一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂及其制备方法，所述该硅橡胶密封剂各组分组成按重量组份数计具体如下：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷100份，二甲基硅油0～30份，填料5～200份，交联剂2～20份，催化剂0.1～5份，偶联剂1～10份，颜料0～40份；本发明专利技术中采用透明型的催化剂，生产出成品胶呈半透明型；采用氨基硅烷偶联剂的低聚物作为粘接促进剂，成品胶耐候耐黄变性好，储存稳定；使用催化剂为非有机锡类催化剂，避免了现有技术体系中残留的甲醇在有机锡催化作用下分解主链而降低了产品质量；相对于国内醇型胶都使用高速分散釜的方式生产，使用双螺杆生产线实现连续化生产，提高生产效率，降低能耗和人力资源成本。

A one-component dealcoholic silicone rubber sealant and its preparation method

The invention discloses a one-component dealcoholic silicone rubber sealant and its preparation method. The components of the silicone rubber sealant are as follows: 100 parts of alpha, _dihydroxy polydimethylsiloxane, 0-30 parts of dimethyl silicone oil, 5-200 parts of filler, 2-20 parts of crosslinking agent, 0.1-5 parts of catalyst, 1-10 parts of coupling agent and 0-40 parts of pigment. Using transparent catalyst, the finished rubber is translucent; using oligomer of aminosilane coupling agent as adhesive promoter, the finished rubber has good weather resistance, yellowing resistance and stable storage; using catalyst as non-organotin catalyst, the residual methanol in the existing technical system can be avoided to decompose the main chain under the catalysis of organotin, and the product quality is reduced compared with domestic alcohols. The glue is produced by high-speed dispersing kettle, and the twin-screw production line is used to realize continuous production, improve production efficiency, reduce energy consumption and human resources costs.

