本申请涉及测试装置相关技术领域，公开了一种可调式密封件回弹恢复测试装置，为了解决无法适应不同工件装夹以及回弹数据受人工夹持有偏差，通过施压板的侧部伸出有多个定位顶块，且定位顶块的端部经施压板内部的存液腔相通，从而当定位顶块受压顶至密封件试样上时，定位顶块能够自主的适应工件的形状，以此对不同外侧形状的工件进行检测，与此同时，定位顶块能够将试件悬空挤压，从而在试件受压完毕后，仅需观察试件何时从定位顶块和试样夹之间掉落，即可快速知晓试件的回弹值，避免人工夹持参与导致试件内部发生应力变化的现象，实现了适应不同工件夹装和避免人工夹持导致试件因应力发生变化而出现回弹值测量不精准的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式密封件回弹恢复测试装置
[0001]本申请涉及测试装置相关
，尤其涉及一种可调式密封件回弹恢复测试装置。
技术介绍
[0002]密封件回弹恢复测试是指对密封件进行弹性恢复性能的测试，目的是评估密封件在受力后的回弹能力，在使用过程中，密封件可能会受到压力、温度等因素的影响，导致其弹性恢复能力下降，从而影响密封效果。
[0003]密封件回弹测试过程中，主要依据施压板和试样夹之间的形成相对的夹持力，从而使得试件压缩至工作范围并锁止，在到达测试时间后取出，最终测量试样卸载前后的距离差，实现试件回弹恢复能力的检测。但实际运用的过程中，由于施压板多为平面，也就限制了施压板仅能以平面的形式挤压密封件试样，无法对不同形状的试样进行测试，例如边部带有弧面的密封件，无法适应多样的试样检测；与此同时，由于试样施压后，需要人工取出并进行测量，而人工夹取压缩后的试件时，会导致试件内部应力发生变化，以此改变试件的回弹状态，造成回弹数据具有一定的测量偏差。
技术实现思路
[0004]本申请提出了一种可调式密封件回弹恢复测试装置，具备适应不同工件夹装和避免人工夹持导致试件因应力发生变化而出现回弹值测量不精准的优点，用以解决上述
技术介绍
中提出的无法适应不同工件装夹以及回弹数据受人工夹持有偏差的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种可调式密封件回弹恢复测试装置，包括：仪器底座，所述仪器底座表面固定的垂直支架实现施压板能够上下活动并固定在所需高度，且仪器底座的表面活动安装有位于施压板一侧的试样夹，所述试样夹侧部固定连接有用于放置试件的试样台，所述仪器底座的表面活动安装有活动丝杆，且活动丝杆经端部固定的手柄进行转动实现试样台和试样夹向施压板的方向运动，所述仪器底座上设置有跟随试样台运动的电子尺；定位顶块，活动安装在施压板的端部，且定位顶块的端部朝向试样夹的方向；存液腔，开设在施压板的内侧，实现多个定位顶块的端部相通，且存液腔中放入有液体介质，实现定位顶块的端部顶在试件时依据试件的外侧形状进行适应夹持。
[0006]进一步，所述定位顶块的数量至少有七个，且多个定位顶块在施压板的端部等角度布置。
[0007]进一步，所述施压板的内侧活动安装有与存液腔相通的增压块，且增压块的一端固定连接有增压推簧。
[0008]进一步，所述增压块的端部与施压板的内侧开设有排气腔，且增压推簧位于排气腔中，所述施压板的中部活动安装有活塞柱，且活塞柱的顶端与施压板的中部构成有调节腔，所述活塞柱的表面固定安装有位于调节腔中的触发弹簧，且触发弹簧的端部固定连接有触发杆，所述触发杆的端部位于排气腔中，且增压块的一端底侧开设有斜角，所述活塞柱
的底端固定安装有限定杆，所述限定杆的底端位于定位顶块的外侧，所述活塞柱的底端固定安装有位于限定杆外侧的脱离弹簧，所述定位顶块的外侧设有斜面，且斜面的高部位于存液腔的一侧，所述施压板的内侧开设有输气道，所述施压板的端部固定安装有位于输气道中的单向发声哨，且气流从输气道向外排出时，单向发声哨会发出声响。
[0009]进一步，所述施压板的端部开设有与排气腔相通的透气孔，所述施压板的内侧活动安装有挡气柱塞，且挡气柱塞的端部与排气腔相通，挡气柱塞的底部固定安装有回程推簧，所述回程推簧使得挡气柱塞始终有向排气腔运动的趋势，所述挡气柱塞的外侧开设有透气环槽，所述施压板的端部开设有与挡气柱塞底部腔室相通的阻尼孔，且施压板的端部安装有位于阻尼孔上方的单向气阀，所述单向气阀实现挡气柱塞底部的气流从单向气阀向外单向流通。
[0010]进一步，所述定位顶块的端部呈半圆状。
[0011]进一步，所述施压板的内侧并位于排气腔中活动安装有泄压推杆，且泄压推杆的底部固定连接有与挡气柱塞对应泄压推管，所述泄压推杆的顶部固定安装有复位按钮。
[0012]进一步，挤压任意一个定位顶块向存液腔压动，实现增压块脱离触发杆。
[0013]本专利技术具备如下有益效果：本申请提供的一种可调式密封件回弹恢复测试装置，通过施压板的侧部伸出有多个定位顶块，且定位顶块的端部经施压板内部的存液腔相通，从而当定位顶块受压顶至密封件试样上时，定位顶块能够自主的适应工件的形状，以此对不同外侧形状的工件进行检测，与此同时，定位顶块能够将试件悬空挤压，从而在试件受压完毕后，仅需观察试件何时从定位顶块和试样夹之间掉落，即可快速知晓试件的回弹值，避免人工夹持参与导致试件内部发生应力变化的现象，实现了适应不同工件夹装和避免人工夹持导致试件因应力发生变化而出现回弹值测量不精准的效果。
