一种锂电池铝膜冲壳成型的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂离子电池封装制成中的锂电池铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种锂电池铝膜冲壳成型的方法及其装置。该锂电池铝膜冲壳成型的方法，先采用预冲坑装置对铝膜进行预冲坑，使铝膜得到变形凹坑，再采用冲壳成型装置在变形凹坑处对铝膜进行冲壳成型。本发明专利技术的锂电池铝膜冲壳成型的方法，提高了冲壳成型深度，且冲壳成型后壳四角铝层厚度更厚。由于预冲坑使铝膜有一次拉深的基础存在，在后期冲壳成型过程中可达到比预冲坑过程中更深的冲坑深度，而且在冲壳成型过程中塑性变形相对预冲坑过程中少，能实现更快速的冲坑。

A Method and Device for Forming Aluminum Film Shell of Lithium Battery

The invention relates to the technical field of aluminium film punching for lithium ion batteries in packaging, in particular to a method and device for forming aluminium film punching for lithium ion batteries. The pre-punching pit device is used to pre-punch the aluminium film in order to make the deformation pit of the aluminium film, and then the shell-punching device is used to punch the aluminium film at the deformation pit. The method for forming the aluminium film shell of lithium battery improves the forming depth of the shell, and the thickness of the tetragonal aluminium layer of the shell after the shell forming is thicker. Because the pre-punching pit makes the aluminum film have a deep foundation, the deep punching pit depth can be deeper than that in the pre-punching pit process in the later stage of shell forming, and the plastic deformation in the process of shell forming is less than that in the pre-punching pit process, which can achieve faster punching pit.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池铝膜冲壳成型的方法及其装置
本专利技术涉及锂离子电池封装制成中的铝膜冲壳成型
，具体涉及一种锂电池铝膜冲壳成型的方法及其装置。
技术介绍
铝膜冲壳成型是目前软包锂电池生产中不可或缺的部分，冲壳速度与质量是目前进步的方向；目前的铝膜冲坑机构多采用一次成型，拉伸深度与拉伸后壳四角铝层厚度成为瓶颈。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种锂电池铝膜冲壳成型的方法，提高了冲壳成型深度，且冲壳成型后壳四角铝层厚度更厚。本专利技术的另一目的在于提供一种锂电池铝膜冲壳成型装置，增加了预冲坑装置，缩短了冲坑时间，提高了冲坑深度，冲壳成型后铝壳四角铝层厚度更厚。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种锂电池铝膜冲壳成型的方法，先采用预冲坑装置对铝膜进行预冲坑，使铝膜得到变形凹坑，再采用冲壳成型装置在变形凹坑处对铝膜进行冲壳成型。