一种交叉式炼化设备结构制造技术

本发明专利技术提供一种交叉式炼化设备结构，筒体包括横向段和竖向上段，竖向上段与横向段相连接，横向段内部与竖向上段内部相互连通，相较于现有技术，横向段内部与竖向上段内部相互密闭连通，竖向上段与横向段之间的轴线相交之处为转换空间，竖向上段与横向段的设有进出料口。本发明专利技术采用横向段和竖向上段径向连接，反应物在竖向上段与横向段之间的转换空间内发生反应，由于本发明专利技术中设置了横向段，且横向段两端之间的距离比较远，因此局部热应力对横向段两端影响小，相当于消除了原来直筒状炼化设备的最接近转换空间的受影响最大的局部侧壁，从而减小了介质压力和局部热应力对筒体内的靠近转换空间的侧壁的影响，解决了筒体损坏和失效的问题。

A Cross Refining Equipment Structure

The invention provides a cross-type refining equipment structure, which comprises a transverse section and a vertical section. The vertical section is connected with the transverse section. The transverse section and the vertical section are interconnected. Compared with the existing technology, the transverse section and the vertical section are closely connected. The intersection of the axes between the vertical section and the transverse section is a conversion space, and the vertical section and the transverse section are connected with each other. The section is provided with an inlet and outlet port. The invention adopts the radial connection of the transverse section and the vertical section, and the reactant reacts in the transformation space between the vertical section and the transverse section. Because the transverse section is arranged in the invention, and the distance between the two ends of the transverse section is relatively long, the local thermal stress has little effect on the two ends of the transverse section, which is equivalent to eliminating the influence of the closest transformation space of the original straight tubular refining equipment. The large local side wall reduces the influence of medium pressure and local thermal stress on the side wall near the transfer space in the cylinder, and solves the problem of damage and failure of the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种交叉式炼化设备结构
本专利技术涉及一种石油化工生产装置用设备结构的
，具体涉及一种交叉式炼化设备结构，主要应用于石油化工生产设备中，还可应用于大型管道结构乃至加热炉结构等。
技术介绍
目前常见的炼化设备结构为圆柱形筒体，由于筒体在反应的过程中，产生巨大的热量，从而使得筒体局部达到比较高的温度。反应的高温会使得圆柱形筒体的侧壁产生局部热应力，筒体是圆柱形的，局部热应力使得圆柱形筒体的侧壁可以在轴向方向上自由膨胀。由于筒体在径向上是刚性不能变形的，筒体的径向方向的侧壁离反应的转换中心比较近，反应过程中产生的温度差，径向方向上也同样存在的反应后高温产生的局部热应力作用在筒体侧壁上，筒体侧壁受力但又不能够在径向方向上自由的膨胀，使得筒体侧壁在径向方向上承受较大的热膨胀应力，容易把设备撑坏，导致筒体损坏失效。过去在加固筒体侧壁上增加耐高温隔热材料或是侧壁降温结构，虽然可以一定程度上解决筒体侧壁由于径向膨胀而损坏的问题，但是其效果并不显著，且提高了成本，给加工制造方面加大了困难。另外，在筒体中，由于高温工况的情况下，难以使用摄像头观察到火焰探测器和其他管嘴保持清晰的视线路径，无法推断物料的情况，从而不能及时对筒体内部的反应做出判断，进而无法通过控制进料的速度，来控制反应效率，因此容易造成物料的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种能够避免筒体侧壁因反应高温产生的局部热应力的作用而膨胀失效的交叉式炼化设备结构。本专利技术提供一种交叉式炼化设备结构，包括筒体和设在筒体上的进出料口，所述的筒体包括相互交叉布置的横向段和竖向上段，竖向上段沿横向段的径向方向与横向段相连接，横向段内部与竖向上段内部相互密闭连通，竖向上段与横向段的轴线相交之处为转换空间，进出料口设在竖向上段的端部或横向段上。其中，竖向上段和横向段均为圆筒体，且竖向上段的直径与横向段的直径相同。其中，横线段上还连接有竖向下段，横向段内部与竖向下段内部相互密闭连通。其中，横向段水平布置，竖向上段和竖向下段竖直布置，从而使得竖向上段、竖向下段和横向段连接后形成十字状结构。