全通径低座封压力的悬挂封隔器和回接插头及施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种全通径低座封压力的悬挂封隔器和回接插头及施工工艺，该悬挂封隔器包括芯轴组件，所述芯轴组件的一端连接有用于实现全通径的回接筒组件，所述芯轴组件的另一端上安装有用于提供座封压力的液压组件。本发明专利技术在悬挂封隔器上部设计回接筒组件，用于和送放工具连接，以及回接时和回接插头连接，实现悬挂封隔器的全通径，为油气井的二次及后续作业提供前提条件，以确保二次级后续作业的顺利进行，也可以增加投球滑套分段压裂工艺的级数；本发明专利技术在悬挂封隔器可以与高强度的专用送放工具配合使用，确保工具入井安全；采用液压组件，降低完全座封压力，以解决部分钻井队地面管线压力级别低及地面施工泵车无法打高压的问题。

Suspension packer and return plug with full diameter and low seating pressure and construction technology

The invention relates to a suspension packer and a return plug for full-diameter low seating pressure and a construction process. The suspension packer comprises a mandrel assembly. One end of the mandrel assembly is connected with a return drum assembly for realizing full-diameter, and the other end of the mandrel assembly is equipped with a hydraulic component for providing seating pressure. The invention designs a return cartridge assembly on the upper part of the suspension packer for connecting with the delivery tool and connecting with the return plug, realizing the full diameter of the suspension packer, providing preconditions for the secondary and subsequent operation of oil and gas wells, ensuring the smooth operation of the secondary follow-up operation, and also increasing the stages of the ball throwing sliding sleeve sectional fracturing process. The device can be used with high-strength special delivery tools to ensure the safety of tool entry into wells. Hydraulic components are used to reduce the full seating pressure so as to solve the problems of low pressure level of surface pipelines of some drilling teams and high pressure of surface construction pump trucks.

【技术实现步骤摘要】
全通径低座封压力的悬挂封隔器和回接插头及施工工艺
本专利技术涉及石油工程压裂
，更具体地说，涉及一种全通径低座封压力的悬挂封隔器和回接插头及施工工艺。
技术介绍
在石油工程完井、压裂作业
