一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法技术

本发明专利技术属于聚氨酯树脂制备技术领域，具体涉及一种超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法。本发明专利技术的制备方法包括以下步骤：将溶剂、聚醚多元醇、聚酯多元醇、抗热氧化剂、扩链剂加入到反应釜中，搅拌均匀后，加入4‑二异氰酸酯，并升温至70～90℃，反应60~120min后加入溶剂和扩链剂，并不断补加二异氰酸酯I使体系增加粘度，当粘度达到要求后加入助剂和溶剂，冷却卸料，制得本发明专利技术的成品聚氨酯树脂。本发明专利技术采用特殊的树脂合成工艺配方，并配以合理的超纤生产工艺，使得本发明专利技术制备的聚氨酯树脂具有溶蚀率低，成肌性高，肉感丰满，折痕相对细腻等特性，可以提升超纤沙发革的档次，媲美小牛皮和山羊皮。

Preparation of a Wet Polyurethane Resin for Khmer Sensitive Super-Fibre Sofa Leather

The invention belongs to the technical field of polyurethane resin preparation, in particular to a preparation method of wet-process polyurethane resin for super-fibre sofa leather. The preparation method of the invention comprises the following steps: adding solvent, polyether polyol, polyester polyol, heat-resistant oxidant and chain extender into the reactor, stirring evenly, adding 4_diisocyanate, heating up to 70-90 degrees C, adding solvent and chain extender after 60-120 minutes of reaction, and continuously adding diisocyanate I to increase the viscosity of the system, and adding assistance when the viscosity reaches the requirement. The finished product of the polyurethane resin of the invention is prepared by using the agent and solvent, cooling and discharging materials. The polyurethane resin prepared by the invention has the characteristics of low dissolution rate, high myogenicity, fullness of meat sense and relatively fine creases, and can improve the grade of the super-fine sofa leather, comparable to calf leather and goat skin.

