一种波剪线板材输送磁力辊机构制造技术

本发明专利技术公开了一种波剪线板材输送磁力辊机构，包括同步带轮，同步带轮固定有同轴的安装轴，安装轴周向固定有强力磁铁，强力磁铁周向设置有滚筒壳，还包括滚筒壳下方的转动台，转动台顶端固定有过渡板，滚筒壳圆心与转动台转动轴心、过渡板中点在同一条垂线上，过渡板两端设置有向侧下方翘起的倒角，强力磁铁为环形，强力磁铁卡扣在安装轴表面，强力磁铁构成圆筒状；本发明专利技术实施中，减少薄板输送过程中造成的划痕或者轻微形变，加装本磁力辊机构之后，待输送板材受到磁力，抵消自身的部分重力，尤其是与过渡板接触部分的板材，由于磁力吸引抵消该部分自重，其与过渡板的接触压力更低，有效减少薄板输送过程中造成的划痕或者轻微形变。

A magnetic roller mechanism for wave shear wire plate conveying

The invention discloses a wave shear wire plate conveying magnetic roller mechanism, which comprises a synchronous pulley, a synchronous pulley fixed with a coaxial installation shaft, a strong magnet fixed in the circumferential direction of the installation shaft, a drum shell arranged in the circumferential direction of the strong magnet, and a rotary table under the drum shell, a transition plate fixed at the top of the rotary table, and the center of the drum shell and the rotation axis of the rotary table and the middle point of the transition plate are in the same strip. On the vertical line, the two ends of the transition plate are provided with a chamfer upward to the lower side, the strong magnet is circular, the strong magnet is clamped on the surface of the installation shaft, and the strong magnet forms a cylinder; in the implementation of the present invention, scratches or slight deformations caused by the thin plate conveying process are reduced, and after adding the magnetic roll mechanism, the conveying plate is subjected to magnetic force to offset part of its gravity, especially with respect to the installation shaft surface. The contact pressure between the transition plate and the transition plate is lower because the gravity of the transition plate is offset by the magnetic attraction, which effectively reduces the scratches or slight deformation caused by the thin plate conveying process.

