一种弹性面料的后整理方法及弹性面料技术

本发明专利技术公开一种弹性面料的后整理方法及弹性面料，通过对后整理方法的工艺步骤进行改进，使弹性面料布底面的毛绒密而均匀，具有良好的弹性稳定性和保暖性。

A Finishing Method of Elastic Fabric and Elastic Fabric

The invention discloses an elastic fabric finishing method and an elastic fabric. By improving the technological steps of the finishing method, the wool on the bottom of the elastic fabric fabric is dense and uniform, and has good elastic stability and warmth retention.

【技术实现步骤摘要】
一种弹性面料的后整理方法及弹性面料
本专利技术涉及布料后整理
，主要涉及一种弹性面料的后整理方法及弹性面料。
技术介绍
在服装领域中，牛仔服装一直保持着持续快速增长的趋势。据美国棉花协会统计，2016年全球牛仔销售额已达632亿美元，预计在未来的五年内仍以每年20%以上的增长率发展，我国自改革开放初期几乎没有牛仔服装，发展到如今人均拥有6件牛仔服装（裤），每年牛仔服装销售额超过百亿美元，且依然在高速增长中，因此牛仔服装在纺织领域的市场一直占据中不可代替的地位。随着人们的生活方式的改变和社会的快速发展，人们对生活品质的追求越来越高，根据不同的季节气候选择性不一样，如夏天人们需要穿着凉爽、快速吸湿排汗、防紫外线等功能的服装；在冬天需要穿着保暖、舒适却不臃肿的服装。对于适应冬天穿着的牛仔服装，人们采取植绒的方式使面料里层有一层厚厚的毛绒，这样使面料保暖的效果好，但是该面料的透气性不好、面料厚重。同时，女性在追求保暖的服装时也会注重身材修身的曲线美，因此对于女性来说，对牛仔裤的追求是既修身又保暖、穿着不臃肿而舒适。为了使牛仔面料达到既修身又保暖、穿着不臃肿而舒适的效果，在生产面料后整理过程中，可以通过抓毛机对牛仔面料底面进行抓毛处理，使面料底面出现毛绒，从而有效提高面料的保暖性能。但是传统的抓毛由于织物成分和结构的关系，只能对结构简单的织物中纬纱进行抓勾，然后再进行剪切达到短毛或密绒的效果。但弹性面料采用传统的抓毛工艺进行抓长毛或抓绒处理后，会产生起直条皱现象，如图1和图2所示，影响毛绒的均匀程度和布面的美观平整效果。同时，制成毛绒效果的牛仔面料经过洗水后，面料很容易起毛球，如图3所示，对牛仔面料的质量会造成一定的影响。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种弹性面料的后整理方法及弹性面料，旨在解决现有弹性面料经过抓毛处理后会起直条皱现象的问题。本专利技术的技术方案如下：一种弹性面料的后整理方法，其中，包括以下步骤：a1.烧毛；b1.加软收幅；c1.定型；d1.抓毛；e1.烫毛；f1.剪毛；g1.预缩。所述的弹性面料的后整理方法，其中，步骤b1中，加软收幅的条件为：烘干机车速45～55m/min，亲水起毛剂10~40g/L，蒸汽压力0.15~0.4Mpa，烘筒温度90～120℃，轧车压力0.15-0.4Mpa。所述的弹性面料的后整理方法，其中，步骤d1中，抓毛的条件为：车速8～14m/min，张力0.5～1.5%，锡林转速70-100r/min；在该条件下进行至少两次抓毛。所述的弹性面料的后整理方法，其中，步骤a1中，烧毛条件为：单烧面毛，车速75～85m/min，火焰温度为900℃～1000℃，风力15-40HZ；步骤c1中，定型的条件为：定型机的温度为160℃～180℃，车速为40～50m/min，轧车压力30N/mm；步骤e1中，烫毛的条件为：逆毛入布，车速10～15m/min，温度175～185℃，张力0.800-1.500%；1#烫辊正向转速600～700r/min，2#烫辊正向转速700～800r/min；步骤f1中，剪毛的条件为：车速10-20m/min，张力0.8-1.8%，圆刀正向转速700-900r/min，高度70-82；步骤g1中，预缩的条件为：车速20-45m/min，橡胶毯压力16-20%，橡胶毯温度130～150℃，毛毯烘筒温度130～150℃，该工艺下进行两次预缩。另一实施方案的一种弹性面料的后整理方法，其中，包括以下步骤：a2.烧毛；b2.退浆；c2.定型加浆；d2.抓毛；e2.烫毛；f2.剪毛；g2.预缩。所述的弹性面料的后整理方法，其中，步骤c2中，定型加浆的条件为：定型机的温度为160℃～180℃，车速为40～50m/min，轧车压力30N/mm，加浆的用量为变性淀粉(固)10-20g/L。所述的弹性面料的后整理方法，其中，步骤d2中，抓毛的条件为：车速8～14m/min，张力0.5～1.5%，锡林转速70-100r/min，在该工艺下进行至少两次抓毛。所述的弹性面料的后整理方法，其中，步骤a2中，烧毛的条件为：车速75～85m/min，火焰温度为900℃～1000℃，风力15-40HZ；步骤b2中，退浆的条件为：退浆机车速为60～70m/min，退浆酶的浓度为8～12g/L，渗透剂3-10g/L，轧酶浆槽温度为60～70℃，洗水槽60～70℃，烘筒温度90～120℃，轧车压力0.15-0.4Mpa，落布湿度控制在5%～6%；步骤e2中，烫毛工艺为：逆毛入布，车速10～15m/min，温度175～185℃，张力0.800-1.500%；1#烫辊正向转速600～700r/min，2#烫辊正向转速700～800r/min；步骤f2中，剪毛工艺为：车速10-20m/min，张力0.8-1.8%，圆刀正向转速700-900r/min，高度70-82；步骤g2中，预缩工艺为：车速20-45m/min，橡胶毯压力16%-20%，橡胶毯温度130～150℃，毛毯烘筒温度130～150℃，该工艺下进行两次预缩。一种弹性面料，其中，所述弹性面料经过如上所述的弹性面料的后整理方法处理；尤适用于纬向弹性伸长率30%以上，成品纬缩在-10%~-18%之间，起毛面可达1mm以上的弹性面料。所述的弹性面料，其中，所述弹性面料为非针织面料，可以为牛仔布也可以为白坯。有益效果：本专利技术的弹性面料的后整理方法，有效地解决弹性面料因需达到长毛或密绒毛度，经起毛针抓拉收缩而产生直条皱现象，同时还可以避免面料因洗水时布底面容易出现起毛球的问题，从而提高弹性面料的质量与档次。采用本专利技术所提供的弹性面料的后整理方法处理得到的弹性面料，面料底面的毛绒密而均匀，具有良好的弹性稳定性和保暖性，既修身又保暖、穿着不臃肿而舒适，在洗水时也不容易出现起毛球的问题。附图说明图1为采用传统抓毛工艺处理后弹性面料产生起直条皱现象的效果示意图。图2为采用传统抓毛工艺处理后弹性面料产生起直条皱现象的效果示意图。图3为采用传统抓毛工艺处理后弹性面料产生起毛球现象的效果示意图。图4为采用本专利技术后整理工艺处理后的弹性面料效果示意图。图5为采用普通抓毛和后整理工艺处理后的弹性面料效果示意图。图6为普通抓毛面料上的纬纱与本专利技术弹性面料上的纬纱起绒效果对比示意图。图7为本专利技术实施例1的弹性面料效果示意图。图8为本专利技术实施例2的弹性面料效果示意图。图9为本专利技术实施例3的弹性面料效果示意图。具体实施方式本专利技术提供一种弹性面料的后整理方法及弹性面料，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术所提供的弹性面料的后整理方法，是针对弹性面料抓长毛或抓绒（后续简称“抓毛”）改进的，经过合适的抓毛工序以及抓毛前后的整理工艺调整，使得后整理后的弹性面料，布底面的毛绒密而均匀，具有良好的弹性稳定性和保暖性，有效地解决弹性面料因需达到长毛或密绒毛度，经起毛针抓拉收缩而产生直条皱现象，同时还可以避免面料因洗水时布底面容易出现起毛球的问题，从而提高弹性面料的质量与档次。具体地，所述弹性面料的后整理方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性面料的后整理方法，其特征在于，包括以下步骤：a1.烧毛；b1.加软收幅；c1.定型；d1.抓毛；e1.烫毛；f1.剪毛；g1.预缩。

