一种冷轧废水的处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种冷轧废水的处理系统及方法，其包括用于浓油及乳化液废水预处理的预处理系统，预处理系统出水依次连通有第二调节池、中和絮凝槽、第二CAF池、第二DAF池、中间水池、换热器、水解酸化池、生物接触氧化池、斜板沉淀池、高级氧化池和G‑BAF处理池；所述第二调节池设有稀油废水进口。本处理系统将物化法和生化法相结合，采用深度生化处理技术，解决了现有冷轧含油及乳化液废水处理后出水水质不稳定，CODCr、油、氨氮等指标超标问题；本处理系统的系统组合合理，前后衔接顺畅，运行成本较低，出水水质稳定。

A Treatment System and Method for Cold Rolling Wastewater

The invention discloses a treatment system and method for cold rolling wastewater, which comprises a pretreatment system for pretreatment of concentrated oil and emulsified wastewater. The effluent of the pretreatment system is connected successively with a second regulating pool, a neutralization flocculation tank, a second CAF pool, a second DAF pool, an intermediate pool, a heat exchanger, a hydrolysis acidification pool, a biological contact oxidation pool, an inclined plate sedimentation pool, an advanced oxidation pool and a G BAF place. The second regulating pool is provided with an inlet of dilute oil wastewater. The treatment system combines physical and chemical methods with biochemical methods and adopts advanced biochemical treatment technology to solve the problems of unstable quality of effluent after treatment of oil-bearing and emulsified wastewater from cold rolling and over-standard CODCr, oil, ammonia nitrogen and other indicators. The system combination of this treatment system is reasonable, the connection between front and back is smooth, the operation cost is low, and the effluent quality is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧废水的处理系统及方法
本专利技术涉及一种废液处理
，尤其是一种冷轧废水的处理系统及方法。
技术介绍
