一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法技术

本发明专利技术公开了一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法，包括，将冶金钨渣进行酸浸处理，分离后将浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨；取浸出液依次经中和水解和沉淀净化后得净化浸出液；往净化浸出液中加P204萃取剂一次萃取，将Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取剂二次萃取，分别从二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本发明专利技术的回收方法中的酸浸处理采用二段酸浸处理工艺，能提高钴和镍的浸出率，并实现钨与钴和镍的有效分离；浸出液采用化学沉淀和萃取净化相结合的工艺，能保障所回收的含钴和镍溶液的纯度；该方法完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，对生产设备要求低，回收率高，意义重大。

A method for recovering tungsten, cobalt and nickel from metallurgical tungsten slag

The invention discloses a method for recovering tungsten, cobalt and nickel from metallurgical tungsten slag, which includes acid leaching treatment of metallurgical tungsten slag, alkali leaching process for recovering tungsten after separation and return leaching slag to tungsten smelting, purification of leaching solution after neutralization, hydrolysis and precipitation in turn, adding P204 extractant once to the purified leaching solution, and enriching Co and Ni in the primary residual solution. P507 extractant was added to the raffinate to recover Ni and Co from the raffinate and the raffinate respectively. The acid leaching process in the recovery method of the invention adopts two-stage acid leaching process, which can improve the leaching rate of cobalt and nickel, and realize the effective separation of tungsten from cobalt and nickel; the leaching solution adopts a process combining chemical precipitation and extraction purification, which can guarantee the purity of the recovered solution containing cobalt and nickel; the method fully adopts wet process, has low energy consumption, short process flow and low requirements for production equipment. The recovery rate is high and of great significance.

【技术实现步骤摘要】
一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法
本专利技术属于环境保护和资源循环利用领域，涉及含钨废料资源的综合回收和再利用技术，具体涉及一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法。
技术介绍
随着钨冶金产业的不断发展，金属钨原料消耗越来越大，可开采的钨矿资源越来越少，因此钨的二次资源回收利用引起了各国政府的关注。在钨冶金过程会产生大量的钨渣，与钨精矿相比，钨渣的含钨量高且易于回收；此外，钨渣中常富集钴、镍等有价金属，也具有较高回收价值。因此，从钨渣中回收钨、钴、镍等有价金属不仅具有较大的经济价值，更具有重大的社会意义，一方面既能延长有价金属资源的开采年限，保证国民经济可持续发展，另一方面又能有效减少废弃钨渣对环境的危害。当前，从钨渣中回收钨主要通过氧化焙烧-碱浸法、硫酸钠熔炼法、碳酸钠焙烧法等火法工艺以及浓酸浸钨-萃取法、碱浸-镁盐净化法等湿法工艺进行处理，将不溶性钨转变为可溶性钨，经过后续净化除杂工艺分离回收钨。然而，对于上述火法工艺，大多存在能耗成本高，对加热设备要求高的缺点，另一方面，钨渣物料的导热性能差限制了钨渣处理的效率和规模，并降低了钨的回收率；对于上述湿法工艺，均存在酸耗大、成本高、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法，其特征在于，将冶金钨渣进行酸浸处理，分离后将浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨；取浸出液依次经中和水解和加入沉淀剂净化除杂后，得净化浸出液；往净化浸出液中加入P204萃取剂进行一次萃取，将Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加入P507萃取剂进行二次萃取，分别从二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。

【技术特征摘要】
1.一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法，其特征在于，将冶金钨渣进行酸浸处理，分离后将浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨；取浸出液依次经中和水解和加入沉淀剂净化除杂后，得净化浸出液；往净化浸出液中加入P204萃取剂进行一次萃取，将Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加入P507萃取剂进行二次萃取，分别从二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将冶金钨渣进行干燥、破碎和筛分处理，控制其粒度在100-200目之间的比例大于90wt％；S2、取筛分后的冶金钨渣，加入硫酸进行酸浸处理，控制酸液的加入量体积与冶金钨渣质量比为4-8：1，浸出温度为70-100℃，固液分离后，将浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨；S3、取步骤S2中得到的浸出液，通过中和水解去除Fe、Al和Cr杂质后，再加入Na2S和NaF分别沉淀Cu和Ca杂质，即得净化浸出液；S4、取步骤S3中得到的净化浸出液，调节pH值为2.5-3.5，加入经皂化后的由P204、稀释剂和添加剂组成的P204萃取剂进行一次萃取，得到含Fe、Al、Cu和Ca杂质的一次萃取相和富集Co和Ni的一次萃余液，再调节一次萃余液的pH值为4-5，加入经皂化后的由P507、稀释剂和添加剂组成的P507萃取剂进行二次萃取，分别得到含有Ni和Co的二次萃余液和二次萃取液，即得。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述P204萃取剂和P507萃取剂中，所述稀释剂均为磺化煤油，且所述稀释剂的体积分数为55-65％；和/或，所述添加剂均为磷酸三丁酯，且所述添加剂的体积分数为3-6％。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述P204萃取剂和P507萃取剂的皂化均采用9-12mol/...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，杜柯，冯浩，徐阿龙，郭涛，
申请(专利权)人：荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司，荆门市格林美新材料有限公司，格林美股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42