秸秆堆肥工艺、有机肥料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种秸秆堆肥工艺、有机肥料及其制备方法，该秸秆堆肥工艺包括如下步骤：将秸秆揉搓粉碎至长度为8cm‑15cm，与粪肥混合，控制含水率为55％‑65％、碳氮比为20‑30:1，得混合物料；将混合物料置于堆肥箱内，密封堆肥箱，升温至70±2℃，消毒并软化混合物料；向堆肥箱内间隙性供应空气，使物料的温度维持在50℃‑65℃，保持堆肥箱内的氧气含量不低于10％，进行第一阶段强制好氧发酵4天‑6天；然后再向所述堆肥箱内通入大量空气，将物料温度降到50℃以内，之后让其自然升温并间歇性供应空气，保持堆肥箱内的氧气含量不低于16％，进行第二阶段强制好氧发酵3天‑5天，冷却至室温，陈化，即得。本发明专利技术的秸秆堆肥工艺整体上可获得腐熟程度高的有机肥，同时能够缩短腐熟周期。

Straw composting technology, organic fertilizer and its preparation method

The invention relates to a straw composting process, organic fertilizer and its preparation method. The straw composting process includes the following steps: crushing and crushing the straw to a length of 8 cm 15 cm, mixing with manure, controlling the moisture content of 55%65%, carbon-nitrogen ratio of 20 30:1, and obtaining the mixture material; placing the mixture material in the composting box, sealing the composting box, heating up to 70 2 (?) C, disinfection and softening mixing. Compound material; air is supplied to the composting box to keep the temperature of the material at 50 Oxygen content is not less than 16%. The second stage of forced aerobic fermentation is carried out for 3 to 5 days, then cooled to room temperature and aged. The straw composting process of the invention can obtain organic fertilizer with high maturity as a whole, and can shorten the maturity period.

【技术实现步骤摘要】
秸秆堆肥工艺、有机肥料及其制备方法
本专利技术涉及一种秸秆堆肥工艺、有机肥料及其制备方法。
技术介绍
传统秸秆肥料化技术基本以直接焚烧秸秆或者将秸秆与粪污混合之后自然好氧发酵处理。采用该常规堆肥化方式，秸秆生物质能利用率低，腐熟程度差，环境污染大，肥料中病虫害含量多，肥效低，容易产生二次发酵出现烧苗的情况。如果将秸秆单独进行好氧堆肥化处理，则需要添加各类菌种，腐熟周期长，肥料产品慢，且生产成本高，生产工艺亦无法标准化。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种腐熟程度高且能够缩短腐熟周期的秸秆堆肥工艺，以避免出现二次发酵出现烧苗的情况。