中，需要使用悬挂器封隔器进行完井，为后续压裂等作业提供条件，现在常用的悬挂封隔器内径小于尾管(套管)，且无法实现全通径，导致二次级后续作业困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全通径低座封压力的悬挂封隔器和回接插头及施工工艺，解决了现有技术中二次级后续作业困难的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种全通径低座封压力的悬挂封隔器，包括芯轴组件，所述芯轴组件的一端连接有用于实现全通径的回接筒组件，所述芯轴组件的另一端上安装有用于提供座封压力的液压组件。在本专利技术的悬挂封隔器中，所述芯轴组件包括芯轴主体，沿所述芯轴主体的轴向方向在所述芯轴主体的外周依次安装有第一楔形块组件、第一支撑套、第一支撑备套、第一支撑胶筒、中胶筒、第二支撑胶筒、第二支撑备套、第二支撑套、第二楔形块组件、第一卡瓦、内卡瓦托架和延长套，在所述内卡瓦托架的内壁与所述芯轴主体的外周壁之间形成有容纳空间，在所述容纳空间内安装有内卡瓦，所述内卡瓦通过C环固定，所述延长套的端部连接在所述内卡瓦托架的端部的下方并将所述内卡瓦封装在所述容纳空间内。在本专利技术的悬挂封隔器中，所述液压组件包括沿所述芯轴主体的轴向在所述芯轴主体外周依次安装的液压缸、由所述液压缸驱动的活塞和下短节，所述液压缸的一端与所述延长套相连接，所述液压缸的另一端连接有第三支撑套，所述第三支撑套远离所述液压缸的一端与所述活塞相连接，所述活塞远离所述第三支撑套的一端与所述下短节相连接。在本专利技术的悬挂封隔器中，所述液压缸与所述芯轴主体的外周壁之间设置有至少一第一密封组件；所述第三支撑套与所述活塞之间具有第一交接区域，在所述第一交接区域内所述第三支撑套与所述活塞之间设置有防启动块；所述活塞与所述下短节之间具有第二交接区域，在所述第二交接区域内所述活塞与所述下短节之间设置有至少一第二密封组件；所述活塞与所述芯轴主体之间设置有至少一第三密封组件。在本专利技术的悬挂封隔器中，所述回接筒组件包括回接筒主体，所述回接筒主体的一端套接在所述芯轴主体的一端外周且形成共同套接区域；在所述共同套接区域内的所述回接筒主体的外周安装有用于防止所述回接筒主体发生旋转的防转耳；在所述共同套接区域内的所述回接筒主体的外周还套设安装有第二卡瓦，所述第二卡瓦上套设有用于使所述第二卡瓦缩径的锁紧盘。在本专利技术的悬挂封隔器中，所述第一卡瓦的顶部切口与底部切口以及所述第二卡瓦的顶部切口与底部切口分别交错成180°。本专利技术还提供一种与上述的悬挂封隔器配套的回接插头，所述回接插头与所述回接筒组件远离所述芯轴组件的一端相连接。在本专利技术的回接插头中，所述回接插头包括插头主体，在所述插头主体的一端连接有用于将所述回接插头导入进所述悬挂封隔器的引鞋，在所述插头主体的另一端连接有节箍，所述节箍与所述插头主体之间设置有第五密封组件；在所述插头主体的外周设置有用于防止所述回接插头退出悬挂封隔器的棘爪；在所述插头主体靠近所述引鞋的一端还套设有至少一密封环，相邻的所述密封环之间还设置有用于间隔所述密封环的固定环。本专利技术还提供一种上述的悬挂封隔器在分段压裂作业中的施工工艺，包括：A1、下入：将悬挂封隔器连接到专用送放工具上，下至设计深度；B1、座封：通过地面泵车打压，压力作用于悬挂封隔器，启动悬挂封隔器座封，继续打压，使悬挂封隔器完全座封；再继续打压，使送放工具丢手；C1、起出送放工具：送放工具丢手后，起出钻杆及送放工具；D1、回接：将回接插头连接在油管上入井，回接至悬挂封隔器上；E1、压裂：从油管内进行压裂作业，对产层进行改造，达到增产效果。本专利技术还提供一种上述的悬挂封隔器在完井作业中的施工工艺，包括：A2、下入：将悬挂封隔器连接到专用送放工具上，下至设计深度；B2、座封：通过地面泵车打压，压力作用于悬挂封隔器，启动悬挂封隔器座封；继续打压，使悬挂封隔器完全座封；再继续打压，使送放工具丢手；C2、起出送放工具：送放工具丢手后，起出钻杆及送放工具；D2、将回接插头连接在油管上入井，回接至悬挂封隔器上。实施本专利技术的全通径低座封压力的悬挂封隔器和回接插头及施工工艺，具有以下有益效果：本专利技术在悬挂封隔器上部设计回接筒组件，用于和送放工具连接，以及回接时和回接插头连接，实现悬挂封隔器的全通径，为油气井的二次及后续作业提供前提条件，以确保二次级后续作业的顺利进行，也可以增加投球滑套分段压裂工艺的级数；本专利技术在悬挂封隔器可以与高强度的专用送放工具配合使用，确保工具入井安全；采用液压组件，降低完全座封压力，以解决部分钻井队地面管线压力级别低及地面施工泵车无法打高压的问题。附图说明图1为本专利技术的全通径低座封压力的悬挂封隔器中的第一段关于回接筒组件的结构示意图；图2为本专利技术的全通径低座封压力的悬挂封隔器的第二段关于芯轴组件的结构示意图；图3为本专利技术的全通径低座封压力的悬挂封隔器的第三段关于液压组件的结构示意图；图4为本专利技术的回接插头的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的全通径低座封压力的悬挂封隔器和回接插头及施工工艺作进一步说明：在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-3所示，全通径低座封压力的悬挂封隔器包括芯轴组件1，芯轴组件1的一端连接有用于实现全通径的回接筒组件2，芯轴组件1的另一端上安装有用于提供座封压力的液压组件3。