【技术特征摘要】
1.一种弹性面料的后整理方法，其特征在于，包括以下步骤：a1.烧毛；b1.加软收幅；c1.定型；d1.抓毛；e1.烫毛；f1.剪毛；g1.预缩。2.根据权利要求1所述的弹性面料的后整理方法，其特征在于，步骤b1中，加软收幅的条件为：烘干机车速45～55m/min，亲水起毛剂10~40g/L，蒸汽压力0.15~0.4Mpa，烘筒温度90～120℃，轧车压力0.15-0.4Mpa。3.根据权利要求1所述的弹性面料的后整理方法，其特征在于，步骤d1中，抓毛的条件为：车速8～14m/min，张力0.5～1.5%，锡林转速70-100r/min；在该条件下进行至少两次抓毛。4.根据权利要求1所述的弹性面料的后整理方法，其特征在于，步骤a1中，烧毛条件为：车速75～85m/min，火焰温度为900℃～1000℃，风力15-40HZ；步骤c1中，定型的条件为：定型机的温度为160℃～180℃，车速为40～50m/min，轧车压力30N/mm；步骤e1中，烫毛的条件为：逆毛入布，车速10～15m/min，温度175～185℃，张力0.800-1.500%；1#烫辊正向转速600～700r/min，2#烫辊正向转速700～800r/min；步骤f1中，剪毛的条件为：车速10-20m/min，张力0.8-1.8%，圆刀正向转速700-900r/min，高度70-82；步骤g1中，预缩的条件为：车速20-45m/min，橡胶毯压力16-20%，橡胶毯温度130～150℃，毛毯烘筒温度130～150℃，该工艺下进行两次预缩。5.一种弹性面料的后整理方法，其特征在于，包括以下步骤：a2.烧毛；b2.退浆；c2.定型加浆；d2.抓毛；e2.烫毛；f2.剪毛；g2.预缩。6.根据权利要求5所述的弹性面料的后整理方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，邹华东，张晓军，柯文博，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44