一种减摩高低温润滑脂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种减摩高低温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：将油菜花粉与无水乙醇搅拌；洗涤过滤干燥，依次浸泡于盐酸溶液和氨水中，洗涤烘干；加硅酸四乙酯水溶液和氯化铝水溶液，浸渍搅拌；过滤干燥；煅烧得空心微球；平铺在低温等离子处理装置中处理得改性空心微球；将硅烷偶联剂和去离子水搅拌均匀，加改性空心微球搅拌，得二次改性空心微球；将基础油、硬脂酸和硫化棉籽油升温搅拌；加二次改性空心微球和二硫代磷酸锌搅拌；加层状二硅酸钠、古尔胶和硬脂酸锌搅拌；降至室温，加改性牡蛎壳粉、丁基羟基茴香醚搅拌，经三辊研磨机研磨即得。本法所制备的减摩高低温润滑脂具有非常好的减摩效果，能够有效的改善界面之间的摩擦，降低磨损。

A Method of Preparing Antifriction High and Low Temperature Grease

The invention provides a preparation method of high and low temperature friction reducing grease, which includes the following steps: stirring rape pollen with anhydrous ethanol; washing, filtering and drying, soaking in hydrochloric acid solution and ammonia water in turn, washing and drying; adding tetraethyl silicate solution and aluminium chloride solution, soaking and stirring; filtering and drying; calcining hollow microspheres; spreading flat in low temperature plasma treatment device. Modified hollow microspheres were prepared after treatment; silane coupling agent and deionized water were stirred evenly, and modified hollow microspheres were stirred to obtain secondary modified hollow microspheres; base oil, stearic acid and cottonseed sulfide oil were heated and stirred; secondary modified hollow microspheres and zinc dithiophosphate were stirred; layered sodium disilicate, gum and zinc stearate were stirred; at room temperature, oyster shell powder, modified oyster shell powder, and zinc stearate were added. Butyl hydroxy anisole was stirred and ground by a three-roll grinder. The friction reducing grease prepared by this method has very good friction reducing effect, which can effectively improve the friction between interfaces and reduce wear.

【技术实现步骤摘要】
一种减摩高低温润滑脂的制备方法
本专利技术涉及一种减摩高低温润滑脂的制备方法。
技术介绍
机械设备是工业生产的重要工具，良好的设备运行取决于润滑状况。润滑是指用液体、气体、固体等将摩擦表面分开，避免摩擦面直接接触，减少摩擦和磨损。润滑脂是工业润滑剂的重要组成部分，是由稠化剂和基础油组成的具有可塑性的半固体润滑材料，被广泛应用于电子、电力、钢铁和汽车等工业。润滑脂由于其固有的优良性能，不仅能满足常规的润滑要求，与液体润滑剂相比还具备以下优点：黏附性好，不易流失；在高负荷下能保持良好的润滑能力；润滑周期长；适用的温度范围与工作条件宽；具有密封作用。因此，机械使用润滑脂可简化机械润滑系统、避免漏油、降低能源消耗、减少环境污染，符合绿色化学提倡的理念。另一方面，为满足苛刻的工况，润滑脂会经过特殊处理来提高性能，减摩性就是其中一种。因此，研究开发减摩性能优良、同时能够适应较大范围温度变化的润滑脂成为了研究的热点。
技术实现思路
