一种竹签加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开一种竹签加工设备及加工方法，包括打磨机构和分拣机构；所述打磨机构和所述分拣机构通过所述出料通道连通；所述打磨机构包括支架、稳定板、挤压板和制动组件，所述支架为上端板、下端板以及与所述上端板和所述下端板连接两侧板形成的框架结构，所述上端板和所述下端板均设置有滑道，所述滑道倾斜设置；所述挤压板设置为U型，所述挤压板的上下两端板配合所述滑道倾斜设置，且与所述滑道活动连接；本发明专利技术通过所述打磨机构的设置，使竹签自主从所述进料口进入所述挤压箱体内直至从所述挤压槽导出所述挤压箱体，并在所述挤压箱体内经历多次所述挤压板的往返移动，从而保证竹签色泽均匀、手感细滑、无毛刺。

A kind of bamboo stick processing equipment and method

The invention discloses a bamboo stick processing equipment and a processing method, including a grinding mechanism and a sorting mechanism; the grinding mechanism and the sorting mechanism are connected through the discharge channel; the grinding mechanism comprises a bracket, a stabilizer plate, an extrusion plate and a braking component, and the bracket is a frame knot formed by an upper end plate, a lower end plate and a connection between the upper end plate and the lower end plate. The upper end plate and the lower end plate are both provided with slideways, and the slideways are inclined; the extrusion plate is U-shaped, and the upper and lower end plates of the extrusion plate cooperate with the inclined slideways and are movably connected with the slideways; the invention enables the bamboo sticks to enter the extrusion box body independently from the inlet port until they are guided from the extrusion groove through the setting of the grinding mechanism. The extrusion box body is discharged, and the extrusion box body undergoes the reciprocating movement of the extrusion plate for many times, so as to ensure that the bamboo stick has uniform color, smooth handle and no burr.

【技术实现步骤摘要】
一种竹签加工设备及加工方法
本专利技术涉及竹签加工领域，具体涉及一种竹签加工设备及加工方法。
技术介绍
