基于多通道气体管道的锅炉制造技术

基于多通道气体管道的锅炉，包括锅炉本体和同步控制装置，在锅炉本体上固定安装有第一通道和第二通道，同步控制装置分别与第一通道和第二通道连接，同步控制装置包括第一蝶阀、第二蝶阀和转动控制机构，第一蝶阀安装在第一通道内，第二蝶阀安装在第二通道内，转动控制机构分别与第一蝶阀和第二蝶阀连接，在第二通道的后端套设有通道圆筒，在通道圆筒上设有进气槽，通过同步控制装置的设置，可以对锅炉管道的蝶阀进行同时控制，防止锅炉内的气体组分不发生变化，提高反应效率，防止资源料废。

Boiler Based on Multi-channel Gas Pipeline

The boiler based on multi-channel gas pipeline, including the boiler body and synchronization control device, is fixed with the first channel and the second channel on the boiler body. The synchronization control device is connected with the first channel and the second channel respectively. The synchronization control device includes the first butterfly valve, the second butterfly valve and the rotation control mechanism. The first butterfly valve is installed in the first channel, and the second butterfly valve is installed in the second channel. In the channel, the rotating control mechanism is connected with the first butterfly valve and the second butterfly valve respectively. At the back end of the second channel, a channel cylinder is sleeved, and an air intake slot is arranged on the channel cylinder. Through the setting of a synchronous control device, the butterfly valve in the boiler pipeline can be controlled simultaneously, so as to prevent the change of gas composition in the boiler, improve the reaction efficiency and prevent the waste of resources and materials.

