一种生产小口径轴承钢管的方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种生产小口径轴承钢管的方法，依次包括以下步骤：对实心圆管坯加热穿孔形成第一坯管；在所述第一坯管的内表面喷涂抗氧化剂和抗氧化气体，形成第二坯管；将表面喷涂有润滑剂的芯棒插入第二坯管内通过三辊轧机多机架轧制形成第三坯管；轧制完成后，将芯棒和第三坯管分离，将满足第一预设温度的第三坯管在减径机或定径机进行减径或定径和减壁形成第四坯管，并控制第四坯管的终扎温度为第二预设温度；将第四坯管冷却至第三预设温度，对冷却后的第四坯管进行后期处理，形成小口径轴承钢管。本发明专利技术有效提高了小口径轴承钢管生产效率，降低生产成本，扩大生产规格，也有利于减少能耗和碳排放，有利于环境保护。

A Method of Producing Small Diameter Bearing Steel Pipe

The embodiment of the present invention discloses a method for producing small diameter bearing steel tubes, which in turn includes the following steps: heating and piercing a solid round tube blank to form a first billet tube; spraying antioxidants and antioxidant gases on the inner surface of the first billet tube to form a second billet tube; inserting a lubricant-sprayed mandrel into the second billet tube and rolling a third billet through a multi-stand three-roll mill. After rolling, the mandrel and the third billet pipe are separated, and the third billet pipe meeting the first preset temperature is reduced or calibrated in the reducer or calibrator to form the fourth billet pipe, and the final setting temperature of the fourth billet pipe is controlled as the second preset temperature; the fourth billet pipe is cooled to the third preset temperature, and the fourth billet pipe after cooling is treated later to form a small diameter bearing. Steel pipe. The invention effectively improves the production efficiency of small diameter bearing steel pipe, reduces the production cost, enlarges the production specifications, and is also conducive to reducing energy consumption and carbon emissions, and is conducive to environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种生产小口径轴承钢管的方法
本专利技术实施例涉及管制器件加工
，尤其是涉及一种生产小口径轴承钢管的方法。
技术介绍
目前，公知外径小于114mm的小口径GCr15轴承钢管生产工艺主要有：采用锻制或轧制的实心圆管坯，然后，在中频或燃气加热炉中加热到1060℃至1180℃，经二辊斜轧穿孔使实心圆管坯加工成空心热轧管，并控制热轧管终轧温度为950℃至1000℃，轧后在冷床上空冷，随后，进入热处理炉进行软化退火，多道次酸洗，冷轧或冷拔，最终成品球化退火等。或者，将上述生产工艺中，在二辊斜轧穿孔使实心圆管坯加工成空心热轧管后，再增加一道热轧多机架定径或减径工序，终轧温度在950℃左右，其余生产工艺与上述生产工艺基本相同。在上述两个生产工艺中，不管是以穿孔后空心坯供给冷加工冷轧或冷拔生产GCr15轴承钢管，还是以穿孔后+多机架定径或减径工序生产的钢管，供给冷加工冷轧或冷拔生产GCr15轴承钢管，在钢管组织结构中，均得到粗片状珠光体和网状碳化物组织，这种组织对于轴承钢管所要求的成品组织细小的球化组织和性能极为不利。为了消除上述组织，不得以增加了后续球化退火的时间，增加了能耗和生产成本，降低了生产效率。近10年以来，又出现采用锻制或轧制的实心圆管坯，然后，在中频或燃气加热炉中加热到1060℃至1180℃经二辊斜轧穿孔使实心圆管坯加工成空心热轧管，并控制热轧管终轧温度950℃至1000℃，随后，钢管通过控冷装置快冷到550℃至650℃，空冷至室温，再经热打头，软化热处理，酸洗，多道次冷轧或冷拔，以及球化热处理，生产出用户所需要的外径小于114mm的小口径轴承钢管。尽管此生产工艺对穿孔后空心坯组织得到了一定的改善，但还是存在如下问题：二辊斜轧穿孔的热轧管外径尺寸，只能在圆管坯直径尺寸的基础上进行等径或约10％扩径变形，不能将钢管外径减小，生产规格数有限；热穿孔后的钢管，冷轧、冷拔道次多，生产周期长，生产效率低，成本高；多道次冷轧、冷拔，需要反复多次软化热处理和酸洗，能耗高，碳排放增加，污染环境。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供至少解决上述部分技术问题的一种生产小口径轴承钢管的方法。