在轧钢生产过程中，为了消除轧钢过程中产生的变形热和克服摩擦力，需要采用乳化液或者棕榈油对轧辊、轧辊轴承等轧件进行冷却和润滑。为了保证高附加值带钢轧制时的质量稳定，所采用的乳化液中乳化油的相对分子质量越来越小，所配制乳化剂的成份也越来越复杂，造成所生成的冷轧废水中含有乳化液、润滑剂、表面活性剂等复杂成分。这种冷轧废水具有阶段性排放量大、水质变化幅度大、化学稳定性好、可生化性差等特点，是含油废水体系中处理难度最大的一种废水。随着国家对企业节能环保的越发重视，将钢铁生产中的各类废水进行处理后回用成为一种必然趋势，同时也是钢铁行业发展所面临的迫切需求。目前，国内钢厂冷轧含油及乳化液废水的处理方法主要以化学方法为主，并辅以生化反应，大多采用超滤装置+好氧生物工艺，其缺点是对有机污染物的去除率低，运行管理费用高，并且出水不易达标。近年来逐渐引入的膜生物反应器处理装置，同样存在膜不易清洗、易被污染等缺点。上述问题的主要原因是乳化液废水中含有不容易生物降解的高浓度有机物和高浓度油，单一的好氧生物法难以有效去除废水中的有机物，然而膜处理技术在实际应用中也存在投资运行费用高、抗污染性差、膜频繁堵塞等问题，并且对于化学需氧量（ChemicalOxygenDemand,CODCr）的处理仍然没有达到理想效果。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便的冷轧废水的处理系统；本专利技术还提供了一种冷轧废水的处理方法。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下：其包括用于浓油及乳化液废水预处理的预处理系统，预处理系统出水依次连通有第二调节池、中和絮凝槽、第二CAF池、第二DAF池、中间水池、换热器、水解酸化池、生物接触氧化池、斜板沉淀池、高级氧化池和G-BAF处理池；所述第二调节池设有稀油废水进口。本专利技术系统所述预处理系统依次由第一调节池、破乳池、隔油池、第一CAF池和第一DAF池连通而成。本专利技术系统所述第一调节池、隔油池和第二调节池均设有刮油刮渣机；在顶部均设有浮油收集管道，底部均设有沉渣区，沉渣区通过管路和泵连通有污泥浓缩池。本专利技术系统所述第一CAF池、第一DAF池、第二CAF池和第二DAF池的顶部设有刮油刮泥机，刮油刮泥机管路连通有污泥浓缩池。本专利技术系统所述斜板沉淀池底部连通有可将污泥回流至生物接触氧化池的管路和泵。本专利技术方法采用下述工艺步骤：（1）浓油及乳化液废水进入第一调节池，去除浮油沉渣后出水进入破乳池，在破乳池进行酸析破乳反应；所述破乳池出水进入隔油池去除浮油，隔油池出水依次进入第一CAF池、第一DAF池去除微小颗粒及油滴；（2）浓油及乳化液废水预处理后的第一DAF池出水与稀油废水在第二调节池均质混合，形成含油废水；所述含油废水由提升泵送入中和絮凝槽进行絮凝；所述中和絮凝槽出水通过重力流依次进入第二CAF池、第二DAF池，经两级气浮去除废水中的悬浮物；（3）所述第二DAF池出水进入中间水池，调节pH后经板式换热器降温，然后送入水解酸化池进行水解；（4）所述水解酸化池出水进入生物接触氧化池进行生物好养分解；生物接触氧化池出水通过进入斜板沉淀池进行沉淀、澄清、分离；（5）所述斜板沉淀池出水进入高级氧化池降解有机物；高级氧化池出水送入G-BAF池去除有机物和氨氮。本专利技术方法所述步骤（1）中，第一调节池的池内温度控制在55～60℃；破乳池内的pH值控制在3～5。本专利技术方法所述步骤（2）中，第一DAF池出水与稀油废水以1:3～5流量比在第二调节池均质混合；第二DAF池出水在中间水池调节为pH=6～8。本专利技术方法所述步骤（4）中，生物接触氧化池的池内温度控制在20～35℃、pH=6～8。本专利技术方法所述第一调节池、隔油池和第二调节池的浮油经浮油收集管道进入除油罐外运；所述第一调节池、隔油池和第二调节池的沉渣送入污泥浓缩池；所述第一CAF池、第一DAF池、第二CAF池和第二DAF池的悬浮物进入污泥浓缩池。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本专利技术系统及方法将物化法和生化法相结合，采用深度生化处理技术，解决了现有冷轧含油及乳化液废水处理后出水水质不稳定，CODCr、油、氨氮等指标超标问题。本专利技术系统及方法解决了冷轧含油废水来水不均、水质变化幅度大、化学稳定性不好等因素带来的总体工艺不能稳定运行的技术问题；通过水解酸化—生物接触氧化—高级氧化的协同处理作用，将厌氧—好氧—臭氧氧化技术有机的结合起来，大大提高了系统的耐高有机负荷、冲击能力，使出水SS、CODCr、油等指标持续稳定达到GB13456-2012现行排放限值。本专利技术系统及方法的系统组合合理，前后衔接顺畅，运行成本较低，出水水质稳定。附图说明图1为本专利技术系统及方法的流程结构示意图；图2为本专利技术系统的结构示意图。