一种高强度质轻混凝土的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度质轻混凝土的制备工艺，包括按质量份数计量的以下原料：废石10‑20份、细沙10‑15份、硅藻土3‑5份、粉煤灰10‑15份、碳酸钙5‑10份、发泡剂3‑5份、增强剂3‑5份、植物纤维10‑15份、粘合剂5‑8份，本发明专利技术与现有技术相比，该制备工艺采用花岗岩废石粉碎后的碎石作为原料，实现资源的再生利用，减少该混凝土的成本，提高废石的利用率；该通过在花岗岩废石的制备过程中加入增强剂，使得粉碎后的废石表面的硬度提升，在后续制成混凝土搅拌均匀后，使得该混凝土整体的硬度增加。

A Preparation Technology of High Strength Lightweight Concrete

The invention discloses a preparation process of high strength light concrete, which comprises the following raw materials measured by weight: waste rock 10 20, fine sand 10 15, diatomite 3 5, fly ash 10 15, calcium carbonate 5 10, foaming agent 3 5, reinforcing agent 3 5, plant fiber 10 15, adhesives 5 8. Compared with the existing technology, the preparation process is adopted. The crushed granite waste stone is used as raw material to realize the recycling of resources, reduce the cost of the concrete and increase the utilization rate of the waste stone. The hardness of the crushed granite waste stone surface is increased by adding reinforcing agent in the preparation process of the crushed granite waste stone, and the overall hardness of the concrete is increased after the subsequent concrete mixing is uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度质轻混凝土的制备工艺
本专利技术涉及建筑建材领域，特别涉及一种高强度质轻混凝土的制备工艺。
技术介绍
混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土因其优良的物理力学性能在土木工程领域得到了广泛应用，是目前使用量最大的一种建筑材料。传统混凝土建筑材料大多厚实，但是潜在的弊端在于抗震性能差。近年来，我国的地震频发，其中由于房屋倒塌所导致的后果更是不堪设想。如若采用较为轻质混凝土材料便可以缓解某些损失。因此，需求一种轻质、结构强度好的新型混凝土材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度质轻混凝土的制备工艺，解决了传统的混凝土厚重，易开裂，抗震性差的问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度质轻混凝土的制备工艺，包括按质量份数计量的以下原料：废石10-20份、细沙10-15份、硅藻土3-5份、粉煤灰10-15份、碳酸钙5-10份、发泡剂3-5份、增强剂3-5份、植物纤维10-15份、粘合剂5-8份。作为优选，所述废石的制备方法如下：将花岗岩废石投入粉碎机内进行粉碎，粉碎机转速为1500转/分，同时在粉碎的过程中加入增强剂，粉碎时间为10-15分钟，随后将粉碎后的花岗岩废石进行筛选处理，筛选出细度约为1.5mm的花岗岩废石。作为优选，所述粘合剂为醋酸乙烯树脂与环氧树脂以质量比1:1.5混合。作为优选，所述发泡剂为碳化硅或碳黑。作为优选，所述增强剂由单质硅粉、氧化铝微粉、硅微粉混合粉制成的溶剂。作为优选，所述植物纤维为秸杆纤维。作为优选，所述混凝土的制备步骤如下：将原料按配比加入到搅拌机内，先低速混合，再进行200～250转/分钟的高速混炼3～5分钟，再以50～150转/分钟的速度进行加水混合，并加热至80-100度，持续5分钟，使其搅拌均匀后得到混合物。