对应牙签或棉签木杆进行制作时，需对竹签进行打磨处理以保证竹签上没有毛刺等缺陷，从而，满足使用者的使用。但现有的竹签打磨装置无法自主对竹签进料数量和竹签出料数量进行控制，一般都是人工将一批竹签放置在打磨装置内打磨后一次性取出，极大的降低了生成效率。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种竹签加工设备包括打磨机构和分拣机构；所述打磨机构和所述分拣机构通过所述出料通道连通；所述打磨机构包括支架、稳定板、挤压板和制动组件，所述支架为上端板、下端板以及与所述上端板和所述下端板连接两侧板形成的框架结构，所述上端板和所述下端板均设置有滑道，所述滑道倾斜设置；所述挤压板设置为U型，所述挤压板的上下两端板配合所述滑道倾斜设置，且与所述滑道活动连接；所述稳定板和所述支架的两侧板固定连接，所述稳定板、所述挤压板和所述支架的两侧板形成放置竹签的挤压箱体，所述制动组件和所述挤压板活动连接。较佳的，所述挤压板的上下两端板靠近所述稳定板的端部高度小于远离所述稳定板的端部高度。较佳的，所述制动组件包括转盘、连杆、旋转电机，所述旋转电机的输出轴和所述转盘的中心固定连接，所述旋转电机可带动所述转盘转动，所述转盘上设置有连轴，所述连杆的两端分别与所述挤压板、所述连轴活动连接。较佳的，所述支架的上部设置有储存腔，所述储存腔设置有出料口，所述出料口对应所述稳定板的上端设置，所述稳定板上端面设置为倾斜面，所述稳定板的上端面向远离所述出料口的方向高度逐渐变小。较佳的，所述稳定板下端面配合所述挤压板侧板倾斜设置，所述稳定板下端设置有限制板，所述限制板通过连接轴和所述稳定板活动连接，所述限制板可绕所述连接轴转动，所述连接轴设置有扭矩弹簧，在所述扭矩弹簧作用下使所述限制板与所述稳定板端面紧贴；所述挤压板对应所述稳定板下端面的侧板设置有挤压槽，所述挤压槽一端对应所述出料通道，所述限制板控制所述挤压槽的关闭或打开。较佳的，所述连轴和所述转盘之间距离的计算公式为；其中，θ1为所述稳定板上端面与水平面的夹角；θ2为所述滑道与水平面的夹角；D为竹签直径尺寸；N为所述挤压板往返一次从所述进料口进入的竹签数量；α为偏差值。较佳的，所述分拣机构包括分拣腔、分拣轮、校正组件、分拣电机，所述分拣电机驱动所述分拣轮转动，所述出料通道的端口和所述分拣腔连通，所述校正组件设置在所述分拣轮上，所述校正组件可校正所述竹签在所述分拣轮上的位置；所述分拣轮外圆周横向设有多个贯通的分拣槽，所述分拣腔的分拣端口与所述分拣槽对应。较佳的，所述分拣槽长度小于所述竹签的长度。较佳的，所述分拣槽设置为与所述分拣轮径向呈夹角的半圆形槽体结构，所述分拣槽直径和所述竹签直径相同。较佳的，一种竹签的加工方法，包括步骤：S1，所述挤压板上移使所述稳定板和所述挤压板形成的进料口打开，所述储存腔内的竹签从所述进料口进入所述挤压箱体内；S2，所述挤压板下移使所述挤压箱体内竹签之间进行相互摩擦挤压；S3，所述竹签在完成若干次挤压后移动至所述挤压箱体底部，并在所述挤压板下移所述挤压槽开启时从所述挤压箱体内导出，进入所述分拣腔内；s4，所述竹签伴随所述分拣轮的转动，所述竹签进入所述分拣槽内并被带离所述分拣腔；S5，所述校正组件对所述分拣槽内的所述竹签进行位置校正，并进行后续处理。与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：1，本专利技术通过所述切割机构的设置，可实现所述固定组件的自主调节，在保证对所述竹签原料固定效果的同时，降低所述竹签原料受压变形的情况，同时可实现切割后竹签的自动落料；2，本专利技术通过所述打磨机构的设置，使竹签自主从所述进料口进入所述挤压箱体内直至从所述挤压槽导出所述挤压箱体，并在所述挤压箱体内经历多次所述挤压板的往返移动，从而保证竹签色泽均匀、手感细滑、无毛刺；3，本专利技术通过所述分拣机构实现对不同质量的竹签进行分拣，从而将合格品和不良品分离出来。附图说明图1为本专利技术所述竹签加工设备的结构视图；图2为所述切割机构实施例四的结构剖视图；图3为所述切割机构实施例四的结构正视图；图4为所述切割机构实施例五的结构剖视图；图5为所述打磨机构的结构剖视图；图6为所述打磨机构的结构正视图；图7为所述分拣机构的结构剖视图；图8为所述分拣机构的结构俯视图。图中数字表示：1-切割机构；2-打磨机构；3-分拣机构；4-储存腔；5-出料通道；11-底座；12-切割组件；13-固定组件；14-导轨；21-支架；22-稳定板；23-挤压板；24-制动组件；25-滑道；26-限制板；27-挤压槽；31-分拣腔；32-分拣轮；33-校正组件；34-分拣槽；35-双头气缸；36-校正块；37-合格品输送带；38-不良品输送带；111-收集腔；112-收集口；113-吸气孔；121-切割轴；122-锯片；131-底板；132-支撑板；133-固定板；134-制动件；135-调节板；136-直杆；137-弹簧；138-加强板；139-挡块；140-转轴；241-转盘；242-连杆；243-旋转电机。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。