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种秸秆堆肥工艺，其特征在于，包括如下步骤：将秸秆揉搓粉碎至长度为8cm-15cm，与粪肥混合，控制含水率为55％-65％、碳氮比为20-30:1，得混合物料；将所述混合物料置于堆肥箱内，密封所述堆肥箱，升温至70±2℃，反应2天-3天，得初级物料；向所述堆肥箱内间歇性供应空气，使所述初级物料的温度维持在50℃-65℃，保持氧气浓度不低于10％，进行第一阶段强制好氧发酵4天-6天，得第一发酵物料；然后再向堆肥箱内通入大量空气，将物料温度降到50℃以内，之后让其自然升温并间歇性供应空气，使所述第一发酵物料的温度始终不高于70℃，保持氧气浓度不低于16％，进行第二阶段强制好氧发酵3天-5天，直至物料温度不再上升，得第二发酵物料；将所述第二发酵物料移出所述堆肥箱，陈化7天-13天，直至达到预设含水率要求，即得。在其中一个实施例中，在将秸秆与粪肥混合的步骤中，还包括将用于调节所述混合物料呈弱碱性的粉煤灰与所述秸秆、所述粪肥混合的步骤。在其中一个实施例中，所述秸秆选自小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、花生秸秆中的一种或多种。在其中一个实施例中，所述粪肥选自猪粪、牛粪、羊粪、鸡粪、沼肥中的一种或多种。在其中一个实施例中，在将秸秆与粪肥混合的步骤中，还包括将谷壳、花生壳和/或经破碎的果蔬与所述秸秆和所述粪肥混合的步骤。在其中一个实施例中，所述的秸秆堆肥工艺还包括将所述堆肥箱内产生的废气通过生物过滤器处理的步骤。由上述任一项所述的秸秆堆肥工艺制备而成的有机肥。一种有机肥料，主要由包括上述所述的有机肥、营养元素和辅料混合而成。上述所述的有机肥料的制备方法，包括如下步骤：将上述所述的有机肥进行除杂筛分、破碎和精细筛分，得细分物料；将所述细分物料、营养元素和辅料均匀混合，即得。本专利技术的有益效果：与常规堆肥工艺相比，本专利技术的秸秆堆肥工艺将秸秆与粪肥以特定比例混合后，依次通过消毒软化处理、第一阶段强制好氧发酵、第二阶段强制好氧发酵以及陈化工艺，整体上可获得腐熟程度高的有机肥，同时可将腐熟周期缩短至16天-27天以内，显著提高生产效率，降低生产成本，便于实现生产工艺的标准化。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。实施例1本实施例提供一种秸秆堆肥工艺，包括如下步骤：S1，将玉米秸秆揉搓粉碎至长度为8cm-15cm，按照秸秆与猪粪重量比例56:44混合，控制含水率为60％、碳氮比为28:1，采用粉煤灰调pH值呈弱碱性，总重量为1000Kg，得混合物料。与传统切断式粉碎相比，采用揉搓粉碎不仅效率高，而且更经济。S2，将混合物料置于堆肥箱内，密封堆肥箱，借助堆肥箱内空气中残留的氧气让堆肥箱内的混合物料快速升温至70±2℃，反应2天，得初级物料。该步骤处理不仅能够排除杂菌，完成消毒，还能够在高温下让秸秆限位膨胀软化，更好地吸收水分，增强破壁的功效，便于后续好氧菌(微生物)进行分解。S3，向堆肥箱内供应新鲜空气，将堆肥箱内降温至55±2℃，使初级物料进行第一阶段强制好氧发酵，在此过程中进行间歇式通风，始终保持堆肥箱内的氧气浓度不低于10％、温度不高于63±2℃，且每次通风时保证物料温度不低于55±2℃，第一阶段强制好氧发酵5天，得第一发酵物料。S4，然后再向堆肥箱内通入大量空气，将物料温度降到50℃以内，之后让其自然升温并间歇性供应空气，对第一发酵物料进行第二阶段强制好氧发酵，始终保持堆肥箱内的氧气浓度不低于16％、温度不高于68±2℃，第二次强制好氧发酵4天，直至物料温度不再上升，打开堆肥箱，通风，逐渐冷却至室温，得第二发酵物料。S5，将第二发酵物料从堆肥箱内转移至底部设有通风槽的陈化池内陈化，每天用翻抛机翻抛一到两次，陈化8天，直至物料含水率低于40％，即得有机肥。实施例2本实施例提供一种秸秆堆肥工艺，包括如下步骤：S1，将小麦秸秆粉碎至长度为8cm-15cm，按照秸秆与牛粪的重量比例1:1混合，控制含水率为55％、碳氮比为30:1，采用粉煤灰调节至弱碱性，总重量为1000Kg，得混合物料。与传统切断式粉碎相比，采用揉搓粉碎不仅效率高，而且更经济。S2，将混合物料置于堆肥箱内，密封堆肥箱，借助堆肥箱内空气中残留的氧气让堆肥箱内的混合物料快速升温至70±2℃，反应2天，得初级物料。该步骤处理不仅能够排除杂菌，完成消毒，还能够在高温下让秸秆限位膨胀软化，更好地吸收水分，便于后续好氧菌(微生物)进行分解。