一种实现自动化控制的液压硫化机制造技术

本发明专利技术公开了一种实现自动化控制的液压硫化机，包括硫化机本体、硫化检测单元以及控制柜内的信号处理单元、反馈控制单元；所述硫化机本体包括机架、上平台、下平台、纵向设置的导向柱、加力油缸、活络模油缸，且上平台下方、下平台上方分别设置有上热板、下热板；通过活络模油缸与加力油缸的驱动实现上平台、下平台之间的开合模控制，且上平台、下平台合模时形成硫化室；所述硫化检测单元包括安装于硫化室内的温度传感器、安装于各驱动油缸上的位移传感器、安装于加力油缸内的压力传感器。本发明专利技术结构简单，自动化程度高，操作方便，能够实现装胎、定型、硫化、卸胎等一系列工序的自动化控制，大大提高硫化效率。

A Hydraulic Vulcanizing Machine for Automatic Control

The invention discloses a hydraulic vulcanizing press which realizes automatic control, including the main body of the vulcanizing press, the vulcanizing detection unit, the signal processing unit and the feedback control unit in the control cabinet; the main body of the vulcanizing press includes the frame, the upper platform, the lower platform, the guide column, the afterburner cylinder and the movable winding die cylinder, and the upper platform and the lower platform are respectively provided with the upper heat. The vulcanization detection unit includes a temperature sensor installed in the vulcanization chamber, a displacement sensor installed on each driving cylinder and a pressure sensor installed in the pressurization cylinder. The invention has the advantages of simple structure, high automation degree and convenient operation, can realize the automation control of a series of processes such as loading, setting, vulcanizing and unloading, and greatly improves the vulcanization efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种实现自动化控制的液压硫化机
本专利技术涉及一种实现自动化控制的液压硫化机，属于硫化机