附图说明
[0014]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0015]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：图1为整体外形立体图；图2为施压板立体结构图；图3为施压板中部剖视结构图；图4为图3中A处放大结构图。
[0016]图中：1、仪器底座；2、垂直支架；3、施压板；300、存液腔；301、调节腔；302、输气道；303、排气腔；4、复位按钮；5、试样台；6、试样夹；7、手柄；8、电子尺；9、活动丝杆；10、透气孔；11、单向发声哨；12、单向气阀；13、阻尼孔；14、定位顶块；15、增压块；16、触发杆；17、触发弹簧；18、增压推簧；19、回程推簧；20、脱离弹簧；21、限定杆；22、活塞柱；23、泄压推杆；24、泄压推管；25、挡气柱塞；250、透气环槽。
实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1
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图3，仪器底座1用于对整体的部件提供支撑，仪器底座1表面固定的垂直支架2实现施压板3能够上下活动并固定在所需高度，仪器底座1的表面活动安装有位于施压板3一侧的试样夹6，且施压板3和试样夹6之间的相对运动，以此实现密封件试样的挤压，而试样夹6侧部固定连接有用于放置试样的试样台5，用于承载所测的密封件试样，仪器底座1的表面活动安装有活动丝杆9，且活动丝杆9经端部固定的手柄7进行转动，以此实现试样台5和试样夹6向施压板3的方向运动，仪器底座1上设置有跟随试样台5运动的电子尺8，从而通过电子尺8能够测量试样台5所运动的行程量，也是目前密封件试样的常规检测方式，主要利用垂直支架2将施压板3调整至合适的高度，之后，依据手柄7带动活动丝杆9转动，迫使施压板3和试样夹6之间的密封件试样被压缩，并在维持一定时间后，将密封件取出并测量，以此得出密封件的压缩量，进而得出试件的回弹恢复能力。
[0019]由于目前的施压板3端部多为平面，为了适应不同形状的工件进行压缩，同时保证形状不同的试件侧部受到的压缩力处在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式密封件回弹恢复测试装置，其特征在于，包括：仪器底座（1），所述仪器底座（1）表面固定的垂直支架（2）实现施压板（3）能够上下活动并固定在所需高度，且仪器底座（1）的表面活动安装有位于施压板（3）一侧的试样夹（6），所述试样夹（6）侧部固定连接有用于放置试件的试样台（5），所述仪器底座（1）的表面活动安装有活动丝杆（9），且活动丝杆（9）经端部固定的手柄（7）进行转动实现试样台（5）和试样夹（6）向施压板（3）的方向运动，所述仪器底座（1）上设置有跟随试样台（5）运动的电子尺（8）；定位顶块（14），活动安装在施压板（3）的端部，且定位顶块（14）的端部朝向试样夹（6）的方向；存液腔（300），开设在施压板（3）的内侧，实现多个定位顶块（14）的端部相通，且存液腔（300）中放入有液体介质，实现定位顶块（14）的端部顶在试件时依据试件的外侧形状进行适应夹持。2.根据权利要求1所述的可调式密封件回弹恢复测试装置，其特征在于，所述定位顶块（14）的数量至少有七个，且多个定位顶块（14）在施压板（3）的端部等角度布置。3.根据权利要求1所述的可调式密封件回弹恢复测试装置，其特征在于，所述施压板（3）的内侧活动安装有与存液腔（300）相通的增压块（15），且增压块（15）的一端固定连接有增压推簧（18）。4.根据权利要求3所述的可调式密封件回弹恢复测试装置，其特征在于，所述增压块（15）的端部与施压板（3）的内侧开设有排气腔（303），且增压推簧（18）位于排气腔（303）中，所述施压板（3）的中部活动安装有活塞柱（22），且活塞柱（22）的顶端与施压板（3）的中部构成有调节腔（301），所述活塞柱（22）的表面固定安装有位于调节腔（301）中的触发弹簧（17），且触发弹簧（17）的端部固定连接有触发杆（16），所述触发杆（16）的端部位于排气腔（303）中，且增压块（15）的一端底侧开设有斜角，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振雷，陈源栋，叶青玉，高长林，
申请(专利权)人：江西奋发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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