实施例一如图1所示，图1为本专利技术所述竹签加工设备的结构视图；本专利技术所述竹签加工设备包括从上到下依次设置的切割机构1、打磨机构2、分拣机构3。所述切割机构1将竹签原料切割成符合尺寸的竹签，并通过储存腔4进入所述打磨机构2内，在经所述打磨机构2对所述竹签的打磨后经所述分拣机构3将合格的竹签完成品分拣出来，所述竹签原料一般为圆柱型长条状。所述竹签加工设备一体化结构，可保证一次性完成竹签的切割、打磨、分拣出料的过程，更加人性化智能化。实施例二所述切割机构1包括底座11、切割组件12和固定组件13，所述切割组件12固定设置在所述底座11上，所述固定组件13设置在所述底座11上，且所述固定组件13可在所述底座11上活动；具体的，所述底座11上设置有导轨14，所述固定组件13对应所述导轨14设置有滑块，通过所述滑块在所述导轨14上的自由滑动，可保证所述固定组件13在所述底座11上的自由移动。所述竹签原料放置在所述固定组件13上加以固定，通过所述固定组件13在所述底座11上的移动将所述竹签原料移动至所述切割组件12位置，从而实现所述切割组件12对所述竹签原料的切割。较佳的，所述竹签原料向所述固定组件13上的放置可采用机械手等设备自动化操作。所述切割组件12包括水平横向设置的切割轴121，所述切割轴121上间隔设有若干锯片122，所述底板上设有与所述切割轴121连接且可驱动切割轴121转动的电机；所述固定组件13还设置有对应所述锯片122的切割槽，所述锯片122可穿过所述切割槽从而实现对所述固定组件13上的所述竹签原料的切割处理。所述底座11设置有倾斜的收集腔111，所述收集腔111最低端设置有收集口112，所述收集口112和所述打磨机构2连接，从而使被所述切割机构1切割后的符合尺寸的竹签收集滑落至所述打磨机构2内进行打磨处理。所述收集口112宽度略大于所述切割机构1切割后的符合尺寸的竹签长度，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹签加工设备，其特征在于，包括打磨机构和分拣机构；所述打磨机构和所述分拣机构通过出料通道连通；所述打磨机构包括支架、稳定板、挤压板和制动组件，所述支架为上端板、下端板以及与所述上端板和所述下端板连接两侧板形成的框架结构，所述上端板和所述下端板均设置有滑道，所述滑道倾斜设置；所述挤压板设置为U型，所述挤压板的上下两端板配合所述滑道倾斜设置，且与所述滑道活动连接；所述稳定板和所述支架的两侧板固定连接，所述稳定板、所述挤压板和所述支架的两侧板形成放置竹签的挤压箱体，所述制动组件和所述挤压板活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种竹签加工设备，其特征在于，包括打磨机构和分拣机构；所述打磨机构和所述分拣机构通过出料通道连通；所述打磨机构包括支架、稳定板、挤压板和制动组件，所述支架为上端板、下端板以及与所述上端板和所述下端板连接两侧板形成的框架结构，所述上端板和所述下端板均设置有滑道，所述滑道倾斜设置；所述挤压板设置为U型，所述挤压板的上下两端板配合所述滑道倾斜设置，且与所述滑道活动连接；所述稳定板和所述支架的两侧板固定连接，所述稳定板、所述挤压板和所述支架的两侧板形成放置竹签的挤压箱体，所述制动组件和所述挤压板活动连接。2.如权利要求1所述的竹签加工设备，其特征在于，所述挤压板的上下两端板靠近所述稳定板的端部高度小于远离所述稳定板的端部高度。3.如权利要求1所述的竹签加工设备，其特征在于，所述制动组件包括转盘、连杆、旋转电机，所述旋转电机的输出轴和所述转盘的中心固定连接，所述旋转电机可带动所述转盘转动，所述转盘上设置有连轴，所述连杆的两端分别与所述挤压板、所述连轴活动连接。4.如权利要求3所述的竹签加工设备，其特征在于，所述支架的上部设置有储存腔，所述储存腔设置有出料口，所述出料口对应所述稳定板的上端设置，所述稳定板上端面设置为倾斜面，所述稳定板的上端面向远离所述出料口的方向高度逐渐变小。5.如权利要求4所述的竹签加工设备，其特征在于，所述稳定板下端面配合所述挤压板侧板倾斜设置，所述稳定板下端设置有限制板，所述限制板通过连接轴和所述稳定板活动连接，所述限制板可绕所述连接轴转动，所述连接轴设置有扭矩弹簧，在所述扭矩弹簧作用下使所述限制板与所述稳定板端面紧贴；所述挤压板对应所述稳定板下端面的侧板设置有挤压槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小佑，
申请(专利权)人：安徽省吉庆卫生用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34