S3，向堆肥箱内供应新鲜空气，将堆肥箱内降温至55±2℃，使初级物料进行第一阶段强制好氧发酵，在此过程中进行间歇式通风，始终保持堆肥箱内的氧气浓度不低于10％、温度不高于63±2℃，且每次通风时保证物料温度不低于55±2℃，第一次强制好氧发酵5天，得第一发酵物料。S4，然后再向堆肥箱内通入大量空气，将物料温度降到50℃以内，之后让其自然升温并间歇性供应空气，对第一发酵物料进行第二阶段强制好氧发酵，在此过程中依然进行间歇式通风，始终保持堆肥箱内的氧气浓度不低于16％、温度不高于68±2℃，第二阶段强制好氧发酵4天，直至物料温度不再上升，打开堆肥箱，通风，逐渐冷却至室温，得第二发酵物料。S5，将第二发酵物料从堆肥箱内转移至底部设有通风槽的陈化池内陈化，每天用翻抛机翻抛一到两次，陈化8天，直至物料含水率低于40％，即得有机肥。对比例1本对比例提供一种秸秆堆肥工艺，包括如下步骤：S1，直接将玉米秸秆与猪粪按照56:44的重量比例混合，控制含水率为60％、碳氮比为28:1，总重量为1000Kg，得混合物料。S2，将混合物料置于堆肥箱内，密封堆肥箱，借助堆肥箱内空气中残留的氧气让堆肥箱内的混合物料快速升温至70±2℃，反应2天，得初级物料。S3，向堆肥箱内供应新鲜空气，将堆肥箱内降温至55±2℃，使初级物料进行强制好氧发酵，在此过程中进行间歇式通风，始终保持堆肥箱内的氧气浓度不低于10％、温度不高于63±2℃，且每次通风时保证物料温度不低于55±2℃，强制好氧发酵9天，得发酵物料。S5，将发酵物料从堆肥箱内转移至底部设有通风槽的陈化池内陈化，每天用翻抛机翻抛一到两次，陈化8天，直至物料含水率低于40％，即得有机肥。对比例2本对比例提供一种秸秆堆肥工艺，包括如下步骤：S1，直接将小麦秸秆与牛粪按照1:1的重量比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆堆肥工艺，其特征在于，包括如下步骤：将秸秆揉搓粉碎至长度为8cm‑15cm，与粪肥混合，控制含水率为55％‑65％、碳氮比为20‑30:1，得混合物料；将所述混合物料置于堆肥箱内，密封所述堆肥箱，升温至70±2℃，反应2天‑3天，得初级物料；向所述堆肥箱内间歇性供应空气，使所述初级物料的温度维持在50℃‑65℃，保持氧气浓度不低于10％，进行第一阶段强制好氧发酵4天‑6天，得第一发酵物料；然后再向堆肥箱内通入大量空气，将物料温度降到50℃以内，之后让其自然升温并间歇性供应空气，使所述第一发酵物料的温度始终不高于70℃，保持氧气浓度不低于16％，进行第二阶段强制好氧发酵3天‑5天，直至物料温度不再上升，得第二发酵物料；将所述第二发酵物料移出所述堆肥箱，陈化7天‑13天，直至达到预设含水率要求，即得。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆堆肥工艺，其特征在于，包括如下步骤：将秸秆揉搓粉碎至长度为8cm-15cm，与粪肥混合，控制含水率为55％-65％、碳氮比为20-30:1，得混合物料；将所述混合物料置于堆肥箱内，密封所述堆肥箱，升温至70±2℃，反应2天-3天，得初级物料；向所述堆肥箱内间歇性供应空气，使所述初级物料的温度维持在50℃-65℃，保持氧气浓度不低于10％，进行第一阶段强制好氧发酵4天-6天，得第一发酵物料；然后再向堆肥箱内通入大量空气，将物料温度降到50℃以内，之后让其自然升温并间歇性供应空气，使所述第一发酵物料的温度始终不高于70℃，保持氧气浓度不低于16％，进行第二阶段强制好氧发酵3天-5天，直至物料温度不再上升，得第二发酵物料；将所述第二发酵物料移出所述堆肥箱，陈化7天-13天，直至达到预设含水率要求，即得。2.根据权利要求1所述的秸秆堆肥工艺，其特征在于，在将秸秆与粪肥混合的步骤中，还包括将用于调节所述混合物料呈弱碱性的粉煤灰与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张驭舟，熊炜，李进峰，
申请(专利权)人：湖北绿鑫生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42