一种通讯天线生产工艺制造技术

本发明专利技术提出一种通讯天线生产工艺，突破传统通讯天线的工艺形式，将激光线路模板置于固定板和各树脂基板的上方，然后利用激光发射器发射激光隔着激光线路模板对各树脂基板进行统一照射，透过激光线路模板的激光线路模孔的激光在树脂基板上形成与预定天线线路相同的激光影，对激光影部分的树脂基板进行灼烧，使树脂基板的线路面形成与预定天线线路一致的线路槽；将第一紫外光敏树脂液喷涂在线路槽中，然后将覆层材料覆设在所述线路槽中的第一紫外光敏树脂液上；利用紫外光束对线路槽中的覆层材料和第一紫外光敏树脂液进行照射，使覆层材料和第一紫外光敏树脂液在线路槽中形成与预定天线线路一致的固化线路。确保天线线路的牢固性和工作稳定性。

A Production Technology of Communication Antenna

The invention proposes a production technology of communication antenna, breaks through the traditional technology of communication antenna, puts the laser circuit template on the top of the fixed board and the resin substrate, and then uses the laser emitter to emit laser to irradiate the resin substrate through the laser circuit template, and forms and schedules the day on the resin substrate through the laser circuit template of the laser circuit template. Laser shadows with the same lines are burned on the resin substrates of the laser shadows part to form a circuit groove consistent with the predetermined antenna lines; the first ultraviolet photosensitive resin liquid is sprayed in the circuit groove, and then the coating material is coated on the first ultraviolet photosensitive resin liquid in the circuit groove; and the coating material and the first ultraviolet photosensitive resin liquid in the circuit groove are coated by ultraviolet light beam. Ultraviolet photosensitive resin solution is irradiated to form a curing circuit in the circuit groove consistent with the predetermined antenna circuit. Ensure the firmness and stability of the antenna line.