技术介绍
随着汽车工业和轮胎工业的不断发展，对轮胎的性能提出了越来越高的要求，对硫化机的性能要求同时也变得越来越高，液压硫化机的优越性已经充分显现出。目前全球的主要轮胎公司都已使用液压硫化机，替换了传统的机械式硫化机。但是目前使用的液压硫化机整体体积庞大，不论是单硫化模腔的液压硫化机还是双硫化模腔的液压硫化机，整机重量大，操作空间小。现有技术中的硫化机自动化程度还普遍比较低，存在需要人工频繁检测并控制，人工辅助时间长，大大降低了生产效率。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于硫化周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的，只有知道解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系，要承认逆向措施的解决问题的可行性。因此，本领域技术人员致力于开发一种实现自动化控制的液压硫化机，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，从而实现装胎、定型、硫化、卸胎等一系列工序的自动化控制，大大提高硫化效率。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种实现自动化控制的液压硫化机，具有结构紧凑、操作方便、稳定高效等特点，能够实现装胎、定型、硫化、卸胎等一系列工序的自动化控制，大大提高硫化效率。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种实现自动化控制的液压硫化机，包括硫化机本体、硫化检测单元以及控制柜内的信号处理单元、反馈控制单元；其中，所述硫化机本体包括机架、上平台、下平台、纵向设置的导向柱、加力油缸、活络模油缸，且上平台下方、下平台上方分别设置有上热板、下热板；所述活络模油缸设置于上平台顶部，加力油缸设置于下平台上下热板底部，通过活络模油缸与加力油缸的驱动实现上平台、下平台之间的开合模控制，且上平台、下平台合模时形成硫化室；所述上热板、下热板之间设置有中心机构，且机架两侧布置有装胎装置和卸胎装置；所述硫化检测单元包括安装于硫化室内的温度传感器、安装于各驱动油缸(包括活络模油缸及中心机构、装胎装置、卸胎装置的驱动油缸)上的位移传感器、安装于加力油缸内的压力传感器；所述信号处理单元用于接收并处理各传感器发送的检测信号，并通过反馈控制单元对各驱动油缸、加力油缸、加热板进行补偿控制。进一步的，所述温度传感器、位移传感器、压力传感器采用霍尔传感器。进一步的，所述信号处理单元包括PLC和触摸显示屏，且触摸显示屏与PLC进行信号连接，实现参数的反馈与调整。进一步的，所述反馈控制单元包括与PLC进行信号连接的温度补偿器、位移补偿器、压力补偿器，且温度补偿器、位移补偿器、压力补偿器分别与加热板、各驱动油缸、加力油缸进行连接。进一步的，所述加力油缸环绕下热板底部布置，加压均匀稳定，平稳无撞击。有益效果：本专利技术提供的一种实现自动化控制的液压硫化机，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单紧凑，操作空间大，操作方便，稳定高效，能够实现装胎、定型、硫化、卸胎等一系列工序的自动化控制，大大提高硫化效率，降低生产成本；2、自动化程度高，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，加工精度高，有效提高硫化定型件的产品质量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。一种实现自动化控制的液压硫化机，包括硫化机本体、硫化检测单元以及控制柜内的信号处理单元、反馈控制单元；其中，所述硫化机本体包括机架、上平台、下平台、纵向设置的导向柱、加力油缸、活络模油缸，且上平台下方、下平台上方分别设置有上热板、下热板；所述活络模油缸设置于上平台顶部，加力油缸设置于下平台上下热板底部，通过活络模油缸与加力油缸的驱动实现上平台、下平台之间的开合模控制，且上平台、下平台合模时形成硫化室；所述上热板、下热板之间设置有中心机构，且机架两侧布置有装胎装置和卸胎装置；所述硫化检测单元包括安装于硫化室内的温度传感器、安装于各驱动油缸(包括活络模油缸及中心机构、装胎装置、卸胎装置的驱动油缸)上的位移传感器、安装于加力油缸内的压力传感器；所述信号处理单元用于接收并处理各传感器发送的检测信号，并通过反馈控制单元对各驱动油缸、加力油缸、加热板进行补偿控制。本实施例中，所述温度传感器、位移传感器、压力传感器采用霍尔传感器；所述信号处理单元包括PLC和触摸显示屏，且触摸显示屏与PLC进行信号连接，实现参数的反馈与调整。本实施例中，所述反馈控制单元包括与PLC进行信号连接的温度补偿器、位移补偿器、压力补偿器，且温度补偿器、位移补偿器、压力补偿器分别与加热板、各驱动油缸、加力油缸进行连接；所述加力油缸环绕下热板底部布置，加压均匀稳定，平稳无撞击。本专利技术的具体实施方式如下：使用时通过驱动油缸控制装胎装置向硫化室进料，入料后通过活络模油缸驱动上平台沿导向柱下降与下平台合模，并通过加力油缸驱动下热板控制合模压力，进而通过上、下热板进行硫化加热；硫化过程中，控制系统通过温度传感器、位移传感器、压力传感器等实时监测模温、板温、模压、硫化时间、各驱动油缸的位移行程，进而对各驱动油缸、加力油缸、加热板进行补偿控制；硫化完成后通过驱动油缸控制卸胎装置进行取料。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现自动化控制的液压硫化机，其特征在于，包括硫化机本体、硫化检测单元以及控制柜内的信号处理单元、反馈控制单元；其中，所述硫化机本体包括机架、上平台、下平台、纵向设置的导向柱、加力油缸、活络模油缸，且上平台下方、下平台上方分别设置有上热板、下热板；所述活络模油缸设置于上平台顶部，加力油缸设置于下平台上下热板底部，通过活络模油缸与加力油缸的驱动实现上平台、下平台之间的开合模控制，且上平台、下平台合模时形成硫化室；所述上热板、下热板之间设置有中心机构，且机架两侧布置有装胎装置和卸胎装置；所述硫化检测单元包括安装于硫化室内的温度传感器、安装于各驱动油缸上的位移传感器、安装于加力油缸内的压力传感器；所述信号处理单元用于接收并处理各传感器发送的检测信号，并通过反馈控制单元对各驱动油缸、加力油缸、加热板进行补偿控制。

【技术特征摘要】
1.一种实现自动化控制的液压硫化机，其特征在于，包括硫化机本体、硫化检测单元以及控制柜内的信号处理单元、反馈控制单元；其中，所述硫化机本体包括机架、上平台、下平台、纵向设置的导向柱、加力油缸、活络模油缸，且上平台下方、下平台上方分别设置有上热板、下热板；所述活络模油缸设置于上平台顶部，加力油缸设置于下平台上下热板底部，通过活络模油缸与加力油缸的驱动实现上平台、下平台之间的开合模控制，且上平台、下平台合模时形成硫化室；所述上热板、下热板之间设置有中心机构，且机架两侧布置有装胎装置和卸胎装置；所述硫化检测单元包括安装于硫化室内的温度传感器、安装于各驱动油缸上的位移传感器、安装于加力油缸内的压力传感器；所述信号处理单元用于接收并处理各传感器发送的检测信号，并通过反...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德地，袁孝峰，
申请(专利权)人：南京龙贞自控科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32