其中，所述的横向段的一个端部设有人孔盲板。其中，横向段和竖向上段上分别安装有监控采集装置，监控采集装置用于实时观察筒体内部反应情况。其中，监控采集装置为摄像头。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种交叉式炼化设备结构，包括筒体和设在筒体上的进出料口，所述的筒体包括横向段和竖向上段，竖向上段沿横向段的径向方向与横向段相连接，横向段内部与竖向上段内部相互连通，进出料口设在竖向上段的端部或横向段上，反应后的气体由竖向上段流出。相较于现有技术，本专利技术采用横向段和竖向上段相互连接，横向段和竖向上段的内部相互连通，竖向上段与横向段之间的轴线相交之处为转换空间，转换空间高温产生的局部热应力使横向段和竖向上段沿自身轴向膨胀延伸。相比现有直筒状的炼化设备，本专利技术由于设置了横向段，且横向段两端之间的距离比较远，因此局部热应力对横向段两端影响小，相当于消除了原来直筒状炼化设备的最接近转换空间的受影响最大的局部侧壁，从而减小了介质压力和局部热应力对筒体内的靠近转换空间的侧壁的影响，解决了筒体损坏和失效的问题。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本专利技术的实施例一的交叉式炼化设备结构的结构示意图；图2为本专利技术的实施例一的交叉式炼化设备结构的剖视图；图3为本专利技术的实施例二的交叉式炼化设备结构的结构示意图；图4为本专利技术的实施例三的交叉式炼化设备结构的结构示意图；图5为本专利技术的实施例四的交叉式炼化设备结构的结构示意图；图6为本专利技术的实施例五的交叉式炼化设备结构的结构示意图；图7为本专利技术的实施例六的交叉式炼化设备结构的结构示意图；图1-7所示的附图标记如下：1、横向段；11、第一进出料口；2、竖向上段；21、第二进出料口；3、竖向下段；4、人孔盲板；5、水淬段。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。本实施例一提供的一种交叉式炼化设备结构，如图1和图2所示，筒体包括竖向上段2、横向段1和竖向下段3。横向段1的两端均设有第一进出料口11，用于喷入助燃性气体。可燃性反应物作为反应物，竖向上段2上部的同一水平高度处设有一个用于将可燃性反应物注入转换空间内的第二进出料口21，所述第二进出料口21还可以为多个，方便进料和控制反应进程。所述第一进出料口11和第二进出料口21都可以作为向转换空间内输送反应物的进料口，或者都可以作为供反应后的气体排出的出料口。所述可燃性反应物可在棒磨机内加入水研磨煤或石油并进行焦化后产生。竖向上段2和横向段1均为圆筒体，竖向上段2、竖向下段3和横向段1的横截面的直径都相同。横向段1水平放置，竖向上段2竖直布置，竖向上段2沿横向段1的径向方向与横向段1的中部相连接，即竖向上段2沿横向段1的径向方向与横向段1长度方向的中心位置相连接，横向段1内部与竖向上段2内部相互密闭连通，竖向上段2与横向段1之间的轴线相交之处为主要的转换空间，横向段1下侧沿径向方向直接连接有竖向下段3，且竖向下段3与竖向上段2同轴设置，竖向下段3内部与横向段1内部相互密闭连通，从而使得竖向下段3、横向段1和竖向上段2共同形成了十字形结构。竖向上段2的第二进出料口21作为进料口投入反应物可燃性反应物，可燃性反应物在转换空间内反应后产生的介质流向竖向上段2，反应后产生的反应残留物通过竖向下段3流入相应的处理装置中进行处理。所述的横向段1的直径与竖向上段2的直径相同，且横向段1的两端距离转换空间较远，转换空间高温产生的局部热应力使筒体侧壁膨胀，本专利技术的横向段1与竖向上段2在连接处的侧壁上，横向或者竖向方向可以自由膨胀并向内延伸，从而避免了介质压力和局部热应力作用于筒体侧壁，引起的筒体靠近转换空间的径向上的侧壁承受较大的膨胀应力，而导致筒体损坏和失效的问题。解决了圆柱形筒体因局部热应力膨胀而失效损坏的问题。所述竖向上段2、竖向下段3和横向段1的横截面的直径都相同，安装时候，横向段1上无需考虑上下位置，便于竖向上段2和竖向下段2连接在横向段1上，也便于横向段1的开孔。如图2所示，竖向上段2沿着横向段1的径向方向与横向段1相连接，竖向上段2垂直于横向段1，竖向上段2和横向段1相连接处的内壁的内角为直角，在受热膨胀后，相连接处的内壁上内延伸(图2箭头表示延伸方向)，向内延伸后的内壁仍然能够保持一定的强度，不会因为膨胀或者冲刷导致筒体相连接处损坏。避免了筒体的内壁的内角上存在锐角，导致膨胀后，锐角处向内延伸导致筒体失效的问题，同时避免了相连接处受到介质冲刷而导致的筒体失效问题。如果筒体内相连接处的内壁上的内角为锐角，在锐角处，反应存在的温度差会造成横向段1与竖向上段2的内壁在锐角相连接处的内壁膨胀延伸，形成较薄、强度较低的脆弱的内壁，在反应的过程中容易被破坏导致筒体失效。再者，如果相连接处为锐角，在受到介质冲刷的情况下，容易导致筒体在相连接处损坏，导致筒体失效。由于转换空间附近的侧壁上有足够的位置设置多功能区,避免多台单独功能设备介质转换所需要的诸多连接管,紧缩了装置设备空间。横向段1的两端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交叉式炼化设备结构，包括筒体和设在筒体上的进出料口，其特征在于，所述的筒体包括相互交叉布置的横向段和竖向上段，竖向上段沿横向段的径向方向与横向段相连接，横向段内部与竖向上段内部相互密闭连通，竖向上段与横向段的轴线相交之处为转换空间，进出料口设在竖向上段的端部或横向段上。

【技术特征摘要】
1.一种交叉式炼化设备结构，包括筒体和设在筒体上的进出料口，其特征在于，所述的筒体包括相互交叉布置的横向段和竖向上段，竖向上段沿横向段的径向方向与横向段相连接，横向段内部与竖向上段内部相互密闭连通，竖向上段与横向段的轴线相交之处为转换空间，进出料口设在竖向上段的端部或横向段上。2.如权利要求1所述的一种交叉式炼化设备结构，其特征在于，竖向上段和横向段均为圆筒体，且竖向上段的直径与横向段的直径相同。3.如权利要求2所述的一种交叉式炼化设备结构，其特征在于，横线段的下方还连接有竖向下段，横向段内部与竖向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孙艺，刘恒，
申请(专利权)人：茂名重力石化装备股份公司，
类型：发明
国别省市：广东,44