木板冷轧弯曲板制作方法技术

本发明专利技术提出了一种木板冷轧弯曲板制作方法，其制备方法包括以下步骤：选料，然后裁切成需要的尺寸，冷压成型，木板复合，模具弯曲成形，干燥定型，后期加工，打磨整理，喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。本发明专利技术的通过使用冷压机将实木板冷压弯曲成型，不仅省去了购买高频弯曲加工生产线设备的费用，而且简化了加工过程，也降低了生产成本，由于实木板采用冷压成型的方法，致使成型后的产品没有过多的胶缝，保证了产品的整体效果，诠释出实木产品的自然美和曲线美。油漆上漆工艺提供工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点，促进了家具生产的可持续发展，有利于减少人为健康的损害。

Manufacturing Method of Cold Rolled Bended Wood Plate

The invention provides a method for making cold-rolled bending board of wood. The preparation method comprises the following steps: material selection, cutting to the required size, cold pressing, wood board composite, die bending, drying and setting, post-processing, polishing and finishing, spraying paint, including spraying primer, primer polishing and topcoat. The invention not only saves the cost of purchasing high frequency bending production line equipment, but also simplifies the processing process and reduces the production cost by using a cold press to bend solid wood boards. Because solid wood boards adopt cold press forming method, there are no excessive glue seams in formed products, ensuring the overall effect of products, and interpreting the natural beauty of solid wood products. And curvilinear beauty. Paint painting process provides simple process, safe operation, beautiful appearance, low cost, no pollution to the environment, harmless to human body and other characteristics, promoting the sustainable development of furniture production, conducive to reducing the damage to human health.