本专利技术与现有技术相比，该制备工艺采用花岗岩废石粉碎后的碎石作为原料，实现资源的再生利用，减少该混凝土的成本，提高废石的利用率；该通过在花岗岩废石的制备过程中加入增强剂，使得粉碎后的废石表面的硬度提升，在后续制成混凝土搅拌均匀后，使得该混凝土整体的硬度增加；通过发泡剂进行发泡，内部形成微孔结构，结构强度好；秸秆分解成纤维素作增强填充料，变废为宝，直接达到了经济效益、即可减轻产品的重量，又增强了保温效果，降低生产成本三、四分之一，还可提高秸秆废物的利率，经济效益、社会效益显著。具体实施方式以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。实施例1一种高强度质轻混凝土的制备工艺，包括按质量份数计量的以下原料：废石10份、细沙15份、硅藻土4份、粉煤灰10份、碳酸钙5份、发泡剂5份、增强剂3份、植物纤维10份、粘合剂5份。粘合剂为醋酸乙烯树脂与环氧树脂以质量比1:1.5混合，发泡剂为碳化硅或碳黑，增强剂由单质硅粉、氧化铝微粉、硅微粉混合粉制成的溶剂，植物纤维为秸杆纤维。其中，废石的制备方法如下：将花岗岩废石投入粉碎机内进行粉碎，粉碎机转速为1500转/分，同时在粉碎的过程中加入增强剂，粉碎时间为10-15分钟，随后将粉碎后的花岗岩废石进行筛选处理，筛选出细度约为1.5mm的花岗岩废石。混凝土的制备步骤如下：将原料按配比加入到搅拌机内，先低速混合，再进行200～250转/分钟的高速混炼3～5分钟，再以50～150转/分钟的速度进行加水混合，并加热至80-100度，持续5分钟，使其搅拌均匀后得到混合物。实施例2一种高强度质轻混凝土的制备工艺，包括按质量份数计量的以下原料：废石20份、细沙15份、硅藻土3份、粉煤灰15份、碳酸钙10份、发泡剂3份、增强剂5份、植物纤维15份、粘合剂8份。粘合剂为醋酸乙烯树脂与环氧树脂以质量比1:1.5混合，发泡剂为碳化硅或碳黑，增强剂由单质硅粉、氧化铝微粉、硅微粉混合粉制成的溶剂，植物纤维为秸杆纤维。其中，废石的制备方法如下：将花岗岩废石投入粉碎机内进行粉碎，粉碎机转速为1500转/分，同时在粉碎的过程中加入增强剂，粉碎时间为10-15分钟，随后将粉碎后的花岗岩废石进行筛选处理，筛选出细度约为1.5mm的花岗岩废石。混凝土的制备步骤如下：将原料按配比加入到搅拌机内，先低速混合，再进行200～250转/分钟的高速混炼3～5分钟，再以50～150转/分钟的速度进行加水混合，并加热至80-100度，持续5分钟，使其搅拌均匀后得到混合物。本专利技术与现有技术相比，该制备工艺采用花岗岩废石粉碎后的碎石作为原料，实现资源的再生利用，减少该混凝土的成本，提高废石的利用率；该通过在花岗岩废石的制备过程中加入增强剂，使得粉碎后的废石表面的硬度提升，在后续制成混凝土搅拌均匀后，使得该混凝土整体的硬度增加；通过发泡剂进行发泡，内部形成微孔结构，结构强度好；秸秆分解成纤维素作增强填充料，变废为宝，直接达到了经济效益、即可减轻产品的重量，又增强了保温效果，降低生产成本三、四分之一，还可提高秸秆废物的利率，经济效益、社会效益显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度质轻混凝土的制备工艺，其特征在于，包括按质量份数计量的以下原料：废石10‑20份、细沙10‑15份、硅藻土3‑5份、粉煤灰10‑15份、碳酸钙5‑10份、发泡剂3‑5份、增强剂3‑5份、植物纤维10‑15份、粘合剂5‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度质轻混凝土的制备工艺，其特征在于，包括按质量份数计量的以下原料：废石10-20份、细沙10-15份、硅藻土3-5份、粉煤灰10-15份、碳酸钙5-10份、发泡剂3-5份、增强剂3-5份、植物纤维10-15份、粘合剂5-8份。2.根据权利要求1所述的一种高强度质轻混凝土的制备工艺，其特征在于，所述废石的制备方法如下：将花岗岩废石投入粉碎机内进行粉碎，粉碎机转速为1500转/分，同时在粉碎的过程中加入增强剂，粉碎时间为10-15分钟，随后将粉碎后的花岗岩废石进行筛选处理，筛选出细度约为1.5mm的花岗岩废石。3.根据权利要求1所述的一种高强度质轻混凝土的制备工艺，其特征在于，所述粘合剂为醋酸乙烯树脂与环氧树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦存，张青，
申请(专利权)人：浙江越强新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33