图中：第一调节池1、蒸汽加热盘管2、温度检测仪3、刮油刮渣机4、沉渣区5、提升泵6、加酸混合器7、破乳池8、pH检测仪9、风搅拌装置10、隔油池11、刮油刮渣机12、沉渣区13、第一CAF池14、风搅拌装置15、涡凹曝气机16、刮油刮泥机17、第一DAF池18、刮油刮泥机19、加压溶气释放装置20、第二调节池21、刮油刮渣机22、沉渣区23、提升泵24、均质回流管道25、中和絮凝槽26、pH检测仪27、搅拌装置28、加药装置29、第二CAF池30、风搅拌装置31、涡凹曝气机32、刮油刮泥机33、第二DAF池34、刮油刮泥机35、加压溶气释放装置36、中间水池37、搅拌装置38、加药装置39、提升泵40、换热器41、水解酸化池42、布水装置43、生物接触氧化池44、曝气装置45、pH检测仪46、温度检测仪47、溶氧检测仪48、斜板沉淀池49、高级氧化池50、提升泵51、G-BAF处理池52、布水器和布气器53、反洗装置54、产水池55、回用水池56。具体实施方式图1、2所示，本冷轧废水的处理系统包括有预处理系统，所述预处理系统用于对浓油及乳化液废水进行预处理，其依次由下述装置连通而成：第一调节池1、破乳池8、隔油池11、第一CAF池14（涡凹气浮池、CavitationAirFlotation）和第一DAF池18（溶气气浮池、DissolvedAirFlotationsystem）。所述第一调节池1设有浓油及乳化液废水入口，在第一调节池1内设有加热盘管2和温度检测仪3，用于加热保温；所述加热盘管2的进口与蒸汽输送管道连接，出口与冷凝水收集管道连接；在第一调节池1上部设有刮油刮渣机4用于刮去浮油、在顶部设有浮油收集管道用于将浮油收集输送；在第一调节池1底部设有沉渣区5用于收集沉渣，沉渣由提升泵送入污泥浓缩池。第一调节池1通过提升泵6和管路连通破乳池8，在破乳池8的进口管路上设有加酸混合器7、破乳池8内设有pH检测仪9，用于调节pH值以进行酸析破乳反应；破乳池8底部还设有风搅拌装置10。所述隔油池11内设有刮油刮渣机12用于刮去浮油、在顶部设有浮油收集管道用于将浮油收集输送；底部设有沉渣区13用于收集沉渣，沉渣由提升泵送入污泥浓缩池。所述第一CAF池14的进水管路设有加药装置，在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧废水的处理系统，其特征在于：其包括用于浓油及乳化液废水预处理的预处理系统，预处理系统出水依次连通有第二调节池、中和絮凝槽、第二CAF池、第二DAF池、中间水池、换热器、水解酸化池、生物接触氧化池、斜板沉淀池、高级氧化池和G‑BAF处理池；所述第二调节池设有稀油废水进口。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧废水的处理系统，其特征在于：其包括用于浓油及乳化液废水预处理的预处理系统，预处理系统出水依次连通有第二调节池、中和絮凝槽、第二CAF池、第二DAF池、中间水池、换热器、水解酸化池、生物接触氧化池、斜板沉淀池、高级氧化池和G-BAF处理池；所述第二调节池设有稀油废水进口。2.根据权利要求1所述的一种冷轧废水的处理系统，其特征在于：所述预处理系统依次由第一调节池、破乳池、隔油池、第一CAF池和第一DAF池连通而成。3.根据权利要求2所述的一种冷轧废水的处理系统，其特征在于：所述第一调节池、隔油池和第二调节池均设有刮油刮渣机；在顶部均设有浮油收集管道，底部均设有沉渣区，沉渣区通过管路和泵连通有污泥浓缩池。4.根据权利要求2所述的一种冷轧废水的处理系统，其特征在于：所述第一CAF池、第一DAF池、第二CAF池和第二DAF池的顶部设有刮油刮泥机，刮油刮泥机管路连通有污泥浓缩池。5.根据权利要求1－4任意一项所述的一种冷轧废水的处理系统，其特征在于：所述斜板沉淀池底部连通有可将污泥回流至生物接触氧化池的管路和泵。6.一种冷轧废水的处理方法，其特征在于，其采用下述工艺步骤：（1）浓油及乳化液废水进入第一调节池，去除浮油沉渣后出水进入破乳池，在破乳池进行酸析破乳反应；所述破乳池出水进入隔油池去除浮油，隔油池出水依次进入第一CAF池、第一DAF池去除微小颗粒及油滴；（2）浓油及乳化液废水预处理后的第一DAF池出水与稀油废水在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春民，王运飞，董金冀，卢宝城，董毅，彭培，冯磊，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13