【技术实现步骤摘要】
一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂及其制备方法
本专利技术涉及密封剂制备技术，特别涉及一种适用于自动化生产的单组份脱醇型硅橡胶密封剂及其制备方法。
技术介绍
室温硫化硅橡胶密封剂在现代社会中占据了举足轻重的地位，单组份脱醇型室温硫化硅橡胶密封剂作为室温硫化硅橡胶最重要的分支之一，在航天，电子，电器，建筑，纺织，新能源，汽车，轨道交通等等现代工业领域都有很多的应用；现有国内的单组份脱醇型室温硫化硅橡胶密封剂产品，仍存在着储存期短，产品质量参差不齐的现象，即使同一公司的产品，也会存在不同批次间较大的性能差异。这是因为国内脱醇型硅橡胶都使用高速分散釜的方式生产，每批次之间不可避免的存在差异，例如生产工人操作的差异等，有时连续两批次生产，关键原料连续投料工艺，工人的投料时间相差一分钟，最终产品的性能也可能相差甚远。本专利技术旨在提出一种可使用双螺杆生产线实现连续化生产的单组份脱醇型室温硫化硅橡胶密封剂的配方及其制备方法，在能够保证产品的批次稳定性的同时，又提高了生产效率，降低了能耗和人力资源成本。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了克服上述现有技术中的缺点，提供一种适用于自动化生产的单组份脱醇型硅橡胶及其制备方法。具体技术方案如下：一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂，所述该硅橡胶密封剂各组分组成按重量组份数计具体如下：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油0～30份、填料5～200份、交联剂2～20份、催化剂0.1～5份、偶联剂1～10份、颜料0～40份。进一步的，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的运动粘度在20℃下为10000～500000mm2/s。进一步的，所述二甲基硅油的运动粘度在20℃下为10～10000mm2/s。进一步的，所述填料为碳酸钙、滑石粉、膨润土、气相白炭黑中的一种或多种混合物。进一步的，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷中的一种或多种混合物。进一步的，所述催化剂为磷酸酯改性有机钛类催化剂，基本结构式如下：其中：R1为烷氧基；R2为烷氧基、烷氧基磷酸酯基、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯基、乙酰乙酸乙酯基中的一种；R3为烷氧基磷酸酯基或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯基；R4为烷氧基磷酸酯基或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯基。进一步的，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚物或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的低聚物。一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂的制备方法，具体造作步骤如下：（1）基料：以流量为385~990kg/h的速度投入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，以110~126kg/h的速度投入二甲基硅油，以222~1550kg/h的速度投入填料，在双螺杆中混合均匀，获得基料；（2）助剂：将交联剂、催化剂和偶联剂以（10~20）:（6~10）:（2~7）配比，通过双螺杆中混合均匀后，于60℃下加热6h，即获得混合助剂；（3）成品：在双螺杆生产线上，将步骤（2）中配置好的混合助剂以39.3~130kg/h的速度投入到步骤（1）中的基料，搅拌均匀，获得成品；（4）调色：在双螺杆生产线上，将颜料以85kg/h的速度投入到成品中，在双螺杆中混合均匀，即获得最终产品。与现有技术相比，有益效果为：1、本专利技术中采用透明型的催化剂，生产出成品胶呈半透明型；2、本专利技术采用氨基硅烷偶联剂的低聚物作为粘接促进剂，成品胶耐候耐黄变性好；3、本专利技术产品储存稳定性好，使用非有机锡类催化剂，避免了现有技术体系中残留的甲醇在有机锡催化作用下分解主链而降低了产品质量；4、本专利技术制备技术，相对于国内醇型胶都使用高速分散釜的方式生产，本专利技术可使用双螺杆生产线实现连续化生产，提高生产效率，降低能耗和人力资源成本；5、本专利技术制备工艺简单，所制得产品储存期最高可达18个月。附图说明图1为双螺杆自动化生产流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。实施例1一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂，所述该硅橡胶密封剂各组分组成按重量组份数计具体如下：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油15份、填料200份、交联剂10份、催化剂5份、偶联剂3.5份、颜料0份。进一步的，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的运动粘度在20℃下为200000mm2/s。进一步的，所述二甲基硅油的运动粘度在20℃下为100mm2/s。进一步的，所述填料为轻碳酸钙和滑石粉的混合物。进一步的，所述交联剂为甲基三乙氧基硅烷。进一步的，所述催化剂为磷酸酯改性有机钛类催化剂，基本结构式如下：其中：R1为正丁氧基；R2为正丁氧基；R3为烷氧基磷酸酯基；R4为烷氧基磷酸酯基。进一步的，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚物。一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂的制备方法，具体造作步骤如下：（1）基料：以流量为385kg/h的速度投入200000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，以126kg/h的速度投入100cps的二甲基硅油，以628kg/h的速度投入轻质碳酸钙，以222kg/h的速度投入滑石粉，在双螺杆中混合均匀，获得基料；（2）助剂：将交联剂、催化剂和偶联剂分别以甲基三乙氧基硅烷：二正丁氧基二（二正丁氧基磷酸酯）基钛酸酯：γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚物为20:10:7比例，通过双螺杆中混合均匀后，于60℃下加热6h，即获得混合助剂；（3）成品：在双螺杆生产线上，将步骤（2）中配置好的混合助剂以39.3kg/h的速度投入到步骤（1）中的基料，搅拌均匀，获得成品；最终制得本色单组分脱醇型室温硫化型硅橡胶，产品的生产效率可达到1400kg/h。实施例2一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂，所述该硅橡胶密封剂各组分组成按重量组份数计具体如下：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油30份、填料100份、交联剂10份、催化剂3份、偶联剂2份、颜料40份。进一步的，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的运动粘度在20℃下为500000mm2/s。进一步的，所述二甲基硅油的运动粘度在20℃下为500mm2/s。进一步的，所述填料为轻碳酸钙和重碳酸钙的混合物。进一步的，所述交联剂为甲基三乙氧基硅烷。进一步的，所述催化剂为磷酸酯改性有机钛类催化剂，基本结构式如下：其中：R1为异丙氧基；R2为异丙氧基；R3为二月桂醇醚磷酸酯；R4为二月桂醇醚磷酸酯。进一步的，所述偶联剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的低聚物。一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂的制备方法，具体造作步骤如下：（1）基料：以流量为990kg/h的速度投入500000cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，以110kg/h的速度投入500cps的二甲基硅油，以1550kg/h的速度投入轻质碳酸钙，以550kg/h的速度投入重质碳酸钙，在双螺杆中混合均匀，获得基料；（2）助剂：将交联剂、催化剂和偶联剂分别以甲基三乙氧基硅烷：二异丙氧基二（二月桂醇醚磷酸酯）基钛酸酯：N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的低聚物为10:6:2比例，通过双螺杆中混合均匀后，于60℃下加热6h，即获得混合助剂；（3）成品：在双螺杆生产线上，将步骤（2）中配置好的混合助剂以130kg/h的速度投入到步骤（1）中的基料，搅拌均匀，获得成品；（4）调色：在双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂，其特征在于：所述该硅橡胶密封剂各组分组成按重量组份数计具体如下：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油0～30份、填料5～200份、交联剂2～20份、催化剂0.1～5份、偶联剂1～10份、颜料0～40份。

【技术特征摘要】
1.一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂，其特征在于：所述该硅橡胶密封剂各组分组成按重量组份数计具体如下：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油0～30份、填料5～200份、交联剂2～20份、催化剂0.1～5份、偶联剂1～10份、颜料0～40份。2.根据权利要求1所述的一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂，其特征在于：所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的运动粘度在20℃下为10000～500000mm2/s。3.根据权利要求1所述的一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂，其特征在于：所述二甲基硅油的运动粘度在20℃下为10～10000mm2/s。4.根据权利要求1所述的一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂，其特征在于：所述填料为碳酸钙、滑石粉、膨润土、气相白炭黑中的一种或多种混合物。5.根据权利要求1所述的一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂，其特征在于：所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷中的一种或多种混合物。6.根据权利要求1所述的一种单组份脱醇型硅橡胶密封剂，其特征在于：所述催化剂为磷酸酯改性有机钛类催化剂，基本结构式如下：其中：R1为烷氧基；R2为烷氧基...

【专利技术属性】
技术研发人员：周意生，戴献平，易海水，
申请(专利权)人：江西奋发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36