要解决的技术问题：提供一种减摩高低温润滑脂的制备方法，所得减摩高低温润滑脂具有非常好的减摩效果，能够有效的改善界面之间的摩擦，降低磨损。技术方案：一种减摩高低温润滑脂的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将油菜花粉与无水乙醇按质量体积比为1g:10-14mL的比例充分混合，并在磁力搅拌作用下洗涤10h，重复三次；（2）过滤干燥，浸泡于5%的盐酸溶液中3-4h，用去离子水洗至中性；（3）浸泡于5%的氨水中3-4h，去离子水洗至中性，放入干燥箱中，在80-85℃下烘干；（4）加入30-40倍质量分数为5-7%的硅酸四乙酯水溶液和5-10倍质量分数为3-5%的氯化铝水溶液，浸渍24-26h，并不断搅拌；（5）过滤，转移至干燥箱中，在60-65℃下干燥12-13h；（6）取出后置于坩埚中，放入马弗炉，在温度700-800℃下煅烧3-3.5h，其中，升温速率为2℃/min；（7）冷却后取出得空心微球；（8）均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率8-10kHz、工作电压20kV、放电功率70W条件下处理6-9min得改性空心微球；（9）将5-10份硅烷偶联剂kh560和30-40份去离子水搅拌均匀，加入5-10份改性空心微球搅拌1-2h，得二次改性空心微球；（10）将50-70份500SN基础油、3-5份硬脂酸和10-20份硫化棉籽油加入制脂釜中，升温至60℃，在转速600-800rpm下搅拌20-30min；（11）加入5-9份二次改性空心微球和2-4份二硫代磷酸锌，继续搅拌20-30min；（12）加入1-3份层状二硅酸钠、1-2份古尔胶和1-2份硬脂酸锌，在转速1500-2000rpm下搅拌40-50min；（13）降至室温，加入2-3份改性牡蛎壳粉、0.2-0.5份丁基羟基茴香醚，混合搅拌均匀，经三辊研磨机研磨即得减摩高低温润滑脂。进一步的，所述油菜花粉粒径为30-40μm。进一步的，所述（8）中电源频率为9kHz。进一步的，所述层状二硅酸钠的制备方法为：第一步：取质量分数为40%的硅酸钠水溶液，加入硅胶调模为2.0-2.1；第二步：加入氯化钾反应2h后置于170℃烘箱中干燥；第三步：转移至马弗炉中，在650℃下煅烧结晶即得。进一步的，所述的改性牡蛎壳粉的制备方法为：第一步：将牡蛎壳粉碎，过100目筛；第二步：将10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和30份去离子水混合水解25min，加入6份牡蛎壳粉，加热至50℃，搅拌反应1-2h；第三步：抽滤、烘干、打散后即得改性牡蛎壳粉。有益效果：1.层状二硅酸钠复配体系作为锂基润滑脂添加剂，在摩擦作用下，与摩擦副表面的材料进行反应，形成一层减摩的膜层。2.二次改性空心微球在摩擦过程中可以填平磨损部位，一方面能沉积在摩擦表面，形成一层物理吸附膜；另一方面，它能填平摩擦表面缺陷部位，起到修复表面作用。3.本专利技术减摩高低温润滑脂具有非常好的减摩效果，其摩擦系数和磨损量分别低至2.4×10-2和5.02×10-2g，能够有效的改善界面之间的摩擦，降低磨损。具体实施方式实施例1一种减摩高低温润滑脂的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将油菜花粉与无水乙醇按质量体积比为1g:10mL的比例充分混合，并在磁力搅拌作用下洗涤10h，重复三次；（2）过滤干燥，浸泡于5%的盐酸溶液中3h，用去离子水洗至中性；（3）浸泡于5%的氨水中3h，去离子水洗至中性，放入干燥箱中，在80-85℃下烘干；（4）加入30倍质量分数为5%的硅酸四乙酯水溶液和5倍质量分数为3%的氯化铝水溶液，浸渍24h，并不断搅拌；（5）过滤，转移至干燥箱中，在60℃下干燥12h；（6）取出后置于坩埚中，放入马弗炉，在温度700℃下煅烧3h，其中，升温速率为2℃/min；（7）冷却后取出得空心微球；（8）均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率8kHz、工作电压20kV、放电功率70W条件下处理6min得改性空心微球；（9）将5份硅烷偶联剂kh560和30份去离子水搅拌均匀，加入5份改性空心微球搅拌1h，得二次改性空心微球；（10）将50份500SN基础油、3份硬脂酸和10份硫化棉籽油加入制脂釜中，升温至60℃，在转速600rpm下搅拌20min；（11）加入5份二次改性空心微球和2份二硫代磷酸锌，继续搅拌20min；（12）加入1份层状二硅酸钠、1份古尔胶和1份硬脂酸锌，在转速1500rpm下搅拌40min；（13）降至室温，加入2份改性牡蛎壳粉、0.2份丁基羟基茴香醚，混合搅拌均匀，经三辊研磨机研磨即得减摩高低温润滑脂。