【技术实现步骤摘要】
一种通讯天线生产工艺
本专利技术涉及通讯器械领域，具体涉及一种通讯天线生产工艺。
技术介绍
天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线。一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线。同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的。这就是天线的互易定理。天线的生产工艺已为公知，如中国专利技术专利CN201210253757.2公开一种印刷手机天线的工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将PIN针插入待印刷天线的机架或机壳上；(2)在PIN针上印刷粘合力强的油墨；(3)在60～200℃烘干；(4)用传导性油墨在机架或机壳上印刷天线；(5)在60～200℃烘干即得产品；步骤(2)所述的粘合力强的油墨包括以下重量份含量的组分：基本树脂35～45；辅助树脂8～10；胶合剂1～1.5；增稠剂1～1.5；有机溶剂30～40。步骤(1)所述的PIN针插入待印刷天线的机架或机壳上采用超声波法、热熔法或冷压法。所述的基本树脂包括丙烯酸树脂、醇酸树脂或聚酯丙烯酸酯树脂；所述的辅助树脂包括异氰酸酯树脂，氨基树脂或苯代三聚氰胺甲醛树脂；所述的有机溶剂包括芳香烃溶剂，乙酸或甲酮。步骤(2)所述的印刷为丝网印刷、转印或移印。步骤(4)所述的传导性油墨包括以下重量份含量的组分：基本树脂30～55；传导性树脂5～15；促进剂0.5～2.0；增稠剂0.5～2.0；有机溶剂26～44。所述的基本树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂或醇酸树脂；所述的传导性树脂包括聚苯胺树脂，聚丙烯酸树脂或聚吡咯树脂；所述的有机溶剂包括芳香烃溶剂，乙醚或酮。步骤(4)所述的印刷为丝网印刷、转印或移印。所述的PIN针是采用传导性好的材质制成，包括不易被腐蚀的铜种类的材质，还有含镀金和镀银处理后的材质。该专利技术与市场上其它工艺类似，在实际加工过程中工序较多且繁杂，加工效率具有很大的改进空间；而且在加工及使用过程中，手机天线的线路可能会因为刮蹭、本身不够牢固等原因而易脱落，严重影响了手机的工作稳定性和质量。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种避免复杂工序的大量时间、机械复杂且成本高等缺陷，大大简化了工序并提高了效率的通讯天线生产工艺，而且加工的天线线路不易脱落，可确保天线线路的牢固性和工作稳定性。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种通讯天线生产工艺，包括如下步骤：(1)准备多个树脂基板、第一紫外光敏树脂液、覆层材料、固定板和激光线路模板；所述树脂基板具有形成天线线路的线路面，所述覆层材料为至少由第二紫外光敏树脂液和导电金属粉均匀混合而成的流体状，且所述第一紫外光敏树脂液的粘稠度小于所述覆层材料的粘稠度，所述固定板的表面形成有多个供各树脂基板一一匹配装入的限位槽，所述激光线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的激光线路模孔，所述激光线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；(2)将各树脂基板一一匹配装入各限位槽中，将所述激光线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，然后利用激光发射器发射激光隔着所述激光线路模板对各树脂基板进行统一照射，透过激光线路模板的激光线路模孔的激光在树脂基板上形成与预定天线线路相同的激光影，对激光影部分的树脂基板进行灼烧，使树脂基板的线路面形成与预定天线线路一致的线路槽；(3)将所述第一紫外光敏树脂液喷涂在线路槽中，然后将所述覆层材料覆设在所述线路槽中的第一紫外光敏树脂液上；(4)利用紫外光发射器发射紫外光束对线路槽中的覆层材料和第一紫外光敏树脂液进行照射，使覆层材料和第一紫外光敏树脂液在线路槽中形成与预定天线线路一致的固化线路。在所述步骤(3)和(4)中，还准备树脂线路模板、覆层线路模板、紫外线路模板、喷涂第一紫外光敏树脂液的树脂喷枪和喷涂覆层材料的覆层喷枪；所述树脂线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的树脂线路模孔，所述覆层线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的覆层线路模孔，所述紫外线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的紫外线路模孔，所述树脂线路模孔、覆层线路模孔和紫外线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；在将所述第一紫外光敏树脂液喷涂在线路槽中时，将所述树脂线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，并使各树脂线路模孔与各线路槽一一对应，然后利用树脂喷枪隔着所述树脂线路模板对各树脂基板进行统一喷涂覆层材料，透过树脂线路模孔的第一紫外光敏树脂液直接喷涂在线路槽内；在将所述覆层材料覆设在所述线路槽中的第一紫外光敏树脂液上时，将所述覆层线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，并使各覆层线路模孔与各线路槽一一对应，然后利用覆层喷枪隔着所述覆层线路模板对各树脂基板进行统一喷涂覆层材料，透过覆层线路模孔的覆层材料直接喷涂在线路槽中的第一紫外光敏树脂液上；在利用紫外光发射器发射紫外光束对线路槽中的覆层材料和第一紫外光敏树脂液进行照射时，将所述紫外线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，并使各紫外线路模孔与各线路槽一一对应，然后利用紫外光发射器发射紫外光隔着所述紫外线路模板对各覆层材料进行统一照射，透过紫外线路模孔的紫外光在各覆层材料上形成紫外光影，且各紫外光影与各线路槽一一对应，对各线路槽中的覆层材料和第一紫外光敏树脂液进行固化。在所述步骤(3)中，当将所述第一紫外光敏树脂液喷涂在线路槽中后，去掉线路槽外的第一紫外光敏树脂液；当将所述覆层材料覆设在所述线路槽中的第一紫外光敏树脂液上后，去掉线路槽外的覆层材料。在所述步骤(3)中，去掉线路槽外的第一紫外光敏树脂液时，利用刮板、擦布或擦辊擦拭树脂基板的线路面即可去掉线路槽外的第一紫外光敏树脂液，而留下未被擦拭到的线路槽中的第一紫外光敏树脂液；去掉线路槽外的覆层材料时，利用刮板、擦布或擦辊擦拭树脂基板的线路面即可去掉线路槽外的覆层材料，而留下未被擦拭到的线路槽中的覆层材料。在所述步骤(3)中，在将所述覆层材料覆设在所述线路槽中的第一紫外光敏树脂液上后10秒内执行步骤(4)。在所述步骤(1)中，所述第一紫外光敏树脂液和第二紫外光敏树脂液为环氧丙烯酸酯树脂液、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纯丙烯酸酯、有机硅低聚物、光固化聚丁二烯低聚物或有机-无机杂化树脂；所述导电金属粉为聚苯胺树脂、聚丙烯酸树脂或聚吡咯树脂粉末。采用上述技术方案后，本专利技术的通讯天线生产工艺，其突破传统通讯天线的工艺形式，准备多个树脂基板、第一紫外光敏树脂液、覆层材料、固定板和激光线路模板；所述树脂基板具有形成天线线路的线路面，所述覆层材料为至少由第二紫外光敏树脂液和导电金属粉均匀混合而成的流体状，且所述第一紫外光敏树脂液的粘稠度小于所述覆层材料的粘稠度，所述固定板的表面形成有多个供各树脂基板一一匹配装入的限位槽，所述激光线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的激光线路模孔，所述激光线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同，即激本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通讯天线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)准备多个树脂基板、第一紫外光敏树脂液、覆层材料、固定板和激光线路模板；所述树脂基板具有形成天线线路的线路面，所述覆层材料为至少由第二紫外光敏树脂液和导电金属粉均匀混合而成的流体状，且所述第一紫外光敏树脂液的粘稠度小于所述覆层材料的粘稠度，所述固定板的表面形成有多个供各树脂基板一一匹配装入的限位槽，所述激光线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的激光线路模孔，所述激光线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；(2)将各树脂基板一一匹配装入各限位槽中，将所述激光线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，然后利用激光发射器发射激光隔着所述激光线路模板对各树脂基板进行统一照射，透过激光线路模板的激光线路模孔的激光在树脂基板上形成与预定天线线路相同的激光影，对激光影部分的树脂基板进行灼烧，使树脂基板的线路面形成与预定天线线路一致的线路槽；(3)将所述第一紫外光敏树脂液喷涂在线路槽中，然后将所述覆层材料覆设在所述线路槽中的第一紫外光敏树脂液上；(4)利用紫外光发射器发射紫外光束对线路槽中的覆层材料和第一紫外光敏树脂液进行照射，使覆层材料和第一紫外光敏树脂液在线路槽中形成与预定天线线路一致的固化线路。...

