The invention discloses a method for quality control of bearing steel continuous casting tail slab under unsteady casting conditions, in order to solve the quality defects of bearing steel tail slab under unsteady casting conditions, such as central shrinkage, porosity and cracks. The quality control method of bearing steel continuous casting tailings under the unsteady casting conditions of the invention includes the following steps: 1) rapid and stable return to zero of casting speed; 2) heat preservation of double slag on the liquid surface of the mould; furthermore, strengthening the effect of electric stirring at the mould and the end; moreover, weak cooling control of the mould; 3) slow and steady increase of casting speed; 4) gradually decreasing cooling of the tailings. The quality control method of bearing steel continuous casting tail billet can effectively improve the quality defects such as central shrinkage, porosity and cracks, which are easy to occur in the bearing steel continuous casting tail billet, improve the qualified rate of the casting billet, and realize the essential control of the quality of bearing steel continuous casting tail billet under unsteady casting conditions.
【技术实现步骤摘要】
一种非稳态浇注条件下轴承钢连铸尾坯质量控制方法
本专利技术涉及连续浇铸领域,具体地,本专利技术涉及一种非稳态浇注条件下轴承钢连铸尾坯质量控制方法。
技术介绍
随着连铸技术的发展,如何在提高产品质量的同时降低过程消耗成本已成为广大钢铁生产企业普遍关注的问题。由于连铸设施的不断完善,在正常的浇注条件下铸坯质量基本都能满足产品控制要求,因此在连铸浇钢过程中,保证非稳态(开浇、终浇及其它不可控事故等)生产条件下的产品质量是考察其连铸水平的关键。在连铸浇注过程中,浇注末期就是一个非稳态的过程,在这个过程中,中间包内的钢液没有大包钢水的补充,中间包钢液面随着浇注将持续下降,拉速在较短时间内从正常拉速降到终浇拉速,尤其是对于高碳轴承钢来讲,连铸尾坯易出现中心缩孔、疏松及裂纹等质量缺陷,因此,浇注末期的工艺操作对尾坯的质量有较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上轴承钢连铸尾坯存在的质量缺陷问题而设计的一种非稳态浇注条件下轴承钢连铸尾坯质量控制方法。为达到上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现:本专利技术公开了一种非稳态浇注条件下轴承钢连铸尾坯质量控制方法,该方法包括以下步骤:1)拉速快速回零;2)结晶器液面双层渣保温;并且,强化结晶器及末端电搅功效;并且,结晶器弱冷控制;3)拉速缓慢平稳提升;4)尾坯逐区递减弱冷。根据本专利技术的控制方法,其特征在于,步骤1)所述拉速快速回零具体为:浇注结束关闭塞棒后拉速在10~15s范围平稳回零。根据本专利技术的控制方法,其特征在于,步骤2)所述结晶器液面双层渣保温具体为:在结晶器液面保护渣表面添加适量酸性渣进行保温。作为 ...
【技术保护点】
1.一种非稳态浇注条件下轴承钢连铸尾坯质量控制方法,包括以下步骤:1)拉速快速回零;2)结晶器液面双层渣保温;并且,强化结晶器及末端电搅功效;并且,结晶器弱冷控制;3)拉速缓慢提升;4)尾坯逐区递减弱冷。
【技术特征摘要】
1.一种非稳态浇注条件下轴承钢连铸尾坯质量控制方法,包括以下步骤:1)拉速快速回零;2)结晶器液面双层渣保温;并且,强化结晶器及末端电搅功效;并且,结晶器弱冷控制;3)拉速缓慢提升;4)尾坯逐区递减弱冷。2.如权利要求1所述的控制方法,其特征在于,步骤1)所述拉速快速回零为:浇注结束关闭塞棒后拉速在10~15s范围回零。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)所述结晶器液面双层渣保温为:在结晶器液面保护渣表面添加酸性渣进行保温。4.如权利要求3所述的控制方法,其特征在于,所述酸性渣的成分按重量百分比包括SiO2:62%~70%,Fe2O3:3%~5%,CaO:5%~15%,Al2O3:5%~15%和CaF2:2%~3%。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵冠夫,戈文英,赵子茂,周宪海,梁建国,袁淑君,杨密平,刘金玲,范夕荣,
申请(专利权)人:山东钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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