实施例2一种减摩高低温润滑脂的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将油菜花粉与无水乙醇按质量体积比为1g:11mL的比例充分混合，并在磁力搅拌作用下洗涤10h，重复三次；（2）过滤干燥，浸泡于5%的盐酸溶液中3.5h，用去离子水洗至中性；（3）浸泡于5%的氨水中3.5h，去离子水洗至中性，放入干燥箱中，在80℃下烘干；（4）加入35倍质量分数为6%的硅酸四乙酯水溶液和7倍质量分数为4%的氯化铝水溶液，浸渍25h，并不断搅拌；（5）过滤，转移至干燥箱中，在63℃下干燥12h；（6）取出后置于坩埚中，放入马弗炉，在温度750℃下煅烧3h，其中，升温速率为2℃/min；（7）冷却后取出得空心微球；（8）均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率9kHz、工作电压20kV、放电功率70W条件下处理8min得改性空心微球；（9）将7份硅烷偶联剂kh560和35份去离子水搅拌均匀，加入7份改性空心微球搅拌1.5h，得二次改性空心微球；（10）将65份500SN基础油、4份硬脂酸和13份硫化棉籽油加入制脂釜中，升温至60℃，在转速650rpm下搅拌25min；（11）加入6份二次改性空心微球和3份二硫代磷酸锌，继续搅拌25min；（12）加入2份层状二硅酸钠、1.5份古尔胶和1.5份硬脂酸锌，在转速1700rpm下搅拌45min；（13）降至室温，加入2.5份改性牡蛎壳粉、0.3份丁基羟基茴香醚，混合搅拌均匀，经三辊研磨机研磨即得减摩高低温润滑脂。实施例3一种减摩高低温润滑脂的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将油菜花粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减摩高低温润滑脂的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：将油菜花粉与无水乙醇按质量体积比为1g:10‑14 mL的比例充分混合，并在磁力搅拌作用下洗涤10 h，重复三次；过滤干燥，浸泡于5%的盐酸溶液中3‑4h，用去离子水洗至中性；浸泡于5%的氨水中3‑4h，去离子水洗至中性，放入干燥箱中，在80‑85℃下烘干；加入30‑40倍质量分数为5‑7%的硅酸四乙酯水溶液和5‑10倍质量分数为3‑5%的氯化铝水溶液，浸渍24‑26h，并不断搅拌；过滤，转移至干燥箱中，在60‑65℃下干燥12‑13h；取出后置于坩埚中，放入马弗炉，在温度700‑800℃下煅烧3‑3.5h，其中，升温速率为2℃/min；冷却后取出得空心微球；均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率8‑10kHz、工作电压20kV、放电功率70W条件下处理6‑9min得改性空心微球；将5‑10份硅烷偶联剂kh560和30‑40份去离子水搅拌均匀，加入5‑10份改性空心微球搅拌1‑2h，得二次改性空心微球；将50‑70份500SN基础油、3‑5份硬脂酸和10‑20份硫化棉籽油加入制脂釜中，升温至60℃，在转速600‑800rpm下搅拌20‑30 min；加入5‑9份二次改性空心微球和2‑4份二硫代磷酸锌，继续搅拌20‑30 min；加入1‑3份层状二硅酸钠、1‑2份古尔胶和1‑2份硬脂酸锌，在转速1500‑2000rpm下搅拌40‑50 min；降至室温，加入2‑3份改性牡蛎壳粉、0.2‑0.5份丁基羟基茴香醚，混合搅拌均匀，经三辊研磨机研磨即得减摩高低温润滑脂。...

【技术特征摘要】
1.一种减摩高低温润滑脂的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：将油菜花粉与无水乙醇按质量体积比为1g:10-14mL的比例充分混合，并在磁力搅拌作用下洗涤10h，重复三次；过滤干燥，浸泡于5%的盐酸溶液中3-4h，用去离子水洗至中性；浸泡于5%的氨水中3-4h，去离子水洗至中性，放入干燥箱中，在80-85℃下烘干；加入30-40倍质量分数为5-7%的硅酸四乙酯水溶液和5-10倍质量分数为3-5%的氯化铝水溶液，浸渍24-26h，并不断搅拌；过滤，转移至干燥箱中，在60-65℃下干燥12-13h；取出后置于坩埚中，放入马弗炉，在温度700-800℃下煅烧3-3.5h，其中，升温速率为2℃/min；冷却后取出得空心微球；均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率8-10kHz、工作电压20kV、放电功率70W条件下处理6-9min得改性空心微球；将5-10份硅烷偶联剂kh560和30-40份去离子水搅拌均匀，加入5-10份改性空心微球搅拌1-2h，得二次改性空心微球；将50-70份500SN基础油、3-5份硬脂酸和10-20份硫化棉籽油加入制脂釜中，升温至60℃，在转速600-800rpm下搅拌20-30min；加入5-9份二次改...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕方敏，张菊，
申请(专利权)人：苏州玖城润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32