shutdown and re-operation of the combustion furnace in the prior art. The invention adopts an inert gas purging method before the start of the combustion furnace, ensures that the residual fuel concentration in the furnace is reduced to a safe range by controlling the parameters such as the capacity of inert gas used for purging, the purging time and the purging flow rate, and increases the fuel concentration monitoring system to monitor the fuel concentration in real time when the combustion furnace is scheduled to open/stop and the safe interlocking shutdown, and so on. The technical scheme of timely and accurate transmission of the monitoring results to the central control chamber can solve the above problems and can be used for purging inert gas before the start of the combustion furnace.

【技术实现步骤摘要】
燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法
本专利技术涉及一种燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法。
技术介绍
在工业燃烧炉控制领域，特别是石油化工行业的燃烧炉安全运行过程中，计划及非计划停车后再开车前的吹扫作业举足轻重。不进行吹扫或者吹扫不彻底直接再次点炉，易造成炉膛内遗积的可燃气体遇点火源发生火灾爆炸事故，导致发生燃烧炉安全事故，近几年来国内外发生的开工前点炉火爆炸事故屡见不鲜。目前在本
中，没有量化解决惰性气体吹扫时间、吹扫体积及吹扫流量等方面的技术难度，目前的普遍做法是开工期根据技术人员经验进行吹扫，并且吹扫完成后甚至没有进行可燃气体浓度监测就直接进入点炉作业，工艺风险巨大。目前国内化工装置加热炉操作规程只规定开工前需要对路膛进行惰性气体吹扫，对于吹扫时间及吹扫用惰性气体的体积没有进行量化，国内也没有发现关于依据加热炉体积、功率等特性进行量化吹扫方案的相关文献。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中燃烧炉计划/非计划停工后再运行时由于燃料在炉膛内残留，再点火时造成燃烧炉发生火灾爆炸的问题，提供一种新的燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法。该方法具有安全性较好的优点。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法，通过控制包括吹扫用惰性气体容量、吹扫时间及吹扫流量参数，确保炉膛内残留燃料浓度降低至安全范围，并增加燃料浓度监测系统，在燃烧炉计划开/停车及安全联锁停车工况时对燃料浓度进行实时监测，并将监测结果及时准确传输到中控室。上述技术方案中，优选地，燃烧炉开工前惰性气体吹扫包括如下步骤：(1)确定吹扫用惰性气体容积；(2)确定吹扫用惰性气体流量；(3)确定吹扫用惰性气体吹扫时间；(4)确认浓度监控指标。上述技术方案中，优选地，惰性气体吹扫容积，需要满足：吹扫用惰性气体体积≥(炉膛容积+排气烟道容积)*5。上述技术方案中，优选地，惰性气体吹扫流量需要满足：吹扫用惰性气体流量＝燃烧炉额定热输入对应空气流量。上述技术方案中，优选地，惰性气体吹扫时间需要满足：燃料气加热炉吹扫时间≥20S，燃料油加热炉吹扫时间≥15S。上述技术方案中，优选地，若吹扫用惰性气体流量减少时必须同比例增加吹扫时间。上述技术方案中，优选地，燃烧炉炉膛内惰性气体吹扫不充分、遗留可燃气体浓度高时，可燃气体检测仪将可燃气体浓度高检测信号实时传输至中控室，通过DCS(分散控制系统)及SIS(安全仪表系统)系统逻辑处理，再次执行自动吹扫。本专利技术设计一种燃烧炉开工炉膛惰性气体吹扫方案，通过控制吹扫用惰性气体容量、吹扫时间及吹扫流量等参数，确保炉膛内残留燃料浓度降低至安全范围，并增加燃料浓度监测系统，在燃烧炉计划开/停车及安全联锁停车等工况时对燃料浓度进行实时监测，并将监测结果及时准确传输到中控室作为操作员进行应急处理的根据，取得了较好的技术效果。下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。具体实施方式【实施例1】一种燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法，通过控制包括吹扫用惰性气体容量、吹扫时间及吹扫流量参数，确保炉膛内残留燃料浓度降低至安全范围，并增加燃料浓度监测系统，在燃烧炉计划开/停车及安全联锁停车等工况时对燃料浓度进行实时监测，并将监测结果及时准确传输到中控室。燃烧炉开工前惰性气体吹扫包括如下步骤：(1)确定吹扫用惰性气体容积；(2)确定吹扫用惰性气体流量；(3)确定吹扫用惰性气体吹扫时间；(4)确认浓度监控指标。惰性气体吹扫容积，需要满足：吹扫用惰性气体体积≥(炉膛容积+排气烟道容积)*5。惰性气体吹扫流量需要满足：吹扫用惰性气体流量＝燃烧炉额定热输入对应空气流量。惰性气体吹扫时间需要满足：燃料气加热炉吹扫时间≥20S，燃料油加热炉吹扫时间≥15S。若吹扫用惰性气体流量减少时必须同比例增加吹扫时间。燃烧炉炉膛内惰性气体吹扫不充分、遗留可燃气体浓度高时，可燃气体检测仪将可燃气体浓度高检测信号实时传输至中控室，通过DCS及SIS系统逻辑处理，再次执行自动吹扫。以延迟焦化装置加热炉为例。加热炉附加余热回收系统。炉处理能力为150～200*104吨/年，炉膛容积为300m3，烟道容积为20m3，额定功率是对应的功率为30m3/min。惰性气体吹扫容积，需要满足：吹扫用惰性气体体积≥(炉膛容积+排气烟道容积)*5即：至少需要(300+20)*5＝1600m3的惰性气体来进行吹扫。惰性气体吹扫流量需要满足：吹扫用惰性气体流量＝燃烧炉额定热输入对应空气流量,即：吹扫用惰性气体流量应大于30m3/min。1600/30＝53min＞20s(最少吹扫时间)，故最少吹扫时间满足要求。现有吹扫方案没有量化要求。本专利技术设计一种燃烧炉开工炉膛惰性气体吹扫方案，通过控制吹扫用惰性气体容量、吹扫时间及吹扫流量等参数，确保炉膛内残留燃料浓度降低至安全范围，并增加燃料浓度监测系统，在燃烧炉计划开/停车及安全联锁停车等工况时对燃料浓度进行实时监测，并将监测结果及时准确传输到中控室作为操作员进行应急处理的根据。，取得了较好的技术效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法，通过控制包括吹扫用惰性气体容量、吹扫时间及吹扫流量参数，确保炉膛内残留燃料浓度降低至安全范围，并增加燃料浓度监测系统，在燃烧炉计划开/停车及安全联锁停车工况时对燃料浓度进行实时监测，并将监测结果及时准确传输到中控室。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法，通过控制包括吹扫用惰性气体容量、吹扫时间及吹扫流量参数，确保炉膛内残留燃料浓度降低至安全范围，并增加燃料浓度监测系统，在燃烧炉计划开/停车及安全联锁停车工况时对燃料浓度进行实时监测，并将监测结果及时准确传输到中控室。2.根据权利要求1所述燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法，其特征在于燃烧炉开工前惰性气体吹扫包括如下步骤：(1)确定吹扫用惰性气体容积；(2)确定吹扫用惰性气体流量；(3)确定吹扫用惰性气体吹扫时间；(4)确认浓度监控指标。3.根据权利要求1所述燃烧炉开工前惰性气体吹扫方法，其特征在于惰性气体吹扫容积，需要满足：吹扫用惰性气体体积≥(炉膛容积+排气烟道容积)*5。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德舜，庄腾宇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37