The invention discloses a PEEK bone graft attached with tricalcium phosphate sustained-release antibiotics and a preparation method thereof. The method consists of the following steps: (1) crushing and extracting polyether ether ketone, filtering, collecting and washing solid products; (2) soaking solid products in acid solution, filtering, and then extruding solid products; (3) preparing bioactive layer; (4) extruding the product to step (3) forming a bioactive layer with thickness of 2-3 mm, and cooling it to room temperature. Immerse in antibiotic solution for 1 to 2 hours. The PEEK bone graft prepared by the invention can directly affect the lesion site with medicines and carry antibiotics to the lesion area without blood. It can obtain continuous high drug concentration in some parts, and at the same time adhere to lower blood drug concentration to prevent the toxic reaction of medication in the whole body system.
【技术实现步骤摘要】
一种附着磷酸三钙缓释抗生素的PEEK植骨体及其制备方法
本专利技术属于生物医学
,具体涉及一种附着磷酸三钙缓释抗生素的PEEK植骨体及其制备方法。
技术介绍
慢性骨髓炎的医治根本准绳之一就是在充足的抗菌素医治基本上完全消除病灶。而病灶消除,逝世骨摘除后常涌现分歧规模的骨缺损,如骨缺损年夜,影响了主干的机械强度和稳固性,则常需要植骨以增进骨愈合。虽然采取了完全的清创办法,但缺损部位仍有一定数目的细菌残留,当有外来植入物时,这些细菌易年夜量滋生,常招致医治掉败。所以,优越的骨填充资料必须既能填充骨缺损又能杀灭残留致病菌。自1980年Klemm运用抗生素骨水泥防治骨组织沾染胜利后,抗生素的部分运用愈来愈惹起人们的看重。然而其仍有很多缺陷:(1)因为骨水泥联合时有一个放热进程,温度较高,只可运用于耐低温的无限剂量的抗生素;(2)因为受抗菌谱的影响,加上最近几年来耐药菌株的增多使其临床运用遭到了分歧水平的限制;(3)部门抗生素的品种及浓度影响部分骨的发展,部分高的抗生素浓度对成骨样细胞的增殖有影响;(4)沾染掌握需再次手术掏出珠链;(5)骨水泥无成骨感化,不克不及对骨 ...
【技术保护点】
1.一种附着磷酸三钙缓释抗生素的PEEK植骨体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将聚醚醚酮粉碎至粒径为100~200目,并加入萃取剂,萃取2~3h,过滤,收集并洗涤固相产物;所述粉末与萃取剂的料液比为0.5~1:5~8;(2)将固相产物加入至酸液中浸泡3~5h,过滤,然后将固体产物置于200~300℃、5~10MPa的挤出机中挤出成型;(3)将SiO2、CaO以及磷酸三钙混合均匀,然后1200~2000℃加热制备熔融混合物,再加入碳酸氢铵,搅拌混合20~30min;冷却后粉碎至粒径为60~80目;其中,所述SiO2、CaO以及磷酸三钙的重量比为1~5:1~5:20 ...
【技术特征摘要】
1.一种附着磷酸三钙缓释抗生素的PEEK植骨体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将聚醚醚酮粉碎至粒径为100~200目,并加入萃取剂,萃取2~3h,过滤,收集并洗涤固相产物;所述粉末与萃取剂的料液比为0.5~1:5~8;(2)将固相产物加入至酸液中浸泡3~5h,过滤,然后将固体产物置于200~300℃、5~10MPa的挤出机中挤出成型;(3)将SiO2、CaO以及磷酸三钙混合均匀,然后1200~2000℃加热制备熔融混合物,再加入碳酸氢铵,搅拌混合20~30min;冷却后粉碎至粒径为60~80目;其中,所述SiO2、CaO以及磷酸三钙的重量比为1~5:1~5:20~30;所述碳酸氢铵的加入量占熔融混合物重量的0.5~1%;(4)将步骤(3)所得产物挤出至步骤(2)所得产物上,形成厚度为2~3mm的生物活性层,冷却至室温后,置...
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