【技术实现步骤摘要】
一种波剪线板材输送磁力辊机构
本专利技术涉及金属板材加工设备领域，具体涉及一种波剪线板材输送磁力辊机构。
技术介绍
目前，在波剪线板材输送过渡部分，一般无任何措施减少薄板与过渡板之间的擦伤。在专利号为CN202807942U的专利中公开了一种板材传送装置，包括：靠轮总成、行走用电机、涡轮减速机、走轮箱总成、提升杆总成、顶梁总成、提升电机、提升涡轮减速机、滑块总成、套筒滚子链、侧架总成、下链轮总成，所述靠轮总成、所述行走用电机和所述涡轮减速机均位于所述板材传送装置底部的一端，所述行走用电机与所述涡轮减速机相连，所述提升杆总成位于所述板材传送装置的底部和顶部之间的中间位置，所述顶梁总成位于所述板材传送装置的顶部，所述提升电机与所述提升涡轮减速机相连均位于所述顶梁总成的一端，所述滑块总成、所述套筒滚子链、所述侧架总成和所述下链轮总成通过链条连接，所述链条与所述提升涡轮减速机连接。但是上述方案中，使用电磁铁洗盘等装置进行传送，会对金属薄板的表面造成划痕或者轻微形变。传统的机加工方式采用的是转动台翻转，依赖板材重力下滑进行转移，如附图1所示，此种方式依旧会导致薄板表面产生划痕或者轻微的形变。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种波剪线板材输送磁力辊机构，减少薄板输送过程中造成的划痕或者轻微形变。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种波剪线板材输送磁力辊机构，包括同步带轮，同步带轮固定有同轴的安装轴，安装轴周向固定有强力磁铁，强力磁铁周向设置有滚筒壳。进一步地，还包括滚筒壳下方的转动台，转动台顶端固定有过渡板。进一步地，所述滚筒壳圆心与转动台转动轴心、过渡板中点在同一条垂线上。进一步地，所述滚筒壳圆心与过渡板中点距离R以及相关组件的尺寸满足以下条件：其中，ρ为待输送板材的密度，d为过渡板的长度，h为待输送板材的厚度，l为过渡板的宽度，B为滚筒壳表面的磁感应强度，w为过渡板的厚度，r为滚筒壳的半径，μ0为空气的磁导率，约为1.2566371×10-6H/m；其中，为过渡板与滚筒壳对应部分角度的一半，那么将薄板受到的磁力，相对过渡板与滚筒壳对应部分角度进行积分，得到此时待加工板材与过渡板贴合部分的重量为ρdhl，当两者相等的时候，大大降低过渡板与待输送板材之间的压力。进一步地，所述过渡板两端设置有向侧下方翘起的倒角。进一步地，所述强力磁铁为环形。进一步地，所述强力磁铁卡扣在安装轴表面。进一步地，所述强力磁铁紧密排列，构成圆筒状。本专利技术的收益效果是：减少薄板输送过程中造成的划痕或者轻微形变，加装本磁力辊机构之后，待输送板材受到磁力，抵消自身的部分重力，尤其是与过渡板接触部分的板材，由于磁力吸引抵消该部分自重，其与过渡板的接触压力更低，有效减少薄板输送过程中造成的划痕或者轻微形变。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统方式输送机构的结构示意图；图2为本专利技术所述波剪线板材输送磁力辊机构的纵剖示意图；图3为本专利技术所述磁力辊转移前的示意图；图4为本专利技术所述磁力辊转移后的示意图；图5为将薄板受到的磁力对过渡板与滚筒壳对应部分角度进行积分的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，本专利技术为：一种波剪线板材输送磁力辊机构，包括同步带轮1，同步带轮1固定有同轴的安装轴2，安装轴2周向固定有强力磁铁3，强力磁铁3周向设置有滚筒壳4。优选地，还包括滚筒壳4下方的转动台5，转动台5顶端固定有过渡板6。优选地，所述滚筒壳4圆心与转动台5转动轴心、过渡板6中点在同一条垂线上。优选地，所述滚筒壳4圆心与过渡板6中点距离R以及相关组件的尺寸满足以下条件：其中，ρ为待输送板材的密度，d为过渡板6的长度，h为待输送板材的厚度，l为过渡板6的宽度，，B为滚筒壳4表面的磁感应强度，w为过渡板6的厚度，r为滚筒壳4的半径，μ0为空气的磁导率，约为1.2566371×10-6H/m‘其中，为过渡板与滚筒壳对应部分角度的一半，那么将薄板受到的磁力，相对过渡板与滚筒壳对应部分角度进行积分，得到此时待加工板材与过渡板贴合部分的重量为ρdhl，当两者相等的时候，大大降低过渡板与待输送板材之间的压力。优选地，所述过渡板6两端设置有向侧下方翘起的倒角。优选地，所述强力磁铁3为环形。优选地，所述强力磁铁3卡扣在安装轴2表面。优选地，所述强力磁铁3紧密排列，构成圆筒状。本实施例的一个具体应用为：相比较传统的直接翻转转动台的方式，加装本磁力辊机构之后，待输送板材受到磁力，抵消自身的部分重力，尤其是与过渡板6接触部分的板材，由于磁力吸引抵消该部分自重，其与过渡板6的接触压力更低，有效减少薄板输送过程中造成的划痕或者轻微形变；具体而言，让与过渡板6接触部分的板材与该部分的自重抵消，对薄板受到的磁力，相对过渡板与滚筒壳对应部分角度进行积分，得到此时待加工板材与过渡板贴合部分的重量为ρdhl，当两者相等的时候，大大降低过渡板与待输送板材之间的压力。上述操作中，相比较传统方式，有效减少薄板输送过程中造成的划痕或者轻微形变。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波剪线板材输送磁力辊机构，其特征在于：包括同步带轮(1)，同步带轮(1)固定有同轴的安装轴(2)，安装轴(2)周向固定有强力磁铁(3)，强力磁铁(3)周向设置有滚筒壳(4)。

【技术特征摘要】
1.一种波剪线板材输送磁力辊机构，其特征在于：包括同步带轮(1)，同步带轮(1)固定有同轴的安装轴(2)，安装轴(2)周向固定有强力磁铁(3)，强力磁铁(3)周向设置有滚筒壳(4)。2.根据权利要求1所述的一种波剪线板材输送磁力辊机构，其特征在于：还包括滚筒壳(4)下方的转动台(5)，转动台(5)顶端固定有过渡板(6)。3.根据权利要求2所述的一种波剪线板材输送磁力辊机构，其特征在于：所述滚筒壳(4)圆心与转动台(5)转动轴心、过渡板(6)中点在同一条垂线上。4.根据权利要求3所述的一种波剪线板材输送磁力辊机构，其特征在于：所述滚筒壳(4)圆心与过渡板(6)中点距离R以及相关组件的尺寸满足以下条件：其中，ρ为待输送板材的密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋林，
申请(专利权)人：安徽炫弘数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34