优选的，所述预冲坑装置包括从上至下依次设置的冲压机构、上压板及凹模板；所述冲压机构为空气冲压机构，所述上压板开设有通气孔，所述凹模板开设有避空位，预冲坑时，将铝膜放置于上压板与凹模板之间，向通气孔通入压缩空气，压缩空气向避空位下压铝膜，使铝膜向避空位方向变形，在铝膜上得到变形凹坑。优选的，所述避空位由底壁和自底壁向上延伸的侧壁围成，所述侧壁为从上至下向内弯曲的圆弧型，所述底壁设置有排气口。优选的，所述预冲坑装置还包括压力调节机构和顶升压力调节机构的升降机构，所述压力调节机构具有多个弹性出力点；工作时，所述弹性出力点作用于所述凹模板，可使所述凹模板发生变形，以使所述凹模板与上压板配合压紧铝膜。优选的，所述压力调节机构包括基座、活动设置于基座并贯穿基座的多个出力杆、位于基座底部并与基座连接的气路汇流板以及位于基座顶部用于限位出力杆的限位板，工作时，通过向气路汇流板中通入空气将多个出力杆顶起，被顶起的多个出力杆施加多个作用力点于凹模板，使凹模板发生形变，从而使凹模板与上压板配合压紧铝膜。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种锂电池铝膜冲壳成型装置，包括沿铝膜输送方向布设的预冲坑装置和冲壳成型装置；所述预冲坑装置包括从上至下依次设置的冲压机构、上压板、凹模板、压力调节机构和顶升压力调节机构的升降机构，所述冲压机构为空气冲压机构，所述上压板开设有通气孔，所述凹模板开设有避空位。优选的，所述避空位由底壁和自底壁向上延伸的侧壁围成，所述侧壁为从上至下向内弯曲的圆弧型，所述底壁设置有排气口。优选的，所述压力调节机构具有多个弹性出力点，所述弹性出力点作用于所述凹模板，可使所述凹模板发生变形。优选的，所述压力调节机构包括基座、活动设置于基座并贯穿基座的多个出力杆、位于基座底部并与基座连接的气路汇流板以及位于基座顶部用于限位出力杆的限位板。优选的，所述气路汇流板为中空状结构，所述气路汇流板设置有多个进气孔和多个出气孔；所述基座开设有多个通槽，所述出力杆安装于所述通槽；所述气路汇流板的顶部设置有多个与所述通槽一一对应的凹槽，每一个所述凹槽内均设置有至少一个所述出气孔，所述出气孔与所述通槽连通。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的锂电池铝膜冲壳成型的方法先经过预冲坑将铝膜预成型，在冲坑位置冲出一个小于实际冲坑大小的变形凹坑，在这个过程中参与塑性变形的铝膜材料多，不会导致铝膜材料某处材料集中减少，且不会留下明显的塑性变形的边界线，在冲壳成型过程中可消除预冲的痕迹，不会对铝塑膜外观造成不良影响。由于预冲坑使铝膜有一次拉深的基础存在，在后期冲壳成型过程中可达到比预冲坑过程中更深的冲坑深度，而且在冲壳成型过程中塑性变形相对预冲坑过程中少，能实现更快速的冲坑。现有技术中冲坑拉深过程中材料集中减少多发生在铝壳四角区，而本专利技术中由于有预冲坑拉深的基础，后期壳成型过程中铝壳四角区材料流失更少，拉伸后壳四角铝层厚度更厚。本专利技术的锂电池铝膜冲壳成型装置，在冲壳成型前设置了预冲坑装置，使铝膜先进行预冲坑处理之后再进行最终的冲壳成型，进行预冲坑处理使铝膜有一次拉深的基础存在，在后续冲壳成型过程中可达到比现有技术中采用一次冲壳成型更深的深度，另外，在预冲坑处理后再进行冲壳成型处理，使得铝膜在冲壳成型的过程中塑性变形相对无预冲坑处理时少，能实现更快速的冲壳成型。在冲壳拉深过程中铝膜厚度集中减少多发生在形成的铝壳的四角区，由于有一次预冲坑进行拉深的基础，在冲壳成型时铝壳四角区材料流失更少，拉伸后铝壳四角铝层厚度更厚。本专利技术的预冲坑装置，在上压板上开设通气孔，通过冲压机构通入压缩空气，迫使被压紧的铝膜向凹模板上开设的避空位方向变形，形成变形凹坑。变形量通过设计凹模板的避空位大小以及压缩空气的压力、吹气时间来控制。凹模板避空位尺寸设计时应当小于铝壳实际冲壳尺寸，其作用也是为了尽量消除预冲壳对最终冲壳的影响。附图说明图1是本专利技术的锂电池铝膜冲壳成型装置的立体结构示意图；图2是本专利技术的锂电池铝膜冲壳成型装置的结构示意图；图3是本专利技术的预冲坑装置的分解结构示意图；图4是本专利技术的预冲壳成型的过程示意图；图5是本专利技术的压力调节机构的结构示意图；图6是本专利技术的压力调节机构的分解结构示意图。