【技术实现步骤摘要】
一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法
本专利技术属于聚氨酯树脂的制备
，具体涉及一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法。
技术介绍
超纤沙发革要求其制备出来的皮革具有柔软，肉实感强，折痕不能太粗等外观和性能要求，因此要求所生产使用的湿法聚氨酯树脂具有柔软、泡孔细腻、肉感好等特性。以前为了达到该目的，一般使用低模量的聚氨酯树脂，因本专利技术中的超纤是采用甲苯开纤的，低模量聚氨酯树脂甲苯开纤的过程中，溶蚀率大、泡孔容易塌陷等，所制备的超纤合成革其柔软度达标，但具有成肌性稍差、肉实感不强，折痕粗等缺点，同时因成肌性差，其成本偏高，降低了经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法。本专利技术采用特殊的树脂合成工艺配方，并配以合理的超纤生产工艺，使得本专利技术制备的聚氨酯树脂具有溶蚀率低，成肌性高，肉感丰满，折痕相对细腻等特性，可以提升超纤沙发革的档次，媲美小牛皮和山羊皮。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，该制备方法具有以下特征：一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将溶剂、聚酯多元醇、聚醚多元醇、抗热氧化剂、扩链剂加入到反应釜中，保持温度为60℃以下；（2）加入二异氰酸酯并将温度控制在70～90℃，使之反应60~120分钟；（3）加入溶剂、扩链剂、助剂、催化剂和泡孔调节剂，并不断加入二异氰酸酯使体系粘度上升，当粘度达到工艺要求时，加入溶剂稀释到一定的固含量，并加入终止剂和助剂，使体系反应终止，冷却出料得到成品聚氨酯树脂。所述聚酯多元醇为双官能团的聚己二酸丁二醇酯二醇PBA、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇PEBA、聚己二酸丁二醇二甘醇酯二醇PBDA、聚己二酸乙二醇二甘醇酯二醇PEDA、聚己二酸己二醇酯二醇PHA、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇PBNA、聚己内酯二醇PCL或聚碳酸酯二醇PCD中的一种或多种，数均分子量为600~6000。所述聚酯多元醇为PBA、PEBA、PBDA或PEDA中的一种或多种，数均分子量为1500~4000。所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇PTMG、聚环氧丙烷二醇PPG或聚环氧乙烷二醇PEG中的一种或多种，数均分子量为600~6000。所述二异氰酸酯为4、4’-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、甲苯二异氰酸酯TDI、异氟尔酮二异氰酸酯IPDI或己撑二异氰酸酯HDI中的一种或多种。所述扩链剂为乙二醇EG、1,3-丙二醇MPG、1,4-丁二醇1,4-BDO、二甘醇DEG、1,5-戊二醇PTD、1,6-己二醇1,6-HD、乙二胺EA或己二胺HA中的一种或多种。所述助剂为抗氧剂BHT、抗氧剂1010、催化剂、泡孔调节剂、手感调整剂或磷酸中的一种或多种。所述催化剂为二月桂酸二丁基锡T12、辛酸亚锡T9、叔胺类或有机铋。所述成品聚氨酯树脂的粘度为14～18万cps，固含量为30±1%，100%模量为3.5±0.5MPa。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术采用特殊的树脂合成工艺配方，并配以合理的超纤生产工艺，制备的聚氨酯树脂具有溶蚀率低，成肌性高，肉感丰满，折痕相对细腻等特性，可以提升超纤沙发革的档次，媲美小牛皮和山羊皮。下面结具体实施方式对本专利技术进行详细说明。具体实施方式实施例一一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将溶剂DMF150g、以及熔融态的PTMG2000160g、PHA200030g、PEDA300060g、BHT0.3g加入到反应釜中，搅拌20分钟，保持温度为60℃以下；（2）加入22.4g的MDI将温度控制在80℃反应90分钟；（3）停止加热并加入溶剂DMF380g，扩链剂EG17g，磷酸2滴搅拌20分钟，保持温度为60℃以下，分两次加入MDI75g，温度保持在80℃，并不断加入适量的MDI使体系粘度上升，当粘度达到工艺要求时，加入溶剂DMF320g，终止剂甲醇1g和硅油MY-10，冷却出料得到成品聚氨酯树脂，粘度控制为16万CPS，固含量为30%，100%模量为3.5MPa。实施例二一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将DMF150g、以及熔融态的PTMG3000160g、PHA200050g、PEDA300060g、BHT0.3g加入到反应釜中，搅拌20分钟，保持温度为60℃以下；（2）加入19.8g的MDI将温度控制在80℃反应90分钟；（3）停止加热并加入溶剂DMF400g，扩链剂EG19g，磷酸2滴搅拌20分钟，保持温度为60℃以下，分两次加入MDI79g，温度保持在80℃，并不断加入适量的MDI使体系粘度上升，当粘度达到工艺要求时，加入溶剂DMF300g，终止剂甲醇1g和硅油SY-4169，冷却出料得到成品聚氨酯树脂，粘度控制为15万CPS，固含量为30%，100%模量为3.5MPa。实施例三一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将DMF150g、以及熔融态的PTMG2000150g、PEBA300050g、PEDA300050g、BHT0.3g加入到反应釜中，搅拌20分钟，保持温度为60℃以下；（2）然后加入18.4g的MDI将温度控制在80℃反应60分钟；（3）停止加热并加入溶剂DMF380g，扩链剂EG17g，磷酸2滴搅拌20分钟，保持温度为60℃以下，分两次加入MDI75g，温度保持在80℃，并不断加入适量的MDI使体系粘度上升，当粘度达到工艺要求时，加入溶剂DMF320g，终止剂甲醇1g和硅油MY-310，冷却出料得到本专利技术的聚氨酯树脂，粘度控制为18万cps/25℃，固含量为30%，100%模量为3.8MPa。实施例四一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将DMF150g、以及熔融态的PTMG2000150g、PEBA200050g、PEDA200050g、BHT0.3g加入到反应釜中，搅拌20分钟，保持温度为60℃以下；（2）加入23.4g的MDI将温度控制在75℃反应60分钟；（3）停止加热并加入溶剂DMF380g，扩链剂EG16g，磷酸2滴搅拌20分钟，保持温度为60℃以下，分两次加入MDI71g，温度保持在75℃，每60min分批次加入适量的MDI使体系粘度上升，当粘度达到工艺要求时，加入溶剂DMF320g，终止剂甲醇1g和硅油MY-310，冷却出料得到本专利技术的聚氨酯树脂，粘度控制为14万cps/25℃，固含量为29.5%，100%模量为3.2MPa。实施例五一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，包括以下步骤：（1）将DMF150g、熔融态的PTMG3000150g、PEDA300050g、PBDA300050g、BHT0.3g加入到反应釜中，搅拌20分钟，保持温度为60℃以下；（2）然后加入18.7g的MDI，将温度控制在85℃反应90分钟；（3）停止加热并加入溶剂DMF380g，扩链剂1,4-BDO24.6g，磷酸2滴搅拌20分钟，保持温度为60℃以下，分两次加入MDI75g，温度保持在85℃，每60min分批次加入适量的M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将溶剂、聚酯多元醇、聚醚多元醇、抗热氧化剂、扩链剂加入到反应釜中，保持温度为60℃以下；（2）加入二异氰酸酯并将温度控制在70～90℃，使之反应60~120分钟；（3）加入溶剂、扩链剂、助剂、催化剂和泡孔调节剂，并不断加入二异氰酸酯使体系粘度上升，当粘度达到工艺要求时，加入溶剂稀释到一定的固含量，并加入终止剂和助剂，使体系反应终止，冷却出料得到成品聚氨酯树脂。

【技术特征摘要】
1.一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将溶剂、聚酯多元醇、聚醚多元醇、抗热氧化剂、扩链剂加入到反应釜中，保持温度为60℃以下；（2）加入二异氰酸酯并将温度控制在70～90℃，使之反应60~120分钟；（3）加入溶剂、扩链剂、助剂、催化剂和泡孔调节剂，并不断加入二异氰酸酯使体系粘度上升，当粘度达到工艺要求时，加入溶剂稀释到一定的固含量，并加入终止剂和助剂，使体系反应终止，冷却出料得到成品聚氨酯树脂。2.根据权利要求1所述的一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，所述聚酯多元醇为双官能团的聚己二酸丁二醇酯二醇PBA、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇PEBA、聚己二酸丁二醇二甘醇酯二醇PBDA、聚己二酸乙二醇二甘醇酯二醇PEDA、聚己二酸己二醇酯二醇PHA、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇PBNA、聚己内酯二醇PCL或聚碳酸酯二醇PCD中的一种或多种，数均分子量为600~6000。3.根据权利要求1所述的一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，所述聚酯多元醇为PBA、PEBA、PBDA或PEDA中的一种或多种，数均分子量为1500~4000。4.根据权利要求1所述的一种高棉感超纤沙发革用湿法聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，所述聚醚...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬花元，尉雷，邹杰，
申请(专利权)人：无锡双象超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32