【技术特征摘要】
1.一种通讯天线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)准备多个树脂基板、第一紫外光敏树脂液、覆层材料、固定板和激光线路模板；所述树脂基板具有形成天线线路的线路面，所述覆层材料为至少由第二紫外光敏树脂液和导电金属粉均匀混合而成的流体状，且所述第一紫外光敏树脂液的粘稠度小于所述覆层材料的粘稠度，所述固定板的表面形成有多个供各树脂基板一一匹配装入的限位槽，所述激光线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的激光线路模孔，所述激光线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；(2)将各树脂基板一一匹配装入各限位槽中，将所述激光线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，然后利用激光发射器发射激光隔着所述激光线路模板对各树脂基板进行统一照射，透过激光线路模板的激光线路模孔的激光在树脂基板上形成与预定天线线路相同的激光影，对激光影部分的树脂基板进行灼烧，使树脂基板的线路面形成与预定天线线路一致的线路槽；(3)将所述第一紫外光敏树脂液喷涂在线路槽中，然后将所述覆层材料覆设在所述线路槽中的第一紫外光敏树脂液上；(4)利用紫外光发射器发射紫外光束对线路槽中的覆层材料和第一紫外光敏树脂液进行照射，使覆层材料和第一紫外光敏树脂液在线路槽中形成与预定天线线路一致的固化线路。2.根据权利要求1所述的一种通讯天线生产工艺，其特征在于：在所述步骤(3)和(4)中，还准备树脂线路模板、覆层线路模板、紫外线路模板、喷涂第一紫外光敏树脂液的树脂喷枪和喷涂覆层材料的覆层喷枪；所述树脂线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的树脂线路模孔，所述覆层线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的覆层线路模孔，所述紫外线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的紫外线路模孔，所述树脂线路模孔、覆层线路模孔和紫外线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；在将所述第一紫外光敏树脂液喷涂在线路槽中时，将所述树脂线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，并使各树脂线路模孔与各线路槽一一对应，然后利用树脂喷枪隔着所述树脂线路模板对各树脂基板进行统一喷涂覆层材料，透过树脂线路模孔的第一紫外光敏树脂液...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢胜选，
申请(专利权)人：泉州萃思技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35