附图标记为：A、预冲坑装置；B、冲壳成型装置；1、上压板；11、通气孔；2、凹模板；21、避空位；22、排气口；3、压力调节机构；31、基座；311、通槽；32、出力杆；321、顶杆；322、底杆；33、气路汇流板；331、进气孔；332、出气孔；333、凹槽；34、限位板；341、限位槽；4、升降机构；5、机架；51、上模架；52、下模板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-6对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例一。如图1-4所示，一种锂电池铝膜冲壳成型装置，包括沿铝膜输送方向布设的预冲坑装置A和冲壳成型装置B；所述预冲坑装置A包括从上至下依次设置的冲压机构、上压板1、凹模板2、压力调节机构3和顶升压力调节机构3的升降机构4，所述冲压机构为空气冲压机构，所述上压板1开设有通气孔11，所述凹模板2开设有避空位21。预冲坑装置A包括机架5，所述机架5设置有上模架51和下模板52，上压板1固定于上模架51的底部，压力调节机构3设置于下模板52的顶部，升降机构4用于顶升压力调节机构3。工作时，上模架51与上压板1固定不动，将铝膜从上压板1和凹模板2之间穿过，并使铝膜紧贴上压板1，升降机构4顶升压力调节机构3，使上压板1和压力调节机构3配合压紧铝膜，然后通过通气孔11输入压缩空气进行冲压，完成一次铝膜预冲坑工序。本专利技术的锂电池铝膜冲壳成型装置，在冲壳成型前设置了预冲坑装置A，使铝膜先进行预冲坑处理之后再进行最终的冲壳成型，进行预冲坑处理使铝膜有一次拉深的基础存在，在后续冲壳成型过程中可达到比现有技术中采用一次冲壳成型更深的深度，另外，在预冲坑处理后再进行冲壳成型处理，使得铝膜在冲壳成型的过程中塑性变形相对无预冲坑处理时少，能实现更快速的冲壳成型。在冲壳拉深过程中铝膜厚度集中减少多发生在形成的铝壳的四角区，由于有一次预冲坑进行拉深的基础，在冲壳成型时铝壳四角区材料流失更少，拉伸后铝壳四角铝层厚度更厚。本专利技术的预冲坑装置A，在上压板1上开设通气孔11，通过冲压机构通入压缩空气，迫使被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池铝膜冲壳成型的方法，其特征在于：先采用预冲坑装置对铝膜进行预冲坑，使铝膜得到变形凹坑，再采用冲壳成型装置在变形凹坑处对铝膜进行冲壳成型。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池铝膜冲壳成型的方法，其特征在于：先采用预冲坑装置对铝膜进行预冲坑，使铝膜得到变形凹坑，再采用冲壳成型装置在变形凹坑处对铝膜进行冲壳成型。2.根据权利要求1所述的锂电池铝膜冲壳成型的方法，其特征在于：所述预冲坑装置包括从上至下依次设置的冲压机构、上压板及凹模板；所述冲压机构为空气冲压机构，所述上压板开设有通气孔，所述凹模板开设有避空位，预冲坑时，将铝膜放置于上压板与凹模板之间，向通气孔通入压缩空气，压缩空气向避空位下压铝膜，使铝膜向避空位方向变形，在铝膜上得到变形凹坑。3.根据权利要求2所述的锂电池铝膜冲壳成型的方法，其特征在于：所述避空位由底壁和自底壁向上延伸的侧壁围成，所述侧壁为从上至下向内弯曲的圆弧型，所述底壁设置有排气口。4.根据权利要求2所述的锂电池铝膜冲壳成型的方法，其特征在于：所述预冲坑装置还包括压力调节机构和顶升压力调节机构的升降机构，所述压力调节机构具有多个弹性出力点；工作时，所述弹性出力点作用于所述凹模板，可使所述凹模板发生变形，以使所述凹模板与上压板配合压紧铝膜。5.根据权利要求4所述的锂电池铝膜冲壳成型的方法，其特征在于：所述压力调节机构包括基座、活动设置于基座并贯穿基座的多个出力杆、位于基座底部并与基座连接的气路汇流板以及位于基座顶部用于限位出力杆的限位板，工作时，通过向气路汇流板中通入空气将多个出力杆顶起，被顶起的多个出力杆施加多...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桂庆，尤仙富，
申请(专利权)人：东莞市超业精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44