热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用技术

本发明专利技术是关于一种热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用。所述的热膨胀型微胶囊为核壳结构，其包括芯材和壁材；所述的芯材为化学发泡剂；所述的水性环保发泡油墨，其由以下质量百分含量的组分组成：原浆70‑85％，热膨胀型微胶囊5％‑17％，色浆1‑5％，交联剂0.5％，润湿剂1‑2％，表面活性剂0.5％，消泡剂0.2％和乳化剂1‑5％；将其施墨至承印物上并加热至80‑120℃发泡。所述的水性环保发泡油墨采用了热膨胀型微胶囊，施墨加热后高倍率发泡膨胀，且所述的化学发泡剂在发泡之后依然包埋于所述的壁材内，阻止了所述的化学发泡剂向环境中释放气体，达到环保要求，从而更加适于实用。

Thermal expansion microcapsules and their preparation methods, water-borne environmentally friendly foaming ink and its preparation method and Application

The invention relates to a thermal expansion microcapsule and its preparation method, water-based environmental protection foaming ink, its preparation method and application. The thermal expansion microcapsule is a core-shell structure, which includes core material and wall material; the core material is a chemical foaming agent; the water-borne environmental protection foaming ink is composed of the following components: raw pulp 70_85%, thermal expansion microcapsule 5%17%, color paste 1_5%, crosslinking agent 0.5%, wetting agent 1_2%, surfactant 0.5%, defoamer 0.2% and surfactant 0.2%. Emulsifier 1 5%; apply ink to the substrate and heat it to 80 120 C for foaming. The water-borne environmental protection foaming ink adopts thermal expansion microcapsule, and the chemical foaming agent is still embedded in the wall material after being heated by ink application, which prevents the chemical foaming agent from releasing gas into the environment and meets the environmental protection requirements, thus being more suitable for practical use.

【技术实现步骤摘要】
热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用
本专利技术属于轻工技术和功能材料领域，特别涉及一种热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用。
技术介绍
目前市场上用到的发泡油墨主要包括物理发泡油墨和化学发泡油墨，物理发泡油墨的功能组分为热膨胀微胶囊，化学发泡油墨的核心组分为化学发泡剂。物理发泡油墨由于微胶囊的技术问题难以高倍率发泡，而化学发泡剂的应用又会产生系列的环保问题。因此，如何解决二者的问题，制备一种水性环保高倍率的发泡油墨是本专利技术重点解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种热膨胀型微胶囊及其制备方法、水性环保发泡油墨及其制备方法和应用，所述的水性环保发泡油墨采用了由热塑性高分子壁材包埋化学发泡剂的热膨胀型微胶囊，使其在印刷后能够高倍率的发泡膨胀，且所述的化学发泡剂在发泡之后依然包埋于所述的壁材内，阻止了所述的化学发泡剂向环境中释放气体，达到环保要求，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种热膨胀型微胶囊，所述的热膨胀型微胶囊为核壳结构，其包括芯材和壁材；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热膨胀型微胶囊，其特征在于，所述的热膨胀型微胶囊为核壳结构，其包括芯材和壁材；所述的芯材为化学发泡剂，其选自4,4‑氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺和N，N′‑二甲基‑N，N′‑二亚硝基对苯二甲酰胺的至少一种；所述的壁材为热塑性高分子聚合物，其选自丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的三元聚合物，或者丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的四元聚合物，或者丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和N，N‑二甲基丙烯酰胺的三元聚合物，或者偏二氯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯的三元聚合物。

【技术特征摘要】
1.一种热膨胀型微胶囊，其特征在于，所述的热膨胀型微胶囊为核壳结构，其包括芯材和壁材；所述的芯材为化学发泡剂，其选自4,4-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺和N，N′-二甲基-N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺的至少一种；所述的壁材为热塑性高分子聚合物，其选自丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的三元聚合物，或者丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的四元聚合物，或者丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和N，N-二甲基丙烯酰胺的三元聚合物，或者偏二氯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯的三元聚合物。2.根据权利要求1所述的热膨胀型微胶囊，其特征在于，所述的热膨胀型微胶囊的发泡温度为80℃-120℃；发泡后其保持核壳结构。3.根据权利要求2所述的热膨胀型微胶囊，其特征在于，所述的热膨胀型微胶囊发泡前的粒径为80-120um，其发泡后的粒径为240-750um。4.一种根据权利要求1-3任一项所述的热膨胀型微胶囊的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：1)油相制备：将单体、引发剂、交联剂和化学发泡剂，搅拌均匀；2)水相制备：A、分别配制氢氧化钠溶液和氯化亚铁溶液，搅拌均匀；B、依次加入氢氧化钠溶液、阴离子表面活性剂，搅拌；C、将氯化亚铁溶液滴加入系统，搅拌，形成分散的氢氧化铁颗粒；D、依次加入氯化钠、亚硝酸钠和无水乙醇，搅拌均匀；3)悬浮聚合：E、将水相和油相混合，高速搅拌均化，得到分散均匀的悬浮液；F、将悬浮液于常压空气氛围下加热、搅拌，反应得到微胶囊粗产品；4)纯化：使用一定浓度的盐酸调节体系的PH值至3-4，搅拌，清洗，抽滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志成，李芙蓉，焦守政，李东升，杜晓阳，李路海，陈寅杰，
申请(专利权)人：北京印刷学院，
类型：发明
国别省市：北京,11