【技术实现步骤摘要】
基于多通道气体管道的锅炉
本专利技术涉及一种基于多通道气体管道的锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。目前，市面上的锅炉均采用的是对不通管道进行独立控制的方法，无法实现对锅炉管道的同时关闭，导致在锅炉内的气体组分发生变化，导致锅炉的反应不完全，造成资源浪费。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种基于多通道气体管道的锅炉，用于对锅炉管道的蝶阀进行同时控制，防止锅炉内的气体组分不发生变化，提高反应效率，防止资源料废。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是，基于多通道气体管道的锅炉，包括锅炉本体和同步控制装置，在锅炉本体上固定安装有第一通道和第二通道，同步控制装置分别与第一通道和第二通道连接，同步控制装置包括第一蝶阀、第二蝶阀和转动控制机构，第一蝶阀安装在第一通道内，第二蝶阀安装在第二通道内，转动控制机构分别与第一蝶阀和第二蝶阀连接，在第二通道的后端套设有通道圆筒，在通道圆筒上设有进气槽。在采用以上技术方案的同时，本专利技术还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。转动控制机构包括动力源、转动连杆、第一转动机构和第二转动机构，动力源与转动连杆连接，第一转动机构和第二转动机构分别与转动连杆连接，通过动力源驱动转动连杆转动，通过转动连杆实现对第一转动机构和第二转动机构的同时转动控制，从而同时对两个蝶阀的开关进行控制。第一转动机构包括顶出盘、第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆，顶出盘固定安装在转动连杆上，第一转动杆的一端转动安装在锅炉本体上，第一转动杆的中部与转动盘连接，第二转动杆的一端与第一转动杆的另一端连接，第二转动杆的另一端与第三转动杆的一端连接，第三转动杆的另一端与第一蝶阀连接。在转动盘上固定安装有导向轨，在第一转动杆上设有导向轮安装孔，在导向轮安装孔内转动安装有导向轮，导向轮与导向轨连接。在一些优选的方式中，在导向轮的侧壁上设有导槽，导槽与导向轨连接，优选的，导向轮安装孔至少包括三个，可以通过将导向轮安装在不同的导向轮安装孔内，便于对第一转动杆的初始角度进行调节。在一些优选的方式中，在第二转动杆上设有螺纹，通过螺母将第二转动杆分别与第一转动杆和第三转动杆进行连接，通过调节螺母可以对第三转动杆与第一转动杆之间的间距进行调节。转动盘呈扇形，转动盘的直径由扇形的一侧至扇形的另一侧线性变大，转动连杆驱动转动盘转动，转动盘的直径逐渐变大，使得导向轮与转动连杆之间的间距逐渐变大，从而控制第三转动杆发生相对转动。在一些优选的方式中，在第一转动杆与锅炉本体的连接处设有复位弹簧，通过复位弹簧的设置，使得安装在第一转动杆上的导向轮始终与转动盘连接。第二转动机构包括摆动块、第三转动杆和第四转动杆，摆动块固定安装在转动连杆上，第四转动杆的一端固定安装在第二蝶阀上，第三转动杆的一端摆动块转动连接，第三转动杆的另一端与第四转动杆的另一端转动连接，转动连杆驱动摆动块转动，第三转动杆随着摆动块发生相对移动，由于第三转动杆发生移动使得第四转动杆发生转动，从而控制第二蝶阀的开和关。在一些优选的方式中，在摆动块上设有转动杆连接孔，转动杆连接孔至少包括三个，通过改变第三转动杆安装的转动杆连接孔的位置实现对第四转动杆转动角度的控制。在第三转动杆上设有伸缩机构，通过伸缩机构的设置可以对摆动块与第四转动杆之间的间距进行微调，便于本设备的后期调试。通道圆筒上的进气槽包括锥部和方部，锥部与方部连接，通过通道圆筒的设置，实现旋转时通道圆筒不是一致全开或全闭，有助于控制烟气进入下一个环节。在转动连杆的下方设有连杆固定板，转动连杆穿过连杆固定板，在连杆固定板与转动连杆之间设有轴承，第一转动杆转动安装在连杆固定板上。本专利技术的有益效果是，（1）通过同步控制装置的设置，可以对锅炉管道的蝶阀进行同时控制，防止锅炉内的气体组分不发生变化，提高反应效率，防止资源料废。（2）通过在转动杆上设置多个安装的孔，可以实现对各个转动杆之间的位置进行微调，便于本设备进行调试，提高安装效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是通道圆筒的展开图。附图标记：锅炉本体1，第一通道2和第二通道3，第一蝶阀4、第二蝶阀5和转动控制机构6，通道圆筒7，进气槽8，动力源9、转动连杆10、第一转动机构11和第二转动机构12，顶出盘13、第一转动杆14、第二转动杆15和第三转动杆16，导向轨17，导向轮安装孔18，导向轮19，摆动块20、第三转动杆21和第四转动杆22，伸缩机构23，锥部24和方部25，连杆固定板26。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步描述。如图1、图2所示，基于多通道气体管道的锅炉，包括锅炉本体1和同步控制装置，在锅炉本体1上固定安装有第一通道2和第二通道3，同步控制装置分别与第一通道2和第二通道连接3，同步控制装置包括第一蝶阀4、第二蝶阀5和转动控制机构6，第一蝶阀4安装在第一通道2内，第二蝶阀5安装在第二通道3内，转动控制机构6分别与第一蝶阀4和第二蝶阀5连接，在第二通道3的后端套设有通道圆筒7，在通道圆筒7上设有进气槽8。转动控制机构6包括动力源9、转动连杆10、第一转动机构11和第二转动机构12，动力源9与转动连杆10连接，第一转动机构11和第二转动机构12分别与转动连杆10连接，通过动力源9驱动转动连杆10转动，通过转动连杆10实现对第一转动机构11和第二转动机构12的同时转动控制，从而同时对两个蝶阀的开关进行控制。第一转动机构11包括顶出盘13、第一转动杆14、第二转动杆15和第三转动杆16，顶出盘13固定安装在转动连杆10上，第一转动杆14的一端转动安装在锅炉本体1上，第一转动杆14的中部与转动盘13连接，第二转动杆15的一端与第一转动杆14的另一端连接，第二转动杆15的另一端与第三转动杆16的一端连接，第三转动杆16的另一端与第一蝶阀4连接。在转动盘13上固定安装有导向轨17，在第一转动杆14上设有导向轮安装孔18，在导向轮安装孔18内转动安装有导向轮19，导向轮19与导向轨17连接。在一些优选的方式中，在导向轮19的侧壁上设有导槽，导槽与导向轨17连接，优选的，导向轮安装孔18至少包括三个，可以通过将导向轮19安装在不同的导向轮安装孔18内，便于对第一转动杆14的初始角度进行调节。在一些优选的方式中，在第二转动杆15上设有螺纹，通过螺母将第二转动杆15分别与第一转动杆14和第三转动杆16进行连接，通过调节螺母的相对位置可以对第三转动杆16与第一转动杆14之间的间距进行调节。转动盘13呈扇形，转动盘13的直径由扇形的一侧至扇形的另一侧线性变大，转动连杆10驱动转动盘13转动，转动盘13的直径逐渐变大，使得导向轮19与转动连杆10之间的间距逐渐变大，从而控制第三转动杆16发生相对转动。在一些优选的方式中，在第一转动杆14与锅炉本体2的连接处设有复位弹簧，通过复位弹簧的设置，使得安装在第一转动杆14上的导向轮19始终与转动盘13连接。第二转动机构12包括摆动块20、第三转动杆21和第四转动杆22，摆动块20固定安装在转动连杆10上，第四转动杆22的一端固定安装在第二蝶阀5上，第三转动杆21的一端摆动块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于多通道气体管道的锅炉，其特征在于，包括锅炉本体和同步控制装置，在锅炉本体上固定安装有第一通道和第二通道，同步控制装置分别与第一通道和第二通道连接，同步控制装置包括第一蝶阀、第二蝶阀和转动控制机构，第一蝶阀安装在第一通道内，第二蝶阀安装在第二通道内，转动控制机构分别与第一蝶阀和第二蝶阀连接，在第二通道的后端套设有通道圆筒，在通道圆筒上设有进气槽。

【技术特征摘要】
1.基于多通道气体管道的锅炉，其特征在于，包括锅炉本体和同步控制装置，在锅炉本体上固定安装有第一通道和第二通道，同步控制装置分别与第一通道和第二通道连接，同步控制装置包括第一蝶阀、第二蝶阀和转动控制机构，第一蝶阀安装在第一通道内，第二蝶阀安装在第二通道内，转动控制机构分别与第一蝶阀和第二蝶阀连接，在第二通道的后端套设有通道圆筒，在通道圆筒上设有进气槽。2.根据权利要求1所述的基于多通道气体管道的锅炉，其特征在于，转动控制机构包括动力源、转动连杆、第一转动机构和第二转动机构，动力源与转动连杆连接，第一转动机构和第二转动机构分别与转动连杆连接。3.根据权利要求2所述的基于多通道气体管道的锅炉，其特征在于，第一转动机构包括顶出盘、第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆，顶出盘固定安装在转动连杆上，第一转动杆的一端转动安装在锅炉本体上，第一转动杆的中部与转动盘连接，第二转动杆的一端与第一转动杆的另一端连接，第二转动杆的另一端与第三转动杆的一端连接，第三转动杆的另一端与第一蝶阀连接。4.根据权利要求3所述的基于多通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王咏梅，郭宇晨，秦波，李翊坤，辛贵秀，
申请(专利权)人：杭州富尔顿热能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33