针对以上技术问题，本专利技术的实施例提供了一种生产小口径轴承钢管的方法，依次包括以下步骤：对实心圆管坯加热穿孔形成第一坯管；在所述第一坯管的内表面喷涂抗氧化剂和抗氧化气体，形成第二坯管；将表面喷涂有润滑剂的芯棒插入第二坯管内通过三辊轧机多机架轧制，形成第三坯管；轧制完成后，将芯棒和第三坯管分离，将满足第一预设温度的第三坯管在减径机或定径机进行减径或定径以及减壁形成第四坯管，并控制第四坯管的终扎温度为第二预设温度；将第四坯管冷却至第三预设温度，对冷却后的第四坯管进行后期处理，形成小口径轴承钢管。优选地，芯棒表面喷涂的润滑剂为含量不少于30g/m2的石墨水基或油基润滑剂。优选地，所述第一预设温度为920℃-1000℃。优选地，所述第二预设温度为820℃-930℃。优选地，将第四坯管冷却至第三预设温度，包括：将第四坯管以大于6℃/s的冷却速度通过快速冷却装置，在冷却至600-700℃时进入冷床进行空冷，冷却到550℃-650℃时再空冷至室温。优选地，采用水，或水和空气做为冷却介质，三套以上带有环状或环状带有椭圆喷嘴的水环，保持水压大于0.1MPa在快速冷却装置进行冷却。优选地，所述抗氧化剂为硼砂，所述抗氧化气体为氮气。优选地，在所述第一坯管的内表面喷涂抗氧化剂和抗氧化气体，包括：按照抗氧化气体的压力不小于0.2MPa，抗氧化剂在第一坯管内表面的喷涂量不小于40g/m2，时间大于4s的条件在所述第一坯管的内表面进行喷涂。优选地，对实心圆管坯加热，包括：对实心圆管坯加热到1100-1180℃。本专利技术实施例提供了一种生产小口径轴承钢管的方法，由于在加热穿孔形成的第一坯管的内表面喷涂抗氧化剂和抗氧化气体，形成第二坯管；，并将表面喷涂有润滑剂的芯棒插入第二坯管内通过三辊轧机多机架轧制，形成第三坯管，并在轧制完成后，将芯棒和第三坯管分离，将满足第一预设温度的第三坯管在减径机或定径机进行减径或定径以及减壁形成第四坯管，并控制第四坯管的终扎温度为第二预设温度，以及将第四坯管冷却至第三预设温度，对冷却后的第四坯管进行后期处理，形成小口径轴承钢管，因此，可替代冷加工冷轧或冷拔生产轴承钢管，以及穿孔后和多机架定径或减径工序生产的钢管，供给冷加工冷轧或冷拔生产轴承钢管生产方式，也可替代二辊斜轧穿孔轧管，有效提高了小口径轴承钢管生产效率，降低生产成本，扩大生产规格，也有利于减少能耗和碳排放，有利于环境保护。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例1提供的生产小口径轴承钢管的方法的流程示意图；图2为种生产外径小于114mm的GCr15轴承钢管的方法的工艺流程图；图3a和图3b分别为现有工艺的球化组织图和本专利技术工艺的球化组织图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术实施例保护的范围。图1是本专利技术实施例1提供的生产小口径轴承钢管的方法的流程示意图。如图1所示的一种生产小口径轴承钢管的方法，依次包括以下步骤：S101、对实心圆管坯加热穿孔形成第一坯管；S102、在所述第一坯管的内表面喷涂抗氧化剂和抗氧化气体，形成第二坯管；S103、将表面喷涂有润滑剂的芯棒插入第二坯管内通过三辊轧机多机架轧制，形成第三坯管；S104、轧制完成后，将芯棒和第三坯管分离，将满足第一预设温度的第三坯管在减径机或定径机进行减径或定径以及减壁形成第四坯管，并控制第四坯管的终扎温度为第二预设温度；可以理解的是，本步骤中的在减径机或定径机进行减径或定径以及减壁形成第四坯管为进行减径或定径，同时还进行减壁。S105、将第四坯管冷却至第三预设温度，对冷却后的第四坯管进行后期处理，形成小口径轴承钢管。本专利技术实施例所述的生产小口径轴承钢管的方法，由于在加热穿孔形成的第一坯管的内表面喷涂抗氧化剂和抗氧化气体，形成第二坯管；，并将表面喷涂有润滑剂的芯棒插入第二坯管内通过三辊轧机多机架轧制，形成第三坯管，并在轧制完成后，将芯棒和第三坯管分离，将满足第一预设温度的第三坯管在减径机或定径机进行减径或定径以及减壁形成第四坯管，并控制第四坯管的终扎温度为第二预设温度，以及将第四坯管冷却至第三预设温度，对冷却后的第四坯管进行后期处理，形成小口径轴承钢管，因此，可替代冷加工冷轧或冷拔生产轴承钢管，以及穿孔后和多机架定径或减径工序生产的钢管，供给冷加工冷轧或冷拔生产轴承钢管生产方式，也可替代二辊斜轧穿孔轧管，有效提高了小口径轴承钢管生产效率，降低生产成本，扩大生产规格，也有利于减少能耗和碳排放，有利于环境保护。在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产小口径轴承钢管的方法，其特征在于，依次包括以下步骤：对实心圆管坯加热穿孔形成第一坯管；在所述第一坯管的内表面喷涂抗氧化剂和抗氧化气体，形成第二坯管；将表面喷涂有润滑剂的芯棒插入第二坯管内通过三辊轧机多机架轧制，形成第三坯管；轧制完成后，将芯棒和第三坯管分离，将满足第一预设温度的第三坯管在减径机或定径机进行减径或定径以及减壁形成第四坯管，并控制第四坯管的终扎温度为第二预设温度；将第四坯管冷却至第三预设温度，对冷却后的第四坯管进行后期处理，形成小口径轴承钢管。

【技术特征摘要】
1.一种生产小口径轴承钢管的方法，其特征在于，依次包括以下步骤：对实心圆管坯加热穿孔形成第一坯管；在所述第一坯管的内表面喷涂抗氧化剂和抗氧化气体，形成第二坯管；将表面喷涂有润滑剂的芯棒插入第二坯管内通过三辊轧机多机架轧制，形成第三坯管；轧制完成后，将芯棒和第三坯管分离，将满足第一预设温度的第三坯管在减径机或定径机进行减径或定径以及减壁形成第四坯管，并控制第四坯管的终扎温度为第二预设温度；将第四坯管冷却至第三预设温度，对冷却后的第四坯管进行后期处理，形成小口径轴承钢管。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，芯棒表面喷涂的润滑剂为含量不少于30g/m2的石墨水基或油基润滑剂。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设温度为920℃-1000℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二预设温度为820℃-930℃。5.根据权利要求1所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永忠，向鹏，曹铜壁，高磊，宿敬波，
申请(专利权)人：林州凤宝管业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41