如图2所示，芯轴组件1包括芯轴主体11，沿芯轴主体11的轴向方向在芯轴主体11的外周依次安装有第一楔形块组件12、第一支撑套13、第一支撑备套14、第一支撑胶筒15、中胶筒16、第二支撑胶筒17、第二支撑备套18、第二支撑套19、第二楔形块组件20、第一卡瓦51、内卡瓦托架52和延长套53。其中，第一楔形块组件12和第二楔形块组件20分别包括上楔形块和下楔形块，上楔形块和下楔形块通过剪切销钉50固定在芯轴主体11上，第一楔形块组件12和第二楔形块组件20用于支撑胀开的卡瓦座封在套管上，在本实施例中是指分别对应支撑胀开第一卡瓦51和图1中的第二卡瓦23座封在套管上。中胶筒16主要起到座封的作用，第一支撑胶筒15和第二支撑胶筒17用于保护中胶筒16，同时防止中胶筒16座封后发生位移。第一支撑套13、第一支撑备套14、第二支撑套19和第二支撑备套18用于保护座封后的第一支撑胶筒15、中胶筒16和第二支撑胶筒17。当座封后，第一支撑胶筒15、中胶筒16和第二支撑胶筒17会承受来自两侧的压力，容易导致第一支撑胶筒15、中胶筒16和第二支撑胶筒17被挤压至套管与悬挂封隔器形成的缝隙里，损坏第一支撑胶筒15、中胶筒16和第二支撑胶筒17，因此为了防止这种情况的出现和保护座封后的第一支撑胶筒15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全通径低座封压力的悬挂封隔器，包括芯轴组件(1)，其特征在于，所述芯轴组件(1)的一端连接有用于实现全通径的回接筒组件(2)，所述芯轴组件(1)的另一端上安装有用于提供座封压力的液压组件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种全通径低座封压力的悬挂封隔器，包括芯轴组件(1)，其特征在于，所述芯轴组件(1)的一端连接有用于实现全通径的回接筒组件(2)，所述芯轴组件(1)的另一端上安装有用于提供座封压力的液压组件(3)。2.根据权利要求1所述的悬挂封隔器，其特征在于，所述芯轴组件(1)包括芯轴主体(11)，沿所述芯轴主体(11)的轴向方向在所述芯轴主体(11)的外周依次安装有第一楔形块组件(12)、第一支撑套(13)、第一支撑备套(14)、第一支撑胶筒(15)、中胶筒(16)、第二支撑胶筒(17)、第二支撑备套(18)、第二支撑套(19)、第二楔形块组件(20)、第一卡瓦(51)、内卡瓦托架(52)和延长套(53)，在所述内卡瓦托架(52)的内壁与所述芯轴主体(11)的外周壁之间形成有容纳空间，在所述容纳空间内安装有内卡瓦(54)，所述内卡瓦(54)通过C环(55)固定，所述延长套(53)的端部连接在所述内卡瓦托架(52)的端部的下方并将所述内卡瓦(54)封装在所述容纳空间内。3.根据权利要求2所述的悬挂封隔器，其特征在于，所述液压组件(3)包括沿所述芯轴主体(11)的轴向在所述芯轴主体(11)外周依次安装的液压缸(31)、由所述液压缸(31)驱动的活塞(32)和下短节(33)，所述液压缸(31)的一端与所述延长套(53)相连接，所述液压缸(31)的另一端连接有第三支撑套(34)，所述第三支撑套(34)远离所述液压缸(31)的一端与所述活塞(32)相连接，所述活塞(32)远离所述第三支撑套(34)的一端与所述下短节(33)相连接。4.根据权利要求3所述的悬挂封隔器，其特征在于，所述液压缸(31)与所述芯轴主体(11)的外周壁之间设置有至少一第一密封组件(35)；所述第三支撑套(34)与所述活塞(32)之间具有第一交接区域，在所述第一交接区域内所述第三支撑套(34)与所述活塞(32)之间设置有防启动块(36)；所述活塞(32)与所述下短节(33)之间具有第二交接区域，在所述第二交接区域内所述活塞(32)与所述下短节(33)之间设置有至少一第二密封组件(37)；所述活塞(32)与所述芯轴主体(11)之间设置有至少一第三密封组件(38)。5.根据权利要求2所述的悬挂封隔器，其特征在于，所述回接筒组件(2)包括回接筒主体(21)，所述回接筒主体(21)的一端套接在所述芯轴主体(11)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，曾维忠，赵锦栋，孙雪猛，庞瑞杰，
申请(专利权)人：深圳市百勤石油技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44