【技术实现步骤摘要】
木板冷轧弯曲板制作方法
本专利技术涉及家具制作领域，特别是指一种木板冷轧弯曲板制作方法。
技术介绍
随着各类型材料在家具制造中的应用，家具用材的环保问题也日益突显出来。环保家具要求选择既有良好使用性能又与环境具有良好协调性的材料。材料与环境具有良好的协调性主要表现在两个方面：其一是材料在生命周期全过程(原材料获取、生产、加工、使用、废弃、再生等)中具有很低的环境负荷值；其二是材料具有生产制造过程的污染。钢材、塑料虽然在短时期内能缓解家具对木材的需求，但他们均不具有资源上的再生性和能源消耗的合理性。而各类型的人造板，由于胶粘剂、封边、制造工艺等方面的问题，其对环境的污染问题也一直没有能很好的解决。随着人们对环境越来越重视，家具用材的环保问题也日益重要。如何把新技术用于家具制造，改进家具生产工艺，在生产过程中减少脲醛树脂胶粘剂的用量或者用其他材料取代，解决游离甲醛问题，生产出环保型单板胶合弯曲木家具。
技术实现思路
本专利技术提出一种木板冷轧弯曲板制作方法，能够使木板弯曲成型，且简化了加工过程，耗电量也减少，降低了生产成本。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种木板冷轧弯曲板制作方法，其制备方法包括以下步骤：步骤a.选料，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料，然后裁切成需要的尺寸；步骤b.冷压成型，将上表面带有粘胶的第一层实木板放入模具中，然后依次放入若干两面均带有粘胶的实木板，再将下表面带有粘胶的最后一层实木板放入模具中，然后开启冷压机将上述实木板施压成型形成实木主体，时间5小时；步骤c.木板复合，选取合适的板材分别作为芯板和面板，芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴；步骤d.模具弯曲成形：经纵向压缩后的红木类实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；步骤e.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；步骤f.后期加工：拆除金属钢带和模具，通过采用车削、铣削、刨削机械切削和净料加工，即可生产制造成红木家具用的曲线形零部件；步骤g.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；步骤h.喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。作为优选，所述选料，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小于15°；根据曲线形零部件的断面尺寸和弯曲形状要求，将红木类实木板材通过厚度刨光、纵向锯解、横向截断成符合断面规格和长度尺寸且为纵向直纹的方材毛料。作为优选，所述喷漆包括喷底漆、底漆打磨和喷面漆；喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍；底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨；喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过使用冷压机将实木板冷压弯曲成型，不仅省去了购买高频弯曲加工生产线设备的费用，而且简化了加工过程，耗电量也减少许多，降低了生产成本，另外由于每块实木板的厚度为4mm-5mm，也降低了生产成本，由于实木板采用冷压成型的方法，保证了实木板的延展性和回弹系数，致使成型后的产品没有过多的胶缝，保证了产品的整体效果，诠释出实木产品的自然美和曲线美。油漆上漆工艺提供工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点，促进了家具生产的可持续发展，有利于减少人为健康的损害。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：一种木板冷轧弯曲板制作方法，其制备方法包括以下步骤：步骤a.选料，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料，然后裁切成需要的尺寸；步骤b.冷压成型，将上表面带有粘胶的第一层实木板放入模具中，然后依次放入若干两面均带有粘胶的实木板，再将下表面带有粘胶的最后一层实木板放入模具中，然后开启冷压机将上述实木板施压成型形成实木主体，时间5小时；步骤c.木板复合，选取合适的板材分别作为芯板和面板，芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴；步骤d.模具弯曲成形：经纵向压缩后的红木类实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；步骤e.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；步骤f.后期加工：拆除金属钢带和模具，通过采用车削、铣削、刨削机械切削和净料加工，即可生产制造成红木家具用的曲线形零部件；步骤g.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；步骤h.喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。作为优选，所述选料，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小于15°；根据曲线形零部件的断面尺寸和弯曲形状要求，将红木类实木板材通过厚度刨光、纵向锯解、横向截断成符合断面规格和长度尺寸且为纵向直纹的方材毛料。作为优选，所述喷漆包括喷底漆、底漆打磨和喷面漆；喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍；底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨；喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过使用冷压机将实木板冷压弯曲成型，不仅省去了购买高频弯曲加工生产线设备的费用，而且简化了加工过程，耗电量也减少许多，降低了生产成本，另外由于每块实木板的厚度为4mm-5mm，也降低了生产成本，由于实木板采用冷压成型的方法，保证了实木板的延展性和回弹系数，致使成型后的产品没有过多的胶缝，保证了产品的整体效果，诠释出实木产品的自然美和曲线美。使成型后的产品看不到任何接缝，使产品外形简洁流畅，达到了整体合一的效果，诠释出产品的几何艺术美。油漆上漆工艺提供工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点，促进了家具生产的可持续发展，有利于减少人为健康的损害。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板冷轧弯曲板制作方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤a.选料，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料，然后裁切成需要的尺寸；步骤b.冷压成型，将上表面带有粘胶的第一层实木板放入模具中，然后依次放入若干两面均带有粘胶的实木板，再将下表面带有粘胶的最后一层实木板放入模具中，然后开启冷压机将上述实木板施压成型形成实木主体，时间5小时；步骤c.木板复合，选取合适的板材分别作为芯板和面板，芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴；步骤d.模具弯曲成形：经纵向压缩后的红木类实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；步骤e.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；步骤f.后期加工：拆除金属钢带和模具，通过采用车削、铣削、刨削机械切削和净料加工，即可生产制造成红木家具用的曲线形零部件；步骤g.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；步骤h.喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。...

【技术特征摘要】
1.一种木板冷轧弯曲板制作方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤a.选料，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料，然后裁切成需要的尺寸；步骤b.冷压成型，将上表面带有粘胶的第一层实木板放入模具中，然后依次放入若干两面均带有粘胶的实木板，再将下表面带有粘胶的最后一层实木板放入模具中，然后开启冷压机将上述实木板施压成型形成实木主体，时间5小时；步骤c.木板复合，选取合适的板材分别作为芯板和面板，芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴；步骤d.模具弯曲成形：经纵向压缩后的红木类实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；步骤e.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭琦富，
申请(专利权)人：成都千佳世纪家具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51